托盘、托盘组及托盘组的使用方法与流程

[0001]
本申请属于显示设备技术领域，尤其涉及一种托盘、托盘组及托盘组的使用方法。


背景技术：

[0002]
显示面板通常采用托盘进行搬运，现有技术中用于盛放显示面板的托盘采用反向搭接的搭接方式进行搭接，即将相邻的两个托盘中的一个在垂直于搭接方向的平面内旋转180
°
后使得相邻两个托盘的方向相反，然后再进行搭接，但是由于厂商来料均为同方向堆叠搭接，因此存在堆叠不规范的问题，从而会造成堆叠后相邻的托盘之间发生粘连，发生粘连的托盘上自动化设备之后无法分离，从而影响自动化进程、降低工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例提供了一种托盘、托盘组及托盘组的使用方法，本申请提供的托盘设置有防粘连结构，从而可以防止相邻的托盘层叠设置时发生粘连，且本申请中的防粘连结构无方向性限制，从而使用方便，且结构简单、成本低。
[0004]
本申请实施例一方面提供了一种托盘，包括托盘本体和侧壁，其中，托盘本体形成有用于容纳待运输显示面板组件的多个托盘型腔以及位于托盘型腔周围的连接区域，托盘型腔包括底面和围绕底面设置的型腔壁；侧壁围绕托盘本体的边缘设置，侧壁、型腔壁以及位于侧壁和型腔壁之间的连接区域配合形成容纳空间，容纳空间两侧的侧壁和型腔壁之间的间距由连接区域至容纳空间开口的方向具有增大的趋势；型腔壁和侧壁中的至少一者形成有多个朝向容纳空间突出的防粘连结构。
[0005]
可选地，所述型腔壁和所述侧壁均形成有防粘连结构，形成于所述型腔壁的各个所述防粘连结构中靠近所述容纳空间开口的一侧与所述开口边沿之间的距离均相同，形成于所述侧壁的各个所述防粘连结构中靠近所述容纳空间开口的一侧与所述开口边沿之间的距离均相同。
[0006]
可选地，所述防粘连结构在所述托盘型腔的面所在平面的正投影中，所述侧壁上的所述防粘连结构和所述型腔壁上的所述防粘连结构沿平行于所述侧壁周向的方向错位设置。
[0007]
可选地，所述侧壁上形成有所述防粘连结构，所述侧壁与形成于所述侧壁上的所述防粘连结构一体成型，所述侧壁与形成于所述侧壁的防粘连结构的厚度相同。
[0008]
可选地，所述型腔壁上形成有所述防粘连结构，所述型腔壁与形成于所述型腔壁上的所述防粘连结构一体成型，所述型腔壁与形成于所述型腔壁的防粘连结构的厚度相同。
[0009]
可选地，所述防粘连结构沿所述防粘连结构的突出方向的最大高度为4.5毫米至8毫米，所述防粘连结构沿垂直于所述连接区域方向的最大宽度为1毫米至10毫米。
[0010]
本申请还提供了一种托盘组，包括至少两个上述技术方案中提供的任意一种托盘，所述托盘层叠设置，每相邻两个所述托盘中，其中一个所述托盘的防粘连结构与另一个
所述托盘中的所述连接区域接触。
[0011]
本申请还提供了一种托盘的使用方法，包括：
[0012]
在显示面板的一侧贴附第一防静电薄膜，在所述显示面板的另一侧贴附第二防静电薄膜；
[0013]
将所述显示面板放置于托盘的托盘型腔中，使得第一防静电薄膜与所述托盘型腔的底面接触；
[0014]
将多个托盘层叠设置，每相邻两个所述托盘中，位于上方的所述托盘的防粘连结构与位于下方的所述托盘的连接区域接触。
[0015]
可选地，位于下方的所述托盘的托盘型腔内的第二防静电薄膜与位于上方的所述托盘中朝向位于下方的所述托盘的一侧表面接触。
[0016]
可选地，第一防静电薄膜的厚度为1毫米至2毫米，所述第二防静电薄膜的厚度为2毫米至5毫米。
[0017]
与现有技术相比，本申请提供的托盘中，侧壁和型腔壁中的至少一者形成有防粘连结构，防粘连结构可以在多个托盘层叠设置时，起到用于防止相邻的托盘之间发生粘连的作用，当多个托盘层叠设置时，由于托盘中容纳空间两侧的侧壁和型腔壁之间的间距由连接区域至容纳空间开口的方向具有增大的趋势，从而可以使得位于下方的托盘的部分容纳于位于上方的托盘的容纳空间内，位于上方的托盘的防粘连结构搭接于位于下方的托盘的连接区域上，从而可以减小相邻的托盘之间的接触面积，以防止位于下方的托盘的上表面与位于上方的托盘的下表面接触面积过大且贴合紧凑而造成相邻托盘之间难以分离的问题出现，本申请提供的托盘中设置有防粘连结构，可以防止相邻的托盘层叠设置时发生粘连，且本申请中的防粘连结构无方向性限制，从而使用方便，且结构简单、成本低。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本申请实施例提供的一种托盘的仰视图结构示意图；
[0020]
图2是图1提供的托盘的a-a部分剖视图结构示意图；
[0021]
图3是本申请实施例提供的一种托盘组的结构示意图；
[0022]
图4是图3中b部分的结构放大图；
[0023]
图5是本申请实施例提供的一种托盘组的使用方法流程图。
[0024]
附图中：
[0025]
1-托盘；11-托盘本体；111-托盘型腔；1111-底面；1112-型腔壁；112-连接区域；12-侧壁；13-防粘连结构；2-第一防静电薄膜；3-显示面板；4-第二防静电薄膜。
具体实施方式
[0026]
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说
很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]
为了更好地理解本申请，下面结合图1至图5根据本申请实施例的托盘、托盘组及托盘组的使用方法进行详细描述。
[0029]
请参阅图1至图2，本申请实施例提供了一种托盘1，包括托盘本体11和围绕托盘本体11的边缘设置的侧壁12，其中，托盘本体11形成有用于容纳待运输显示面板3组件的多个托盘型腔111以及位于托盘型腔111周围的连接区域112，托盘型腔111包括底面1111和围绕底面1111设置的型腔壁1112；侧壁12、型腔壁1112以及位于侧壁12和型腔壁1112之间的连接区域112配合形成容纳空间，容纳空间两侧的侧壁12和型腔壁1112之间的间距由连接区域112至容纳空间开口的方向具有增大的趋势；
[0030]
型腔壁1112和侧壁12中的至少一者形成有多个朝向容纳空间突出的防粘连结构13。
[0031]
本申请提供的托盘中，侧壁12和型腔壁1112中的至少一者形成有防粘连结构13，防粘连结构13可以在多个托盘1层叠设置时，起到用于防止相邻的托盘1之间发生粘连的作用，当多个托盘1层叠设置时，由于托盘1中容纳空间两侧的侧壁12和型腔壁1112之间的间距由连接区域112至容纳空间开口的方向具有增大的趋势，从而可以使得位于下方的托盘1的部分容纳于位于上方的托盘1的容纳空间内，位于上方的托盘1的防粘连结构13搭接于位于下方的托盘1的连接区域112上，从而可以减小相邻的托盘1之间的接触面积，以防止位于下方的托盘1的上表面与位于上方的托盘1的下表面接触面积过大且贴合紧凑而造成相邻托盘1之间难以分离的问题出现，本申请提供的托盘1中设置有防粘连结构13，可以防止相邻的托盘1层叠设置时发生粘连，且本申请中的防粘连结构13无方向性限制，从而使用方便，且结构简单、成本低。
[0032]
与现有技术相比，本申请提供的显示面板3运输托盘1中的防粘连结构13在堆叠时没有方向性限制，即与现有技术中采用反向搭接的方式进行搭接的托盘1相比，本申请提供的托盘1无需在搭接之前进行方向确认，一方面不会由于搭接方向的错误使得相邻的托盘1中的隔垫结构起不到防粘接的作用，本申请中的托盘1直接搭接即可起到防粘连的效果，防止由于没有确认搭接方向而造成搭接不规范从而造成后续分离困难；另一方面可以节省作业时间。
[0033]
在一种可行的实施方式中，如图2所示，型腔壁1112和侧壁12均形成有防粘连结构13，形成于型腔壁1112的各个防粘连结构13中靠近容纳空间开口的一侧与开口边沿之间的距离均相同，形成于侧壁12的各个防粘连结构13中靠近容纳空间开口的一侧与开口边沿之间的距离均相同。
[0034]
在上述实施方式中，型腔壁1112和侧壁12均形成有防粘连结构13，从而可以在多个用于显示面板3运输的托盘1层叠设置时保证相邻托盘1之间搭接的稳定性，同时，形成于型腔壁1112的各个防粘连结构13中靠近容纳空间开口的一侧与开口边沿之间的距离均相同，可以使得形成于型腔壁1112的各个防粘连结构13均与位于下方的托盘1的连接区域112的上表面接触，使得形成于型腔壁1112的各个防粘连结构13均起到防止相邻托盘1粘连的作用；形成于侧壁12的各个防粘连结构13中靠近容纳空间开口的一侧与开口边沿之间的距离均相同，可以使得形成于侧壁12的各个防粘连结构13均与位于下方的托盘1的连接区域112的上表面接触，使得形成于侧壁12的各个防粘连结构13均起到防止相邻托盘1粘连的作用。
[0035]
在一种可行的实施方式中，如图1所示，型腔壁1112和侧壁12均形成有防粘连结构13，防粘连结构13在垂直于托盘型腔111的底面1111的方向上的正投影中，侧壁12上的防粘连结构13和型腔壁1112上的防粘连结构13沿平行于侧壁12周向的方向错位设置。
[0036]
形成于型腔壁1112上的防粘连结构13均匀间隔排布，形成于侧壁12上的防粘连结构13均匀间隔排布，形成于型腔壁1112上的防粘连结构13之间的距离与形成于侧壁12上的防粘连结构13之间的距离可以相同也可以不同，防粘连结构13在托盘型腔111底面1111所在平面的正投影中，侧壁12上的防粘连结构13和型腔壁1112上的防粘连结构13沿平行于侧壁12周向的方向错位设置，即容纳空间两侧的防粘连结构13均匀的错位排布于容纳空间两侧，使得相邻两个托盘1中接触的部位即防粘连结构13均匀分散，从而使得相邻的两个托盘1中，位于下面的托盘1可实现对位于上面的托盘1的均匀支撑，避免支撑不均匀造成的倾斜，同时防粘连结构13的均匀分散设置可使相邻托盘1之间的防粘连效果更好。
[0037]
在一种可行的实施方式中，如图2所示，侧壁12上形成有防粘连结构13，侧壁12与形成于侧壁12上的防粘连结构13一体成型，侧壁12与形成于侧壁12的防粘连结构13的厚度相同。
[0038]
在一种可行的实施方式中，如图2所示，型腔壁1112上形成有防粘连结构13，型腔壁1112与形成于型腔壁1112上的防粘连结构13一体成型，型腔壁1112与形成于型腔壁1112的防粘连结构13的厚度相同。
[0039]
可以采用注塑成型的方式制备上述实施方式中的托盘1，用于制备托盘1的模具包括模具本体和可拆卸安装于模具本体的活动扣，当活动扣装配于模具本体时，模具本体和活动扣配合形成与托盘1形状对应的注塑型腔以制备托盘1。
[0040]
采用上述模具制备形成的托盘1中，可以将适合尺寸的活动扣装配至模具本体，以注塑形成具有适宜尺寸的防粘连结构13的托盘1。
[0041]
在一种可行的实施方式中，如图2所示，防粘连结构13沿防粘连结构13的突出方向的最大高度a为4.5毫米至8毫米，防粘连结构13沿垂直于连接区域112方向的最大宽度b为1毫米至10毫米，从而能够有效防止和解决托盘1在堆叠和分离过程中相邻的托盘1粘连的问题。
[0042]
在一种实施方式中，防粘连结构13沿平行于容纳空间延伸方向的长度为18毫米至30毫米，便于制备同时可以起到良好的防粘连的效果，关于防粘连结构13沿平行于容纳空间延伸方向的长度本申请不做特别限定。
[0043]
本申请还提供了一种托盘组，如图3和图4所示，包括至少两个上述技术方案中提
供的任一种托盘1，托盘1层叠设置，每相邻两个托盘1中，其中一个托盘1的防粘连结构13与另一个托盘1中托盘本体11中的连接区域接触。
[0044]
在一种可行的实施方式中，如图4所示，托盘组包括层叠设置的两个托盘1，其中一个托盘1位于另一个托盘1的上方，位于上方的托盘1的防粘连结构13与位于下方的托盘1的连接区域112接触，从而使得位于上方的托盘1朝向位于下方的托盘1的一侧表面未完全与位于下方的托盘1朝向位于上方的托盘1的一侧表面贴合，以防止层叠设置的两个托盘1发生粘连，便于两个托盘1的分离，设置有防粘连结构13的两个托盘1层叠设置时，由于防粘连结构13无方向性限制，从而可以大大节省叠放的时间，在后续使用过程中，采用自动化设备将层叠设置的托盘1一一分离使用时，由于防粘连结构13的存在可以防止相邻的托盘1发生粘连，便于提高产线自动化设备与托盘1的适配性，提高自动化分离的良率，减少后续工序。
[0045]
本申请还提供了一种托盘的使用方法，如图4和5所示，包括：
[0046]
s101：在显示面板3的一侧贴附第一防静电薄膜2，在显示面板3的另一侧贴附第二防静电薄膜4；
[0047]
s102：将显示面板3放置于托盘1的托盘型腔111中，使得第一防静电薄膜2与托盘型腔111的底面1111接触；
[0048]
s103：将多个托盘1层叠设置，每相邻两个托盘1中，位于上方的托盘1的防粘连结构13与位于下方的托盘1的连接区域112接触，如图4所示。
[0049]
上述托盘的使用方法中，首先在显示面板组件中的每个显示面板3的一侧贴附第一防静电薄膜2，在另一侧贴附第二防静电薄膜4，从而完成对每个显示面板3的贴膜，然后将各个贴膜后的显示面板3放置于托盘1的各个托盘型腔111中，每个托盘型腔111中放置有一个贴膜后的显示面板3，以便于对各个贴膜后的显示面板3的同时运输，然后将多个盛放有贴膜后的显示面板3的托盘1层叠设置，以便于对多个托盘的同时运输，上述托盘的使用方法可使相邻的托盘之间通过防粘连结构搭接，有效防止相邻托盘粘连，便于运输后各个显示面板的取出。
[0050]
具体地，层叠设置的托盘1中，位于下方的托盘1的托盘型腔111内的第二防静电薄膜4与位于上方的托盘1沿垂直于托盘型腔111底面1111方向的距离小于或等于0.5毫米，从而可以防止位于下方的托盘1中的显示面板3在运输过程中沿垂直于托盘型腔111底面1111方向上的运动距离过大，而造成显示面板3有撞伤的风险，将运动距离控制在小于或等于0.5毫米可以有效避免显示面板3撞伤，提升运输良率。
[0051]
在一种可行的实施方式中，位于下方的托盘1的托盘型腔111内的第二防静电薄膜4与位于上方的托盘1中朝向位于下方的托盘1的一侧表面接触。
[0052]
上述实施方式中将第二防静电薄膜4与位于上方的托盘1接触，可以有助于显示面板3表面静电的释放，避免运输过程中对显示面板3造成性能损坏。
[0053]
在一种可行的实施方式中，如图4所示，第一防静电薄膜2的厚度为1毫米至2毫米，第二防静电薄膜4的厚度为2毫米至5毫米，从而可以通过采用差异化的薄膜厚度调整第二防静电薄膜4上表面与位于上方的托盘1之间的垂直距离，第一防静电薄膜2采用与托盘型腔111适配的厚度，无需对托盘型腔111进行调整，仅通过调节第二防静电薄膜4的厚度，即可实现对显示面板3的保护，方式简单、成本低廉。
[0054]
以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本申
请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。
[0055]
还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

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