一种贴标机用切标装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种贴标机用切标装置。


背景技术：

[0002]
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，随着社会的发展，对贴标机的应用愈加广泛，因此，对一种贴标机用切标装置的需求日益增长。
[0003]
目前贴标机在生产过程中需要对标签进行切断，一般的标签切割装置都是直接通过切刀对标签进行切割，由于标签没有按压限位的装置，容易导致标签在切割时容易出现偏移、倾斜的情况，导致标签切割不完整，影响标签切割的质量，同时标签在切割时都是通过切刀直接按压切割的，不容易对标签实现切割，导致标签切割不完整，且出现毛边的现象，影响整体的质量，因此，针对上述问题提出一种贴标机用切标装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种贴标机用切标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种贴标机用切标装置，包括贴标机主体和标签，所述贴标机主体的前端固定连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的顶端内侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有刀架，所述刀架的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有凸轮，所述刀架的后端内侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有切刀。
[0007]
优选的，所述连接板的外侧设置有弹簧，且弹簧的前后两端分别与刀架和切刀固定连接，所述切刀的内侧转动连接有第一滚珠，且切刀通过第一滚珠与连接板滑动连接。
[0008]
优选的，所述切刀的前端固定连接有固定座，所述固定座的内侧转动连接有第二滚珠，且第二滚珠与凸轮滑动连接。
[0009]
优选的，所述上支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有竖直设置的调节螺杆，且调节螺杆与下支撑板转动连接，所述调节螺杆的外侧设置有压板，所述压板的一端固定连接有竖直设置的导向板，且位于上侧的所述导向板与位于上侧的所述上支撑板滑动连接，且位于下侧的所述导向板与位于下侧的所述下支撑板的滑动连接，所述下支撑板的顶端固定连接有切割台，且切割台的位于切刀的正下方，所述切割台的顶端设置与标签。
[0010]
优选的，所述调节螺杆两侧的螺纹呈相反方向设置，且对称分布在标签水平中心线的上下两侧，所述压板的内侧设置有螺纹，且调节螺杆通过螺纹与压板转动连接。
[0011]
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的下支撑板、导向板、上支撑板、第一电机、电动伸缩杆和固定壳，当需要对标签进行切割时，工作人员通过第一电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆带动上下两侧的压板对标签进行限位固定，保证标签在切割时不会出现偏移以及倾斜的情况，保证切割的质量，同时通过导向板、调节螺杆可以对压板进行限位，保证压板在移动时不会出现倾斜的现象，提高压板工作的稳定性。
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的弹簧、切刀、连接板、第一滚珠、固定座、第二滚珠和凸轮，当需要对标签进行切割时，工作人员通过凸轮、第二滚珠以及固定座的作用推动切刀，通过弹簧也会对切刀进行推动，通过弹簧与凸轮的相互配合可以保证切刀往下切割的同时进行前后移动，提高切割的效率以及保证切割时不会出现毛边的现象，同时第一滚珠可以减少连接板与切刀之间的摩擦，便于切刀在连接的表面移动，同时减少连接板与切刀的磨损，提高连接板与切刀的使用寿命。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型刀架的内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型压板的侧视安装结构示意图。
[0017]
图中：1-贴标机主主体、2-标签、3-下支撑板、4-导向板、5-上支撑板、 6-第一电机、7-电动伸缩杆、8-固定壳、9-刀架、10-切刀、11-切割台、12
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压板、13-调节螺杆、14-弹簧、15-第二电机、16-连接板、17-第一滚珠、18
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固定座、19-第二滚珠、20-凸轮。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种贴标机用切标装置，包括贴标机主体1和标签2，所述贴标机主体1 的前端固定连接有上支撑板5和下支撑板3，所述上支撑板5的顶端固定连接有固定壳8，所述固定壳8的顶端内侧固定连接有竖直设置的电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的底端固定连接有刀架9，所述刀架9的右端内侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15的主轴末端固定连接有凸轮20，所述刀架9 的后端内侧固定连接有连接板16，所述连接板16的外侧设置有切刀10。
[0021]
所述连接板16的外侧设置有弹簧14，且弹簧14的前后两端分别与刀架 9和切刀10固定连接，所述切刀10的内侧转动连接有第一滚珠17，且切刀 10通过第一滚珠17与连接板16滑动连接，同时第一滚珠17可以减少连接板 16与切刀10之间的摩擦，便于切刀10在连接的表面移动，同时减少连接板 16与切刀10的磨损，提高连接板16与切刀10的使用寿命，所述切刀10的前端固定连接有固定座18，所述固定座18的内侧转动连接有第二滚珠19，且第二滚珠19与凸轮20滑动连接，所述上支撑板5的顶端固定连接有第一电机6，所述第一电机6的主轴末端固定连接有竖直设置的调节螺杆13，且调节螺杆13与下支撑板3转动连接，通过
第一电机6可以带动调节螺杆13 的转动，所述调节螺杆13的外侧设置有压板12，所述压板12的一端固定连接有竖直设置的导向板4，且位于上侧的所述导向板4与位于上侧的所述上支撑板5滑动连接，且位于下侧的所述导向板4与位于下侧的所述下支撑板3 的滑动连接，通过导向板4、调节螺杆13可以对压板12进行限位，保证压板 12在移动时不会出现倾斜的现象，提高压板12工作的稳定性，所述下支撑板 3的顶端固定连接有切割台11，且切割台11的位于切刀10的正下方，所述切割台11的顶端设置与标签2，通过切割台11便于对标签2的切割，所述调节螺杆13两侧的螺纹呈相反方向设置，且对称分布在标签2水平中心线的上下两侧，所述压板12的内侧设置有螺纹，且调节螺杆13通过螺纹与压板12 转动连接，通过调节螺杆13可以带动上下两侧的压板12往相反方向移动，通过压板12实现对标签2的限位固定，保证标签2在切割时不会出现偏移以及倾斜的情况，保证切割的质量。
[0022]
工作流程：本使用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，当需要通过切刀10对标签2进行切割时，工作人员首先通过左右两侧的第一电机6 带动调节螺杆13顺时针转动，通过调节螺杆13的顺时针转动带动上下两侧的压板12往靠近标签2水平中心线的位置移动，直到上下两侧的压板12实现对标签2的压住限位，位于上侧的压板12在进行移动的同时会带动上侧的导向板4沿着上支撑板5滑动，位于下侧的压板12在进行移动的同时会带动下侧的导向板4沿着下支撑板5滑动，通过导向板4以及调节螺杆13的相互配合实现对导向板4的限位固定，保证导向板4工作时的稳定性，防止导向板4出现歪斜的现象，然后工作人员控制电动伸缩杆7带动刀架9往下移动，通过刀架9带动切刀10对标签2进行切割，切刀10在对标签2竖向切割的同时，第二电机15带动凸轮20转动，使凸轮20通过第二滚珠19以及固定座18带动切刀15通过第一滚珠17在连接板16的外侧移动，当凸轮20远离转轴中心线的一端与第二滚珠19接触时，此时切刀10的后端离刀架9的后端内侧最近，当凸轮20靠近转轴中心线的一端与第二滚珠19接触时，此时切刀10的后端离刀架9的后端内侧最近，通过凸轮20的往复转动，以及弹簧14的作用使切刀10在连接板16的外侧快速往复移动，实现切刀10对标签2的前后切割，提高了切割的效率以及质量。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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