光刻机专用滚轮装卸平台的制作方法

[0001]
本实用新型属于装卸设备技术领域，涉及一种光刻机专用滚轮装卸平台。


背景技术：

[0002]
光刻机从飞机到卡车的装卸过程中，一般需从停机坪接驳长度为6～7米，宽2.5～3.4米的货物(装有光刻机核心设备的集装箱)，重达20吨。由于光刻机(阿斯麦尔、佳能)在装卸和运输的全过程中须保证恒温恒湿减震状态，尤其，光刻机核心设备—主机部分在地面装卸过程中不能用叉车，不能用吊车，并且在减震和抗震方面有较高要求，因此，一般使用带滚轮(滚轮可由气囊气压推动或液压推动)的装卸平台(简称滚轮装卸平台)，来实现对光刻机从飞机到卡车(即卡车的车板)的装卸和运输。
[0003]
而现有的光刻机在装卸和运输过程中使用的有多个圆形气囊推动的气压式的滚轮装卸平台存在以下缺陷：多个圆形气囊之间可能存在气压大小差异，或者，可能存在个别气囊破损或漏气现象，导致不同位置的滚轮运行出现障碍，使得在装卸和运输过程中会发生较大震动，无法保证光刻机货物从飞机到卡车的全过程恒温恒湿和减震抗震的运输要求。因此，需对现有的气压式的滚轮装卸平台进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能减少设备在装卸过程中发生震动的光刻机专用滚轮装卸平台。该滚轮装卸平台能解决光刻机核心设备从飞机装卸平台到卡车(卡车的车板，卡车半挂的车板)的装卸和运输问题，能保证货物从飞机到卡车全过程恒温恒湿和减震抗震的运输要求。
[0005]
本实用新型的技术方案如下：
[0006]
本实用新型一种光刻机专用滚轮装卸平台，它包括一滚轮平台；滚轮平台上设有若干组一定长度的重载辊道；每组重载辊道下面设有长条气囊；滚轮平台上面，前部中间位置设有储气罐，所有的长条气囊均与储气罐连接；每组重载辊道上面设有若干个圆形滚轮；滚轮平台上面，前部左右两边各设有一台手动卷扬机，手动卷扬机包括手摇卷筒和牵引绳索，牵引绳索一端固定在手动卷扬机的手摇卷筒上，另一端可固定在货物集装箱上；在滚轮平台上面，前部左右两边各设有一根防撞柱，防撞柱外面加装有防撞橡胶；滚轮平台上面，左右两边各设有一组侧导向架，侧导向架的内侧(靠近货箱的内侧面)设有一排导向轮。
[0007]
进一步地，在滚轮平台上，设有八组可升降的重载辊道(8条重载辊道)；每组重载辊道下面设有一个长条气囊，总共有8个长条气囊。
[0008]
进一步地，在滚轮平台上，设有八组6～8米长的可升降重载辊道；每组重载辊道下面设有两个长条气囊，总共有16个长条气囊；八组6～8米长的重载辊道分成两段，两段之间通过定位销固定连接，亦即，6～8米长的滚轮平台由两块3～4米长的带八组可升降重载辊道的滚轮板拼接而成，两块滚轮板拼接的地方用定位销(位于两侧)进行额外加固。
[0009]
进一步地，所述侧导向架的长度为6m(从车尾开始计算)，高于滚轮平台上表面
12cm。
[0010]
进一步地，在滚轮平台的四个角上，设有可将该滚轮装卸平台固定在卡车板上的蘑菇头固定板(锁角)。
[0011]
进一步地，在滚轮平台的四个角上，设有可翻起来挡住货物集装箱的挡块即活动挡板。
[0012]
进一步地，在滚轮平台的四个角上，还设有可通过吊机将该滚轮装卸平台吊起来的吊耳。
[0013]
进一步地，所述储气罐上配备有气压表。
[0014]
本实用新型的工作原理：该滚轮装卸平台的动力来源主要是由储气罐供气，提供气压给16个长条气囊，利用气压原理，使滚轮装卸平台上的8根重载辊道可自由升降。整个辊道平台是空气悬挂结构。当重载辊道升起来离开滚轮平台(离开卡车板平面)后，利用8条辊道上的240～288个圆形滚轮，再加上手动卷扬机内手摇卷筒和牵引绳索的拉力，将货物(装有光刻机核心设备的集装箱)从飞机的卸货平台上平稳地移动到滚轮装卸平台上。
[0015]
本实用新型的有益效果：
[0016]
本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台，将圆形滚轮滚动的辊道设置在长条气囊上面，利用空气压力提供滚轮滚动的动力来源，采用长条气囊代替多个圆形气囊，可避免多个圆形气囊之间可能存在气压大小差异或个别气囊破损漏气现象，导致的滚轮运行障碍或震动，由此能够进一步减少设备在装卸过程中发生的震动，满足货物的减震抗震要求。此外，在滚轮平台上面，前部左右两边各设一根防撞柱，防撞柱外面加装有防撞橡胶，由此能够进一步减少设备在装卸过程中发生的震动，满足货物的减震抗震要求。
[0017]
本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台，解决了光刻机核心设备从飞机装卸平台到卡车的装卸和运输问题，保证了货物从飞机到卡车全过程恒温恒湿和减震抗震的运输要求。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台的俯视结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台的主视结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台的前侧视图(即图1的左侧视图)；
[0021]
图4是图1中的定位销13处的放大结构示意图。
[0022]
图中：1、滚轮 2、长条气囊 3、重载辊道 4、储气罐
[0023]
5、滚轮平台 6、蘑菇头固定板 7、防撞柱 8、活动挡板
[0024]
9、手动卷扬机 10、吊耳 11、侧导向架 12、导向轮
[0025]
13、定位销 14、卡车板
具体实施方式
[0026]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]
实施例
[0028]
如图1～图4所示，本实用新型一种光刻机专用滚轮装卸平台，它包括一滚轮平台5；滚轮平台5上设有八组7米长的可升降的重载辊道3(有八条重载辊道)；每组重载辊道下
面设有一个长条气囊2；每组重载辊道上面设有30～36个圆形滚轮1；滚轮平台5上面，前部中间位置设有储气罐4，所有的长条气囊2均与储气罐4连接；滚轮平台5上面、前部，在储气罐4左右两边，各设有一台手动卷扬机9，手动卷扬机9(即手摇绞车)包括手摇卷筒和牵引绳索，牵引绳索一端固定在手动卷扬机的手摇卷筒上，另一端可固定在货物集装箱上。在滚轮平台5上面，前部左右两边各设有一根防撞柱7；防撞柱7外面加装2mm厚度的防撞橡胶，防撞柱7高于滚轮平台5上表面12cm。
[0029]
在滚轮平台5上，设有八组7米长的可升降重载辊道；每组重载辊道下面设有两个长条气囊，总共有16个长条气囊；八组7米长的重载辊道分成两段，两段之间通过定位销13固定连接，亦即，7米长的滚轮平台由两块3.5米长的带八组可升降重载辊道的滚轮板拼接而成，两块滚轮板拼接的地方用定位销13(位于两侧)进行额外加固。
[0030]
在滚轮平台5上面，左右两边各设有一组侧导向架11，侧导向架11的内侧(靠近货箱的内侧面)设有一排导向轮12。滚轮平台5上，左右两边两组侧导向架11的长度为6m(从车尾开始计算)，高于滚轮平台5上表面12cm。侧导向架11和导向轮12的作用是：货物上来以后，怕货物集装箱跑偏，起导向作用。
[0031]
在滚轮平台5的四个角上，设有可将该滚轮装卸平台固定在卡车板14上的蘑菇头固定板6(锁角)。
[0032]
在滚轮平台5的四个角上，设有可翻起来挡住货物集装箱的挡块即活动挡板8。最末位的活动挡板加厚。
[0033]
在滚轮平台5的四个角上，还设有可通过吊机将该滚轮装卸平台吊起来的吊耳10。
[0034]
储气罐4上配备有气压表。使用时，先在储气罐4内充装一定压力的气体。
[0035]
本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台的使用方法：用吊机通过吊耳10将该滚轮装卸平台吊起来放在卡车板14上，再通过滚轮平台5四个角上的蘑菇头固定板6(锁角)将该滚轮装卸平台安装固定在卡车板14上，即可利用该滚轮装卸平台对货物(装有光刻机核心设备的集装箱)进行从飞机的装卸平台到卡车的平稳卸货操作。
[0036]
本实用新型的光刻机专用滚轮装卸平台的工作原理：该滚轮装卸平台，促使滚轮滚动的动力是空气动力，利用气压原理对长条气囊2充气，使滚轮装卸平台上设在长条气囊2上面的八根重载辊道3可自由升降。该滚轮装卸平台的动力来源主要是由储气罐4供气，给长条气囊2提供气压，重载辊道3下面的长条气囊2可使重载辊道3辊道平台升降到一定高度；当重载辊道3升起来离开滚轮平台5(也离开卡车板14平面)后，再利用八条重载辊道3上的240～288个圆形滚轮1，再加上手动卷扬机9内手摇卷筒和牵引绳索的拉力，将货物(装有光刻机核心设备的集装箱)从飞机的卸货平台上平稳地移动到滚轮装卸平台上。

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