一种包装结构及包装盒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装产品领域，特别涉及一种包装结构及包装盒。


背景技术：

[0002]
生产生活中，热塑成型的一次性包装结构的使用量大、应用范围也广。现如今，在工厂的流水线中，人工智能的使用也逐渐普及，智能化流水线在对产品进行包装时，通常通过机械手自动抓取包装结构。现有的包装结构很多都设置有容置槽，上下叠放时，相同大小的容置槽很容易卡在一起，位于上面的包装结构卡在位于其下面的容置槽内，机械手抓取时，通常因为无法识别或者其他因素，一次性抓取两个包装结构，使用两个包装结构包装一个产品造成浪费不说，还会引起后续的其他一系列其他问题。因此，互相叠放的包装结构相互卡持在一起的问题亟待解决。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种即使上下叠放也不会相互卡持的包装结构及包装盒。
[0004]
本实用新型实施例提供一种包装结构，包括包装结构本体，所述包装结构本体的表面向下凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽从其开口至其底壁逐渐收缩，所述第一凹槽外侧形成有第一边缘，所述第一边缘的外侧形成有分离槽，所述分离槽的外侧设置有第二边缘，所述第二边缘到所述第一凹槽底壁的垂直距离大于所述第一边缘到所述第一凹槽底壁的垂直距离，与所述分离槽对应的第二面上形成有与所述分离槽相对应的凸棱，所述分离槽的外壁为第一外壁，所述第一外壁围成的开口小于所述第一外壁的最大外周长所包围形成的面，包装结构上下叠放时，上部的包装结构不会被位于其下部的包装结构卡住。
[0005]
优选地，所述第一凹槽的深度大于所述分离槽的深度。
[0006]
优选地，所述第一外壁的外表面为一光滑的曲面，且该曲面向外突出。
[0007]
优选地，所述第一外壁的外表面为一弧形面，所述弧形面的弧度为90-120
°
。
[0008]
优选地，所述第一外壁的自由端继续延伸形成延伸壁，所述第二边缘与所述延伸壁连接，所述第一外壁的顶端到所述第一凹槽底壁的垂直距离大于所述第一边缘到所述第一凹槽底壁的垂直距离。
[0009]
优选地，所述第一外壁的底端所围成的面积小于所述第一外壁的顶端所述围成的面积。
[0010]
优选地，所述包装结构一体成型；和/或，
[0011]
所述包装结构由高分子材料热缩形成；和/或，
[0012]
所述第一凹槽的深度为0.5-20cm；和/或，
[0013]
所述分离槽的深度为0.2-1cm。
[0014]
优选地，所述第二边缘的上设置有凸出于所述第二边缘的第一提手。
[0015]
本实用新型还提供一种包装盒，包括盒体和盖体，所述盖体为上述任一项所述的包装结构，所述盒体的内壁上设置有与所述第一外壁相配合的卡持槽，所述盖体与所述盒
体通过所述第一外壁与所述卡持槽可拆卸的卡持连接。
[0016]
优选地，所述盒体上设置有第二提手，所述第一提手与所述第二提手错位设置。
[0017]
本实用新型通过在第一凹槽的边缘上设置分离槽，且分离槽的开口宽度小于底部宽度，使上下叠放的包装结构互相分离，不会卡持在一起，使用更方便。
附图说明
[0018]
通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0019]
图1为本实用新型优选实施例的包装结构的整体结构图；
[0020]
图2为本实用新型优选实施例的包装结构的放大图；
[0021]
图3为图2中aa方向的切面图；
[0022]
图4为图3中b部分的放大图；
[0023]
图5为本实用新型另一优选实施例的包装结构的整体结构图；
[0024]
图6为本实用新型的包装结构的另一优选实施例的爆炸图；
[0025]
图7为本实用新型优选实施例的包装结构的整体结构图；
[0026]
图8为本实用新型另一优选实施例的包装结构的整体结构图；
[0027]
图9为本实用新型其他优选实施例的包装结构的整体结构图；
[0028]
图10为本实用新型的包装盒的俯视图。
具体实施方式
[0029]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
[0030]
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型所属的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]
如图1-9所示，本实用新型实施例提供一种包装结构，包括包装结构本体1，包装结构本体1的表面向下凹陷形成第一凹槽100，第一凹槽100从其开口至其底壁逐渐收缩。该包装结构作为盒体时，第一凹槽100作为容置腔盛放物品；该包装结构作为盖体时，第一凹槽100仅仅作为该包装结构的一个部分，不用来盛放物品。参考图1和图4，第一凹槽100外侧形成有第一边缘101，第一边缘101的外侧形成有分离槽102，分离槽102的外侧设置有第二边缘103。第二边缘103到第一凹槽100底壁的垂直距离大于第一边缘101到第一凹槽100底壁的垂直距离，即当该包装结构放置在桌面上时，第二边缘103比第一边缘101 高。与分离槽102对应的第二面上形成有与分离槽102相对应的凸棱106，分离槽102的外壁为第一外壁1061，第一外壁1061围成的开口小于第一外壁1061 的最大外周长所包围形成的面，包装结
构上下叠放时，上部的包装结构不会被位于其下部的包装结构卡住。如果该包装结构作为容器，那么第一凹槽100的深度就比较大，第一凹槽100的底部突出于第二凹槽201的底部很多，多个包装结构通过第一凹槽100相互套在一起，可以堆叠在一起，但是由于第一外壁 1061的设置，又使相互堆叠在一起的包装结构不会卡死，方便分离取出。
[0033]
参考图4和图5，在优选实施例中，第一凹槽100的深度大于分离槽102的深度，第一凹槽100的深度是指第二边缘103到第一凹槽100底部的深度，分离槽102的深度是指第二边缘103到分离槽102底部的深度。
[0034]
在优选实施例中，第一外壁1061的外表面为一光滑的曲面，且该曲面向外突出，第一外壁1061向外突出，使其最大外周长形成的面积大于第一外壁1061 形成的开口面积，使其无法卡入第一外壁1061形成的开口内，所以不会被卡死。
[0035]
在优选实施例中，第一外壁1061的外表面为一弧形面，该第一外壁1061 沿其上下方向切开，形成一个弧线，如图4中的第一外壁1061的形状，弧形面的弧度为90-120
°
，优选100-110
°
，具体地，该弧度为105
°
。
[0036]
在优选实施例中，第一外壁1061的自由端继续延伸形成延伸壁，第二边缘 103与延伸壁连接，第一外壁1061的顶端到第一凹槽100底壁的垂直距离大于第一边缘101到第一凹槽100底壁的垂直距离。
[0037]
在优选实施例中，第一外壁1061的底端所围成的面积小于第一外壁1061 的顶端围成的面积，热塑成型后方便脱模。
[0038]
在优选实施例中，包装结构一体成型；包装结构由高分子材料热缩形成；将高分子材料的薄片放置在热缩成型机上，通过热缩成型机成型。第一凹槽100 的深度为0.5-20cm；分离槽102的深度为0.2-1cm。第一凹槽100和分离槽102 的深度都是以第二边缘103为参照物。具体地，分离槽102深度为3-10mm、开口的宽度3-10mm以及底壁比开口的宽度大1-3mm三个数值三个数值可以符合其中一个或者两个的组合。
[0039]
在优选实施例中，第二边缘103的上设置有凸出于第二边缘103的第一提手105，进一步地，提手的表面呈凹凸不平设置，可以增加摩擦力，具有防滑的作用。
[0040]
在优选实施例中，在第一凹槽的边缘上设置分离槽102，且分离槽102的开口宽度小于底部宽度，使上下叠放的包装结构互相分离，不会卡持在一起，使用更方便。
[0041]
在优选实施例中，第一凹槽100用来盛放被容置物件，例如电子器件、易碎器件、怕震器件等，具体地，如芯片、屏幕、摄像模组、钻石、贵重首饰等。第一凹槽100的底壁11和/或侧壁12上开设有通孔10，第一凹槽100与通孔 10相连通，通孔10设置在底壁11上、侧壁12上、底壁11和侧壁12上同时设置。第一凹槽100内设置有第一弹性件2，第一弹性件2贴附在第一凹槽100的底壁11和/或侧壁12上，被容置物件放置在第一弹性件2上。底壁11和/或侧壁12的另一面设置有第二弹性件3，第二弹性件3贴附在底壁11和/或侧壁12 上，当将多个包装结构本体码起来时，第二弹性件3和位于其下部的电子部件接触，第一弹性件2和第二弹性件3同时起到保护电子器件的作用。第一弹性件2和第二弹性件3通过通孔10相互连接固定。
[0042]
在优选实施例中，第一弹性件2和第二弹性件3为海绵、人工硅胶或者橡胶，或者其他的柔软的固体材料。第一弹性件2和第二弹性件3通过热熔固定连接，当第一弹性件2和第二弹性件3材质相同时，具有热熔的特性，可以通过热熔连接固定。
[0043]
在优选实施例中，第一弹性件2的形状与第一凹槽100相适配，通孔10位于第一凹槽100的底壁11上，第二弹性件3位于包装结构本体1的下部，第一弹性件2和第二弹性件3通过位于底壁11上的通孔10相互连接固定。
[0044]
在优选实施例中，通孔10呈点状分布在第一凹槽100的底壁11上，通孔 10设置有两个，且两个通孔10分别位于溶质槽的两端，使被固定的第一弹性件 2和第二弹性件3不易移动，位置更稳定。在另一优选实施例中，通孔10呈点状分布在第一凹槽100的底壁11上，通孔10设置有三个，三个通孔10呈三角状分布，同样是为了减少第一弹性件2和第二弹性件3的变形量。
[0045]
在优选实施例中，通孔10呈长条状设置，通孔10设置有一个或者多个，通孔10设置在第一凹槽100的中部，且向第一凹槽100的边缘延伸，保证第一弹性件2和第二弹性件3的位置更稳定，不易出现位移。在另一优选实施例中，通孔10呈长条状设置，通孔10设置有多个，多个通孔10至少部分位于第一凹槽100的相对的两端，同样是为了保证第一弹性件2和第二弹性件3的位置更稳定，不易出现位移。
[0046]
在优选实施例中，第一弹性件2贴附在第一凹槽100的侧壁12和底壁11 上，第二弹性件3也贴附在第一凹槽100的侧壁12和底壁11上。第一弹性件2 和第二弹性件3通过通孔10相互连接固定，进一步地，第一弹性件2和第二弹性件3通过热熔连接固定。第一弹性件2设置有多个，且多个第一弹性件2至少贴附在第一凹槽100相对的两个侧壁12上。
[0047]
在优选实施例中，第一弹性件2上设置有承载面，承载面靠近第一凹槽100 内部设置，即承载面靠近第一凹槽100的中线方向。承载面用于放置被容置物体，尤其是被容置物面积较大时(如显示屏)，使用该种结构的第一弹性件2更节省材料，且防震、防划伤的效果也很好。
[0048]
在进一步优选实施例中，通孔10包括第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101位于第一凹槽100的底壁11上，第二通孔102位于第一凹槽100的侧壁12上，第一弹性件2和第二弹性件3通过第一通孔101和第二通孔102相互连接固定。在另一优选实施例中，通孔10同时贯穿底壁11和侧壁12，第一弹性件2和第二弹性件3通过通孔10连接固定。第一弹性件2同时固定在底壁11 和侧壁12上，其稳定性更好，被被容置物压扁的量也会更小；第二弹性件3固定在侧壁12上，当多个包装结构本体码起来时，侧壁12有可能卡入到位于其下部的包装结构本体内部，第二弹性件3也固定在侧壁12上，就可以更有效的保护位于第一凹槽100内的被容置物。
[0049]
在进一步优选实施例中，第一凹槽100的侧壁12上部呈向外倾斜设置，第一凹槽100的边缘相对第一凹槽100凸起，第一弹性件2和第二弹性件3的上部分别贴附在边缘的上下两面，该种形状的包装结构本体，多个码起来后，位于上面的包装结构本体更容器卡入下面的包装结构本体内，包装结构本体的边缘设置弹性件，第一可以减少上下位置的包装结构本体卡到一起的情况，另一方面，也更全面的保护工件。
[0050]
在优选实施例中，包装结构本体设置有多个第一凹槽100，每个第一凹槽100内都设置有第一弹性件2，包装结构本体的下部设置有第二弹性件3，多个第一弹性件2与一个第二弹性件3连接固定，多个第一弹性件2连接一个第二弹性件3，减少加工的难度，使用后将第一弹性件2和第二弹性件3拆下来也更加容易。
[0051]
第一凹槽100的底壁11和/或侧壁12上开通孔10，并将第一弹性件2和第二弹性件3
通过该通孔10连接固定，从而达到将第一弹性件2和第二弹性件3 固定的目的，不用使用粘合剂，更环保，去掉海绵后的包装结构本体没有粘合剂残留，更容易回收利用。
[0052]
参考图10，本实用新型还提供一种包装盒，包括盒体200和盖体，盖体为上述任一项的包装结构。盒体200的内壁上设置有与第一外壁1061相配合的卡持槽，盖体与盒体200通过第一外壁1061与卡持槽可拆卸的卡持连接。
[0053]
在优选实施例中，盒体200上设置有第二提手205，第一提手105与第二提手205错位设置，方便提起提手，打开盖体。
[0054]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0055]
以上实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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