连续封口机传动装置的制作方法

[0001]
本发明涉及包装袋封口技术领域，具体公开了一种连续封口机传动装置。


背景技术：

[0002]
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。
[0003]
在食品包装工作中，对食品包装袋基本采用封口机对食品包装袋进行封口，现有的封口机使用时：操作人员预先将物料装入到包装袋内，然后再将装有物料的包装袋放置于封口机上，然后封口机进行封口，操作人员再将封口后的包装袋从封口机取下，如此操作，难以达到连续对包装袋进行连续封口，进而导致包装袋封口效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明意在提供一种连续封口机传动装置，以对包装袋进行连续运输，进而达到连续封口的目的，提高包装袋的封口效率。
[0005]
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种连续封口机传动装置，包括机架，机架上转动连接有操作台，操作台的周向开有若干工位，工位内的两侧均设置有中空的夹持板，夹持板上开有若干负压孔，夹持板连通有负压泵；操作台的底部开有连通槽，操作台上开有若干沿连通槽的周向均布的滑槽，滑槽与连通槽连通，操作台的下方设置有固定在机架上的驱动件，驱动件的输出轴上固定有驱动盘，驱动盘上偏离其圆心处固定有驱动轴，驱动轴伸入任意滑槽内且与滑槽滑动连接；操作台一侧设置有传送带，机架上固定有位于传送带宽度方向两侧的导向架，导向架上靠近操作台的一侧固定有封口机构；封口机构包括第一封口组件和第二封口组件，第一封口组件上安装有第一加热器，第二封口组件上安装有第二加热器，第一加热器的高度低于第二加热器。
[0006]
本发明的原理以及有益效果：本方案中，驱动件将驱动盘驱动，以使得驱动轴在滑槽内滑动，驱动轴在滑槽内滑动时会推动操作台转动，当驱动轴滑入连通槽内时，操作台停止转动，再次进入另一个滑槽时，继续推动操作台转动，如此，使得操作台间歇性转动。将包装台放入至工位内，在负压泵的作用下对夹持板抽真空，以使得负压孔对包装袋的两侧吸附，以使得包装台张开，以便于操作人员将物料放入至包装袋内，如此减少了操作人员打开包装袋的工作。
[0007]
在操作台转动作用下，放有物料的包装袋工位对准传送带时，传动带将包装袋传送至封口机，通过封口机对包装袋进行封口，如此不必操作人员靠近封口机，降低操作人员工作的危险性，同时，本方案通过操作台和传送带的配合，以达到对包装袋进行连续封口的目的，提高包装袋封口的工作效率。
[0008]
本方案中封口机构包括第一封口组件和第二封口组件，由于第一加热器的高度低于第二加热器，如此进行两侧不同位置封口，两次封口位置之间会留有气体，若不具有气体则表明有一位置的封口存在缝隙，则可以达到检测封口质量的目的，以便于操作人员判定
是否重新封口。
[0009]
进一步，第一封口组件和第二封口组件均包括两块挤压板，两块挤压板分别位于传送带宽度方向的两侧，第一加热器安装在第一封口组件的挤压板上，第二加热器安装在第二封口组件的挤压板上。
[0010]
有益效果：本方案中，使用第一封口组件时，一块挤压板对包装袋进行封口，另一块挤压板作为支撑，当用于封口的挤压板损坏时，将作为支撑的挤压板进行封口，如此交替，同理，第二封口组件也如此工作。通过以上方式使用第一封口组件和第二封口组件的挤压板，保证包装袋封口工作的连续性，避免整个设备停机。
[0011]
进一步，挤压板的上部宽度大与挤压板的下部宽度。
[0012]
有益效果：一般情况下，物料会在包装袋的底部集中，挤压板的上部大，便于挤压包装袋以及封口，挤压板下部小，可以降低挤压板对包装袋下部挤压的几率，进而降低包装袋内物料受到挤压的几率。
[0013]
进一步，挤压板上固定有与导向架水平滑动连接的滑轴，滑轴远离挤压板的一端固定有驱动板，驱动板与导向架之间设置有弹性件。
[0014]
有益效果：操作人员可以将驱动板推动，进而通过滑轴推动挤压板，以达到对包装袋挤压的目的，当松开驱动板后，在弹性件的作用下，推动驱动板和挤压板复位。
[0015]
进一步，机架上设置有位于驱动机构，驱动机构包括分别位于传送带宽度方向两侧的辊轴，辊轴上套设有履带，履带上竖向滑动连接有挤压块，挤压块底部设置有与履带相抵的复位件，挤压块的上端两侧均倾斜。
[0016]
有益效果：辊轴带动履带转动，进而履带带动挤压块，挤压块可以推动驱动板运动，挤压块与驱动板脱离时，在弹性件的作用下，推动驱动板和挤压板复位。本方案中，驱动机构工作时，将第一封口组件和第二封口组件的作为支撑板的挤压板锁住，进行封口的挤压板可以被挤压块推动，而挤压块受到驱动板的阻力作用，以及挤压块的斜面作用，挤压块可以竖向滑动，以顺利通过驱动板的下方，挤压块与驱动板脱离时，在复位件的作用下挤压块复位。
[0017]
进一步，机架上固定连接有单相电机，单相电机的输出轴与一个辊轴同轴固定连接，另一个辊轴上同轴固定连接有清理盘，清理盘与传送带相抵。
[0018]
有益效果：单相电机带动辊轴，进而辊轴带动皮带和另一个辊轴工作，另一个辊轴转动时，带动清理盘转动，清理盘对传送带进行清理。在一定情况下，可能导致包装袋封口不好，物料从包装袋漏出，进而将传送带污染，进而将包装袋污染，本方案中，通过清理盘对传送带进行清理。
[0019]
进一步，工位的上方均设置有与操作台水平滑动连接的推动板，推动板与操作台之间设置有复位弹簧，机架上固定有推动块，推动块朝向推动板的一侧为弧形。
[0020]
有益效果：操作台转动时，会带着推动板转动，当推动板转动至推动块时，推动块会将推动板推动，进而推动板将包装袋从工位内推出，以保证推动板能够将包装袋推动至传送带上，推动块与推动板脱离时，复位弹簧会带动推动板复位。
[0021]
进一步，工位连通有导向槽，导向槽的宽度小于工位的宽度。
[0022]
有益效果：推动板将包装台从工位内推入至导向槽内，由于导向槽的宽度小于工位的宽度，进而对包装袋进行一定的挤压，以使得物料之间的空气减少。
[0023]
进一步，操作台的上方设置有负压机，负压机连通有负压管。
[0024]
有益效果：负压机通过负压管对包装袋上部开口进行抽空气，进一步减少包装袋内的空气。
[0025]
进一步，操作台的上方设置有放料桶，放料桶连通有放料管。
[0026]
有益效果：通过放料桶和放料管向包装袋内送入物料，以减少操作人员的放料操作。
附图说明
[0027]
图1为本发明实施例一中连续封口机传动装置的轴测图；
[0028]
图2为本发明实施例一中连续封口机传动装置的俯视图；
[0029]
图3为本发明实施例一中连续封口机传动装置的侧视图；
[0030]
图4为图2的h-h向剖视图；
[0031]
图5为图4中a部分的放大图；
[0032]
图6为图3中e-e向剖视图；
[0033]
图7为图6的b部分放大图；
[0034]
图8为图3的f-f向剖视图。
具体实施方式
[0035]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0036]
说明书附图中的附图标记包括：导向架11、挤压板12、滑轴13、驱动板14、复位件141、传送带15、操作台2、负压泵21、导向槽22、工位23、夹持板24、气孔241、放料管25、第一电机26、驱动盘27、驱动轴271、滑槽272、连通槽273、推动板28、推动块29、负压管30、清理盘3、履带4、挤压块41、复位弹簧411、辊轴42、单相电机43。
[0037]
实施例一：
[0038]
基本如附图1、附图2和附图3所示：一种连续封口机传动装置，包括机架，机架上螺栓固定安装有转轴，转轴的上部转动连接有纵截面为圆形的操作台2，操作台2上沿其轴向开有若干工位23，工位23连通有导向槽22，导向槽22的宽度小于工位23的宽度。工位23内的两侧均螺钉固定有中空的夹持板24，结合附图5所示，夹持板24上开有若干气孔241，操作台2上螺栓固定有负压泵21，负压泵21连通有与夹持板24连通的气管。工位23的上方均设置有与操作台2水平滑动连接的推动板28，推动板28与操作台2之间设置有弹性件，本实施例中弹性件为弹簧。转轴上固定有一个推动块29，推动块29朝向推动板28的一侧呈弧形。操作台2的上方设置有螺栓固定在机架上的放料桶，放料桶连通有放料管25，放料管25朝向操作台2且位于工位23的上方，放料管25上连通有阀门(图中未示出)，操作台2的上方设置有螺栓固定在机架上的负压机，负压机连通有负压管30，负压管30朝向操作台2且位于工位23的上方(图中未示出)。操作台2的下方设置有螺栓固定在机架上的第一电机26，第一电机26的输出轴上同轴螺栓固定有驱动盘27，驱动盘27上偏离圆心处固定有驱动轴271，结合附图8所示，操作台2的底壁上开有位于转轴外周的连通槽273，连通槽273连通有若干滑槽272，滑槽272沿连通槽273的轴向均布，驱动轴271伸入至滑槽272内。工作时，第一电机26带动驱动盘27转动，驱动盘27带动驱动轴271，驱动轴271在滑槽272内推动操作台2转动，驱动轴271滑
入连通槽273内时，操作台2停止转动，驱动轴271滑入另一个滑槽272时，驱动轴271再次推动操作台2转动，如此使得操作台2间歇性转动。操作台2停止转动时，操作人员将包装袋放入到工位23内，启动负压泵21，负压泵21对夹持板24抽负压，在负压的作用下，包装袋的张开，进而包装袋的开口打开。当工位23转动至放料管25下方且与放料管25对准时，打开阀门，放料桶的辅料通过放料管25进入到包装袋内。如附图2所示，工位23转动至负压管30下方时，负压机通过负压管30对包装袋抽负压，减少包装袋内的气体，同时，推动块29会将推动板28推动，推动板28将包装袋从工位23推出并经过导向槽22，包装袋经过导向槽22，由于导向槽22的宽度小于工位23的宽度，如此使得包装袋受到挤压，将包装袋内的部分气体挤压而出，当工位23与推动块29错开时，在弹簧的作用下，推动板28复位。
[0039]
结合附图1、附图2和附图3所示，操作台2的一侧设置有螺栓固定在机架上的传送带15，本实施例中传送带15为现有传送带15，传送带15的宽度与导向槽22的宽度相同。传动带宽度方向的两侧均设置有螺栓固定在机架上的导向架11。导向架11上安装有封口机构，本实施例中封口机构包括沿传送带15传送方向(传送带15从靠近操作台2的一端传送至远离操作台2的一端)设置的第一封口组件和第二封口组件，本实施例中，第一封口组件和第二封口组件均包括两块挤压板12，两块挤压板12相对，且分别位于两侧的导向架11上，第一封口组件的挤压板12上安装有第一加热器，第二封口组件的挤压板12上安装有第二加热器，第一加热器位于第二加热器的下方，即第一加热器的安装位置高度低于第二加热器的安装位置(图中未示出)。挤压板12上焊接有与导向架11水平滑动连接的滑轴13，滑轴13贯穿导向架11，并且滑轴13远离挤压板12的一端焊接有驱动板14，结合附图4和附图6所示，驱动板14与导向架11之间设置有复位弹簧411，复位弹簧411的一端焊接在驱动板14，复位弹簧411的另一端焊接在导向架11上。本实施例中，挤压板12的上部宽度大于下部宽度。当包装袋被推动板28推至传送带15上时，传送带15对包装袋进行运输，并经过第一封口组件时，操作人员推动驱动板14，驱动板14通过滑轴13推动一块挤压板12朝向包装袋运动，并通过第一加热器对包装袋进行热封(此时，另一块挤压板12通过螺栓锁住且其上的第一加热器不工作，作为支撑板)，操作人员与驱动板14脱离时，在复位件141的作用下，驱动板14推动加压板复位。经过第二封口组件时，与第一封口组件的工作原理相同。由于第一加热器的封口位置低于第二加热器封口位置，两个封口位置错开，使得第一封口位置与第二封口位置之间会存在气体，若不存在气体，则说明第一封口位置或第二封口位置封口效果不好，可进行重新封口。
[0040]
结合附图2、附图4和附图7所示，驱动板14的下方设置有驱动机构，本实施例中，驱动机构包括两个转动连接在机架上的辊轴42，两个辊轴42分别位于传送带15宽度方向的两侧，两个辊轴42上套设有履带4，履带4上竖向滑动连接有若干挤压块41，挤压块41上部两侧均开有倾斜面，挤压块41与履带4竖向滑动连接，并且挤压块41的底部设置有与履带4固定连接的复位弹簧411。本实施例中，一个辊轴42的下方设置有螺栓固定在机架上的单相电机43，单相电机43的输出轴与辊轴42同轴固定连接，另一个辊轴42同轴固定有清理盘3，清理盘3与传送带15的皮带相抵。工作时，单相电机43带动辊轴42和履带4转动，履带4带动挤压块41，挤压块41与驱动板14相抵时，挤压块41会推动驱动板14和挤压板12朝向包装袋运动，当无法再推动驱动板14时，在挤压块41斜面的作用下挤压块41会向下滑动，直至挤压块41与驱动板14脱离，则在复位弹簧411的作用下，挤压块41复位。通过驱动机构对挤压板12进
行驱动，可以减少人工操作。同时，辊轴42还会驱动清理盘3转动，清理盘3对传送带15进行清理，由于在对包装袋进行封口时，包装袋可能没有封口好，导致包装袋内的物料泄露将传送带15污染，传送带15对其他包装袋传送时，会将其他包装袋污染，如此，导致封口好的包装袋需要清理，因此，本实施例中，通过清理板对包装袋进行清理，可以减少传送带15上杂质对包装袋进行污染的几率。
[0041]
本实施例中，如附图2所示，当第一封口组件的一块挤压板12进行封口时(对应的第一加热器工作)，第一封口组件的另一块挤压板12通过螺栓锁死(此时不工作)，第二封口组件的工作原理相同。第一封口组件和第二封口组件锁死的挤压板12和封口的挤压板12相对，并且挤压块41与锁死的挤压板12上的驱动板14相抵时，挤压块41向下滑动不会受到阻挡。当封口的挤压板12损坏或无法工作时，单相电机43反向转动，带动履带4反向转动，将锁死的挤压板12松开，将损坏的挤压板12锁死，工作原理与以上相同。通过交替式的工作，保证封口工作以及传送工作连续进行，降低整个设备停机的几率。
[0042]
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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