一种接料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种接料机构。


背景技术：

[0002]
现有包装机在包装重量较重的被包装物时，因被包装物本身重量较重，且在包装时存在落差，经常出现被包装物冲开封口的现象，降低产品的包装合格率，影响加工效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种接料机构，用于防止被包装物冲开封口，提高产品的包装合格率和加工效率。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
[0005]
一种接料机构，包括两个固定板，所述两个固定板之间对称设有第一接料板和第二接料板，两个固定板上对称设有驱动第一接料板和第二接料板开合的开合驱动组件，所述开合驱动组件包括固定连接在固定板上的驱动气缸以及与驱动气缸活塞杆相连接的摆臂，摆臂的顶端设有主动齿轮，主动齿轮的一侧设有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮相啮合传动，并且被动齿轮通过联动杆与第二接料板连接。
[0006]
作为优选，所述第一接料板和第二接料板对称设有夹紧时呈“v”形的斜端，斜端的顶部分别水平向外延伸形成护边。
[0007]
作为优选，所述摆臂和联动杆的底端分别设有与所述斜端相匹配连接的斜插角。
[0008]
作为优选，所述主动齿轮中心设有主动转轴，主动转轴的一端与所述摆臂的顶端连接，且另一端通过第一轴承座安装在固定板上。
[0009]
作为优选，所述从动齿轮中心设有被动转轴，被动转轴的一端与所述连动杆的顶端连接，且另一端通过第二轴承座安装在固定板上。
[0010]
作为优选，所述主动齿轮和被动齿轮的上方设有保护盖。
[0011]
采用上述技术方案，通过设置在两个固定板上设置驱动第一接料板和第二接料板进行开合运动的开合驱动组件，第一接料板和第二接料板合在一起时用于夹紧包装的封口，防止被包装物冲开封口，并且分离时用于释放包装袋进入下一封口工序。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例中接料机构的立体图；
[0013]
图2为图1中a处的放大图；
[0014]
图3为本实用新型实施例中第一接料板和第二接料夹紧状态的结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型实施例中开合驱动组件的爆炸图。
[0016]
图中，10-固定板，11-第一接料板，12-第二接料板，13-驱动气缸，14-摆臂，15-主动齿轮，16-被动齿轮，17-联动杆，18-斜端，19-护边，20-主动转轴，21-第一轴承座，22-被动转轴，23-第二轴承座，24-斜插角，25-保护盖。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]
如图1-4所示，本实用新型提供的一种接料机构，包括两个固定板10，两个固定板10之间对称设有第一接料板11和第二接料板12，两个固定板10上对称设有驱动第一接料板11和第二接料板12开合的开合驱动组件，开合驱动组件包括固定连接在固定板10上的驱动气缸13以及与驱动气缸13活塞杆相连接的摆臂14，摆臂14的顶端设有主动齿轮15，主动齿轮15的一侧设有被动齿轮16，被动齿轮16与主动齿轮15相啮合传动，并且被动齿轮16通过联动杆17与第二接料板12连接。
[0019]
进一步的，第一接料板11和第二接料板12对称设有夹紧时呈“v”形的斜端18，两个斜端18之间形成的槽腔，可为包装袋中的包装物提供支撑，斜端18的顶部分别水平向外延伸形成护边19。
[0020]
进一步的，主动齿轮15中心设有主动转轴20，主动转轴20的一端与摆臂14的顶端连接，且另一端通过第一轴承座21安装在固定板10上。
[0021]
进一步的，从动齿轮中心设有被动转轴22，被动转轴22的一端与连动杆的顶端连接，且另一端通过第二轴承座23安装在固定板10上。
[0022]
进一步的，摆臂14和联动杆17的底端分别设有与斜端18相匹配连接的斜插角24。
[0023]
进一步的，主动齿轮15和被动齿轮16的上方设有保护盖25。
[0024]
在释放包装袋进入下一封口工序时，即第一接料板11和第二接料板12处于分离的状态，包装袋从第一接料板11和第二接料板12之间的空隙穿过，具体的动作过程为：驱动气缸13顶出活塞杆，活塞杆带动摆臂14绕着摆臂14顶端的主动齿轮15的主动转轴20进行顺时针摆动，同时主动齿轮15作顺时针转动，进而带动被动齿轮16做逆时针转动，进而带动联动杆17绕被动转轴22做逆时针摆动，从而使第二接料板12朝远离第一接料板11的方向摆动，即第一接料板11和第二接料板12呈分离的状态。
[0025]
同理，在第一接料板11和第二接料板12夹紧封口时，即第一接料板11和第二接料板12处于合在一起的状态，具体的动作过程为：驱动气缸13带动活塞杆回程，活塞杆带动摆臂14绕着主动转轴20进行逆时针摆动，同时主动齿轮15作逆时针转动，进而带动被动齿轮16做顺时针转动能够，进而带动联动杆17绕被动转轴22做顺时针摆动，从而使第二接料板12朝远离第一接料板11的方向摆动，即第一接料板11和第二接料板12合在一起，两个斜端18呈“v”形，从而对包装袋的封口进行夹紧，防止被包装物冲开封口。
[0026]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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