一种玻璃基板包装装置的制作方法

[0001]
本发明属于生产包装领域，尤其涉及一种玻璃基板包装装置。


背景技术：

[0002]
玻璃基板是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片，是构成液晶显示器件的一个基本部件，同时也是构成液晶面板的重要原材料之一。
[0003]
目前，大部分的玻璃基板包装采用木板组装进行包装，这种包装方法需要工人手动打制包装箱，耗费人力和劳动力，也造成一定的木材浪费，不能循环使用。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃基板包装装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板包装装置，通过设置有活动放置组件与底部支撑组件，用玻璃基板自身的重量对包装进行规定限位，方便牢固，节省一定劳动力手工打造木材，循环使用放置木材的浪费。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0006]
一种玻璃基板包装装置，包括活动放置组件,活动放置组件底部设置安装有底部支撑组件,底部支撑组件前后两端对称设置安装有转动限位组件,底部支撑组件前后两端位于转动限位组件左右两侧对称设置安装有转动动力组件；
[0007]
所述活动放置组件包括放置支撑板,放置支撑板顶端中部开设有前后对称且贯通的限位滑动孔,放置支撑板顶端位于限位滑动孔左右两侧对称开设有贯通的转动动力孔,放置支撑板底端位于限位滑动孔外周固定连接有与限位滑动孔相通的导向筒，放置支撑板底端位于导向筒左右两侧对称固定连接有横杆向外侧设置的l型限位杆，l型限位杆位于转动动力孔与限位滑动孔之间；
[0008]
所述底部支撑组件包括底部支撑座、齿条滑块,底部支撑座顶端四个边角处均固定连接有动力弹簧,动力弹簧远离底部支撑座的一端与放置支撑板底端固定连接，底部支撑座外周四个边角处均固定连接有转动支撑杆,转动支撑杆远离底部支撑座的一端固定连接有转动导向杆，底部支撑座前后两面均开设有水平设置的t型滑槽,底部支撑座前后两面位于t型滑槽上方固定连接有直线限位杆,齿条滑块通过t型滑槽与底部支撑座滑动连接，齿条滑块位于底部支撑座外侧固定设置有横齿；
[0009]
所述转动动力组件包括转动动力杆,转动动力杆顶端插入转动动力孔与放置支撑板转动连接，转动动力杆周侧开设有螺旋滑槽,l型限位杆横杆的外侧端通过螺旋滑槽与转动动力杆滑动连接，转动动力杆位于螺旋滑槽下方开设有与转动支撑杆相配合的横向支撑槽,横向支撑槽上下两面圆心处开设有转动导向孔，转动导向杆插入转动导向孔与转动动力杆滑动连接，转动动力杆位于横向支撑槽下方固定套设有与横齿相啮合的直线轮齿；
[0010]
所述转动限位组件包括转动限位杆,转动限位杆插入限位滑动孔与放置支撑板滑动连接，转动限位杆通过导向筒内周侧与导向筒滑动连接，转动限位杆周侧位于放置支撑
板上方固定连接有抵紧板,转动限位杆周侧位于放置支撑板下方开设有l型限位槽,直线限位杆外侧端通过l型限位槽与转动限位杆滑动连接，转动限位杆周侧位于l型限位槽下方固定套设有与横齿相啮合的斜线轮齿。
[0011]
进一步地，所述抵紧板下方固定连接有弹性保护垫。
[0012]
进一步地，所述放置支撑板顶端平铺设置有防止基板玻璃滑落的防滑垫。
[0013]
本发明的有益效果是：该种玻璃基板包装装置，通过设置有活动放置组件与底部支撑组件，用玻璃基板自身的重量对包装进行规定限位，方便牢固，节省一定劳动力手工打造木材，循环使用放置木材的浪费。
附图说明
[0014]
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0015]
图1是本发明的结构示意图；
[0016]
图2是本发明的局部结构爆炸图；
[0017]
图3是本发明的局部结构爆炸图；
[0018]
图4是本发明的局部结构爆炸图；
[0019]
图5是本发明的局部结构爆炸图。
[0020]
图中：1、活动放置组件；11、放置支撑板；111、限位滑动孔；112、转动动力孔；12、导向筒；13、l型限位杆；2、底部支撑组件；21、底部支撑座；211、转动支撑杆；212、转动导向杆；213、t型滑槽；22、动力弹簧；23、直线限位杆；24、齿条滑块；241、横齿；3、转动动力组件；31、转动动力杆；311、螺旋滑槽；312、横向支撑槽；313、转动导向孔；32、直线轮齿；4、转动限位组件；41、转动限位杆；411、l型限位槽；412、抵紧板；42、斜线轮齿。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0023]
如图1所示的一种玻璃基板包装装置，包括活动放置组件1,活动放置组件1底部设置安装有底部支撑组件2,底部支撑组件2前后两端对称设置安装有转动限位组件4,底部支撑组件2前后两端位于转动限位组件4左右两侧对称设置安装有转动动力组件3。
[0024]
如图2所示，活动放置组件1包括放置支撑板11,放置支撑板11顶端中部开设有前后对称且贯通的限位滑动孔111,放置支撑板11顶端位于限位滑动孔111左右两侧对称开设有贯通的转动动力孔112,放置支撑板11底端位于限位滑动孔111外周固定连接有与限位滑动孔111相通的导向筒12，放置支撑板11底端位于导向筒12左右两侧对称固定连接有横杆
向外侧设置的l型限位杆13，l型限位杆13位于转动动力孔112与限位滑动孔111之间，放置支撑板11顶端平铺设置有防止基板玻璃滑落的防滑垫。
[0025]
如图3所示，底部支撑组件2包括底部支撑座21、齿条滑块24,底部支撑座21顶端四个边角处均固定连接有动力弹簧22,动力弹簧22远离底部支撑座21的一端与放置支撑板11底端固定连接，底部支撑座21外周四个边角处均固定连接有转动支撑杆211,转动支撑杆211远离底部支撑座21的一端固定连接有转动导向杆212，底部支撑座21前后两面均开设有水平设置的t型滑槽213,底部支撑座21前后两面位于t型滑槽213上方固定连接有直线限位杆23,齿条滑块24通过t型滑槽213与底部支撑座21滑动连接，齿条滑块24位于底部支撑座21外侧固定设置有横齿241。
[0026]
如图4所示，转动动力组件3包括转动动力杆31,转动动力杆31顶端插入转动动力孔112与放置支撑板11转动连接，转动动力杆31周侧开设有螺旋滑槽311,l型限位杆13横杆的外侧端通过螺旋滑槽311与转动动力杆31滑动连接，转动动力杆31位于螺旋滑槽311下方开设有与转动支撑杆211相配合的横向支撑槽312,横向支撑槽312上下两面圆心处开设有转动导向孔313，转动导向杆212插入转动导向孔313与转动动力杆31滑动连接，转动动力杆31位于横向支撑槽312下方固定套设有与横齿241相啮合的直线轮齿32。
[0027]
如图5所示，转动限位组件4包括转动限位杆41,转动限位杆41插入限位滑动孔111与放置支撑板11滑动连接，转动限位杆41通过导向筒12内周侧与导向筒12滑动连接，转动限位杆41周侧位于放置支撑板11上方固定连接有抵紧板412,转动限位杆41周侧位于放置支撑板11下方开设有l型限位槽411,直线限位杆23外侧端通过l型限位槽411与转动限位杆41滑动连接，转动限位杆41周侧位于l型限位槽411下方固定套设有与横齿241相啮合的斜线轮齿42，抵紧板412下方固定连接有弹性保护垫。
[0028]
在本发明中，将玻璃基板放置在放置支撑板11顶端，玻璃基板的重力压动动力弹簧22使放置支撑板11向下移动，放置支撑板11底端的l型限位杆13与螺旋滑槽311滑动连接使转动动力杆31开始自转，转动动力杆31通过直线轮齿32与横齿241啮合连接带动齿条滑块24横向移动，齿条滑块24通过横齿241与斜线轮齿42啮合连接使转动限位杆41开始转动，转动限位杆41周侧l型限位槽411与直线限位杆23滑动连接，直线限位杆23首相通过l型限位槽411横槽，随着斜线轮齿42继续转动，直线限位杆23进入l型限位槽411竖槽处，转动限位杆41开始向下移动，抵紧板412向下移动并且抵紧放置在放置支撑板11顶端的玻璃基板，实现自重稳定固定包装玻璃基板的功能。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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