洞巾生产用海绵条供料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及智能化设备领域，具体涉及一种洞巾生产用海绵条供料装置。


背景技术：

[0002]
洞巾作为手术用的医疗设备，专门用于给患者特定部位做外科手术的手术单，在该手术单上带有为特定手术位置而开设的孔洞，外科手术师可以在这个预设好的孔洞部位进行手术，广泛应用在剖腹产手术中。结合附图1所示，洞巾包含一个薄膜袋a，薄膜袋a的两侧分别贴设有胶贴b及海绵垫圈c，海绵垫圈c整体呈圆圈状构造，并且海绵垫圈c的中心开设有操作洞d，该种结构的医疗器械结构特殊，现有技术中多采用人工对上述进行组装，说得组装效率低下，而且通过人工方式进行固定，使得该洞巾的次品率较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种洞巾生产用海绵条供料装置，确保该洞巾生产品质的同时，提高洞巾生产效率。
[0004]
本发明采取的技术方案具体如下：洞巾生产用海绵条供料装置，包括水平布置的供料辊，所述供料辊的出口位置设置有导出机构，所述导出机构用于实施对供料辊导出的条带状海绵进行定位，所述导出机构的出口与分切机构的入口衔接，所述分切机构用于将条带状海绵分切呈两条条带状海绵，所述两条条状海绵的结合面呈现波浪形或者锯齿形。
[0005]
本发明还存在以下特征：所述导出机构包括导出通道，所述导出通道整体呈现矩形盒状构造，所述导出通道水平布置，所述导出通道的出口设置有牵引分离机构，所述牵引分离机构用于将两组条状状海绵牵引导出至装配设备内。
[0006]
所述导出通道的一进料口位置设置有导入辊，所述导入辊水平且与导出通道的长度方向垂直，所述导入辊与导出通道的下端构成抵靠或分离配合。
[0007]
所述导出通道的腔室内设置有约束块，所述约束块沿着导出通道的长度方向布置，所述约束块与导出通道的下端面构成约束条带状海绵的约束通道。
[0008]
所述分切机构包括设置在约束通道内的分切刀片，所述分切刀片水平且与导出通道的长度方向垂直，所述分切刀片两端设置在分切调整单元上，所述分切调整单元用于驱动分切刀片竖直方向往复移动。
[0009]
所述约束通道的出口位置设置有两组牵引辊，所述两组牵引辊水平且与导出通道的长度方向垂直。
[0010]
所述导出通道的两侧设置有条状开口，所述条状开口竖直布置，所述分切刀片的两端设置有滑块，所述滑块滑动设置在条状开口内，所述分切调整单元包括设置在分切刀片一端的调整轮，所述调整轮与调整偏心轮抵靠。
[0011]
所述调整轮的中心还设置有压紧滑块，所述压紧滑块上设置有竖直滑杆，所述竖
直滑杆与导出通道的两侧构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与压紧滑块及导出通道的两侧抵靠。
[0012]
所述调整偏心轮的圆心设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机连接，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，所述牵引辊的一端设置有从动带轮，所述驱动带轮与从动带轮通过皮带连接。
[0013]
所述两组牵引辊中的一组辊身上设置有牵引导针，所述牵引导针沿着牵引辊的周向方向等距设置多个，所述牵引辊的辊架上设置有牵引弹簧，所述牵引弹簧竖直布置且两端与导出通道及牵引辊的辊架抵靠连接。
[0014]
所述牵引分离机构包括设置在牵引辊出口中间位置的分离片，所述分离片呈现扁铲状构造，所述分离片水平且与牵引辊平行布置，所述分离片上下两面分别设置有分离管道，所述分离管道分别与各自的装配设备进料口连通。
[0015]
所述分离管道的一侧壁开设有开口，所述开口沿着分离管道长度布置，所述开口内设置有牵引带，所述牵引带沿着开口长度方向布置，所述牵引带实施对条带状海绵一侧抵靠。
[0016]
所述导入辊的辊架竖直滑动设置在机架上，所述导入辊的辊架上设置有导入弹簧，所述导入弹簧的两端分别与机架及导入辊的辊架抵靠，所述导入辊的旁侧设置有张开辊，所述张开辊与导入辊平行布置，所述张开辊的辊架竖直滑动设置在机架上，所述辊架伸出机架的滑杆上套设有张开弹簧，所述张开辊的旁侧设置有导向管道，所述导向管道整体呈“s”形构造。
[0017]
本发明取得的技术效果为：在实施对海绵导出时，洞巾生产用海绵条供料装置的供料辊上在先提供海绵条带状卷料，条带的海绵截面整体呈现矩形或者正方形构造，海绵材料强度较高，以实施对洞巾使用时与腹部的支撑强度，使得腹部与洞巾的开口之间形成一个可靠的开口，避免血液或者杂质从洞巾的操作洞溢出，在实施对条带状海绵导出时，利用分切机构实施对导出机构导出的海绵进行分切，使得分切出的海绵切开面呈现波浪形，使得海绵条与薄膜贴设时，形成内侧的波浪面，使得该洞巾与腹部贴合使用时，血液或者杂质从波浪面的间隙导出至袋体中，确保该洞巾的正常使用。
附图说明
[0018]
图1是洞巾的结构示意图；图2和图3是洞巾生产用海绵条供料装置的两种视角结构示意图；图4和图5是洞巾生产用海绵条供料装置中的部分结构两种视角示意图；图6和图7分别是装配设备俯视图及主视图；图8和图9是装配设备的两种视角结构示意图；图10和图11是装配设备的部分结构两种视角示意图；图12和图13是图10移出一部分结构后的两种视角示意图；图14和图15是图12的剖面结构两种视角示意图；图16和图17是图14的部分结构的剖面结构两种视角示意图；图18是薄膜供料设备与装配设备配合的主视图；图19和图20分别是袋体成型设备的主视图及左视图；
图21是袋体成型设备中的胶贴贴附机构的主视图。
具体实施方式
[0019]
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；结合图1至图21所示，下面详尽说明该洞巾智能化生产系统的具体特征：洞巾智能化生产系统，包括洞巾生产用海绵条供料装置100，所述海绵供料装置100导出条带状海绵且从出口导出至装配设备200内，所述系统还包括薄膜供料设备300，所述薄膜供料设备300用于将薄膜以展平状态导送至装配设备200内，所述装配设备200用于实现对条带状海绵弯曲成环状且与薄膜贴合固定，所述装配设备200的出口位置设置有袋体成型设备400，所述袋体成型设备400用于将单层薄膜成型呈袋状洞巾；该洞巾实际生产时，洞巾生产用海绵条供料装置100导出的等长的海绵并且导出至装配设备200内，薄膜供料设备300将薄膜展平导出至装配设备200下方位置，启动装配设备200将弯曲成环状的海绵固定在展平的薄膜上，而后袋体成型设备400对展平的薄膜对折焊接成型，以形成连续状的袋状构造，最终形成连续的洞巾，该生产系统能够确保该洞巾生产品质的同时，提高洞巾生产效率。
[0020]
作为本发明的优选方案，为确保弯曲的海绵能够与薄膜一侧固定，所述装配设备200上设置有涂胶机构，所述涂胶机构用于将胶液涂设在薄膜上，所述装配设备200将弯曲成环状的海绵贴设固定在薄膜上；涂胶机构首先实施对展平的薄膜一侧涂胶，而后将弯曲后的海绵的一侧与薄膜通过胶液连接固定，确保海绵固定的可靠度。
[0021]
在呈现洞巾时，海绵与薄膜贴合位置所在位置需要形成一个操作洞，对此，所述装配设备200上设置有切圈机构，所述切圈机构用于实施对环状的海绵中间所在的薄膜进行切除操作；切圈机构启动，实施对展平的薄膜上进行切圈操作，使得环形海绵所在的薄膜上形成一个操作洞，以提高对该系统的生产效率，减少操作步骤。
[0022]
具体地，所述洞巾生产用海绵条供料装置100包括水平布置的供料辊110，所述供料辊110的出口位置设置有导出机构，所述导出机构用于实施对供料辊110导出的条带状海绵进行定位，所述导出机构的出口与分切机构的入口衔接，所述分切机构用于将条带状海绵分切呈两条条带状海绵，所述两条条状海绵的结合面呈现波浪形或者锯齿形；在实施对海绵导出时，洞巾生产用海绵条供料装置100的供料辊110上在先提供海绵条带状卷料，条带的海绵截面整体呈现矩形或者正方形构造，海绵材料强度较高，以实施对洞巾使用时与腹部的支撑强度，使得腹部与洞巾的开口之间形成一个可靠的开口，避免血液或者杂质从洞巾的操作洞溢出，在实施对条带状海绵导出时，利用分切机构实施对导出机构导出的海绵进行分切，使得分切出的海绵切开面呈现波浪形，使得海绵条与薄膜贴设时，形成内侧的波浪面，使得该洞巾与腹部贴合使用时，血液或者杂质从波浪面的间隙导出至袋体中，确保该洞巾的正常使用。
[0023]
具体地，为实施对条状海绵的导送，以实施对海绵的约束，所述导出机构包括导出通道120，所述导出通道120整体呈现矩形盒状构造，所述导出通道120水平布置，所述导出通道120的出口设置有牵引分离机构，所述牵引分离机构用于将两组条状状海绵牵引导出至装配设备200内；利用分切机构实施对导出机构导出的海绵进行分切，使得条状海绵形成两个通道并且导出至牵引分离机构上，以实施对两组海绵进行装配操作，进而可显著提高该系统的生产效率。
[0024]
为实施对海绵的导送，以将海绵导送至导出通道120内进行约束，所述导出通道120的一进料口位置设置有导入辊121，所述导入辊121水平且与导出通道120的长度方向垂直，所述导入辊121与导出通道120的下端构成抵靠或分离配合；利用导入辊121导出通道120的下端构成抵靠配合，以实施对条带状海绵进行约束，确保海绵的正常导送。
[0025]
具体地，所述导出通道120的腔室内设置有约束块122，所述约束块122沿着导出通道120的长度方向布置，所述约束块122与导出通道120的下端面构成约束条带状海绵的约束通道。
[0026]
在实施对约束块122与导出通道120的下端面构成约束通道内的海绵分切时，所述分切机构包括设置在约束通道内的分切刀片130，所述分切刀片130水平且与导出通道120的长度方向垂直，所述分切刀片130两端设置在分切调整单元上，所述分切调整单元用于驱动分切刀片130竖直方向往复移动；当海绵通过约束通道时，在牵引分离机构的牵引作用下，使得分切刀片130与海绵抵靠，并且利用分切调整单元使得分切刀片130上下浮动，以使得海绵形成一个波浪形的切削面，从而确保该海绵能够正常使用。
[0027]
具体地，在实施对切开口的两条海绵的牵引，所述约束通道的出口位置设置有两组牵引辊140，所述两组牵引辊140水平且与导出通道120的长度方向垂直。
[0028]
具体地，在实施对约束通道内的海绵分切操作时，所述导出通道120的两侧设置有条状开口123，所述条状开口123竖直布置，所述分切刀片130的两端设置有滑块131，所述滑块131滑动设置在条状开口123内，所述分切调整单元包括设置在分切刀片130一端的调整轮132，所述调整轮132与调整偏心轮133抵靠；在实施对约束通道的内的海分切操作时，分切刀片130两端的滑块131位于条状开口123内滑动，并且启动调整偏心轮133转动，使得调整轮132上下复位，从而使得分切刀片130位于条状开口123内上下间断式浮动，随着海绵沿着约束通道导送牵引的作用下，从而使得海绵切削呈波浪形的切削面，进而形成一侧环面呈现波浪海绵条。
[0029]
具体地，所述调整轮132的中心还设置有压紧滑块134，所述压紧滑块134上设置有竖直滑杆1341，所述竖直滑杆1341与导出通道120的两侧构成竖直方向的滑动配合，所述竖直滑杆1341上套设有压紧弹簧1342，所述压紧弹簧1342的两端分别与压紧滑块134及导出通道120的两侧抵靠；在实施对约束通道内的海绵分切时，分切刀片130通过两端设置的压紧弹簧1342进行状态的约束，以确保对海绵切割的可靠性。
[0030]
更为具体地，所述调整偏心轮133的圆心设置有驱动齿轮1331，所述驱动齿轮1331
与驱动电机1332连接，所述驱动电机1332的输出轴上设置有驱动带轮1333，所述牵引辊140的一端设置有从动带轮143，所述驱动带轮1333与从动带轮143通过皮带连接；启动驱动电机1332使得分切刀片130上下浮动，并且使得牵引辊140转动，是跌海绵在牵引的状态下进行导送切口。
[0031]
优选地，为确保对海绵牵引的可靠性，并且使得切开的两条海绵可靠的分离，所述两组牵引辊140中的一组辊身上设置有牵引导针141，所述牵引导针141沿着牵引辊140的周向方向等距设置多个，所述牵引辊140的辊架上设置有牵引弹簧142，所述牵引弹簧142竖直布置且两端与导出通道120及牵引辊140的辊架抵靠连接；随着牵引辊140转动时，在牵引导针141的牵引力下，从而实现对海绵的可靠牵引，随着牵引辊140转动，使得牵引开来的海绵可靠的分离，使得分开的海绵形成两条路径，以导出至各自的装配设备200内进行装配。
[0032]
更为具体地，在实施对两条海绵分离时，所述牵引分离机构包括设置在牵引辊140出口中间位置的分离片150，所述分离片150呈现扁铲状构造，所述分离片150水平且与牵引辊140平行布置，所述分离片150上下两面分别设置有分离管道151，所述分离管道151分别与各自的装配设备200进料口连通；在分离片150的导送作用下，分别导出至各自的分离通道151内，从而实施对各自的海绵进行导出，并且导出至各自的装配设备200内进行装配，以提高该系统的生产效率。
[0033]
具体地，所述分离管道151的一侧壁开设有开口，所述开口沿着分离管道151长度布置，所述开口内设置有牵引带，所述牵引带沿着开口长度方向布置，所述牵引带实施对条带状海绵一侧抵靠；在牵引带牵引力下，以使得两条海绵在各自的分离管道151内进行导送，并且可靠的导出至装配设备200内进行装配。
[0034]
在实施对条带状海绵导出时，所述导入辊121的辊架竖直滑动设置在机架上，所述导入辊121的辊架上设置有导入弹簧124，所述导入弹簧124的两端分别与机架及导入辊121的辊架抵靠，所述导入辊121的旁侧设置有张开辊125，所述张开辊125与导入辊121平行布置，所述张开辊125的辊架竖直滑动设置在机架上，所述辊架伸出机架的滑杆上套设有张开弹簧126，所述张开辊125的旁侧设置有导向管道160，所述导向管道160整体呈“s”形构造。
[0035]
下面详细介绍海绵是如何与展开的薄膜一侧进行装配的，所述装配设备200包括环形弯曲轨道210，所述环形弯曲轨道210的环面水平且一侧开设有进料口211，所述进料口211与洞巾生产用海绵条供料装置100的出口连通，所述环形弯曲轨道210上设置有约束环形槽212，所述约束环形槽212沿着环形弯曲轨道210的长度方向布置，所述环形弯曲轨道210的约束环形槽212槽口上方设置有压接机构，所述压接机构用于将约束环形槽212内的环形海绵下下压至与覆膜贴合固定；在实施对海绵与薄膜装配固定时，一侧带有波浪形的海绵朝上的状态从进料口211导出至环形弯曲轨道210内的约束环形槽212内，利用约束环形槽212实施对海绵的约束，并且使得海绵形成一个环状构造，在实施对海绵与薄膜固定装配时，首先利用涂胶机构实施对薄膜的涂胶操作，而后启动压接机构，将环形的海绵与薄膜的胶水贴合，从而实现对海绵与薄膜的固定，启动切圈机构实施对环形海绵所在的薄膜切出，以形成合格的坯料。
[0036]
优选地，当切出的圆状薄膜废料导出时，在所述环形弯曲轨道210的中心设置有废
料吸附头220，所述吸附头220的一端与抽吸设备连通，所述废料吸附头用于将环形弯曲轨道210切割下来的圆形薄膜废料抽吸出去；在实施对该海绵与薄膜装配时，所述环形弯曲轨道210的下方设置有升降靠板230，所述升降靠板230竖直升降且与环形弯曲轨道210靠近或远离；当升降靠板230竖直上升且与环形弯曲轨道210靠近，从而使得展平的薄膜约束在环形弯曲轨道210与升降靠板230之间，以实施对薄膜的展平操作，而后启动涂胶机构实施对薄膜的涂胶操作，而后启动压接机构，将环形的海绵与薄膜的胶水贴合，从而实现对海绵与薄膜的固定，并且实施对薄膜的切圈操作，当上述成型动作完成后，升降靠板230下降，以实施对下一个位置的薄膜进行海绵固定操作。
[0037]
优选地，作为本发明的优选方案，为实施对海绵的可靠约束，所述环形弯曲轨道210的环向边缘设置有搭板213，所述搭板213的一端与环形弯曲轨道210的边缘构成铰接连接，所述搭板213的铰接轴水平布置，所述搭板213沿着环形弯曲轨道210周向方向挨个排布，所述搭板213的铰接上套设有扭簧，所述扭簧使得搭板213的板面水平，所述搭板213周向设置有约束环214，所述约束环214与环形弯曲轨道210通讯布置，所述约束环214的内侧壁、搭板213的上板面及环形弯曲轨道210的外侧面构成约束环形槽212；在实施对海绵的约束弯曲操作时，在环形弯曲轨道210的环向边缘设置有搭板213，并且利用约束环214与搭板213靠近，以形成环形的约束环形槽212，并且所述进料口211设置在约束环214上，从而使得海绵从进料口211导出至搭板213上，以实施对海绵的弯曲成型，以形成一个环形的海绵圈，在实施对海绵用于薄膜固定时，启动压接机构，使得搭板213绕轴旋转，从而使得约束环形槽212下端槽底打开，从而可将海绵导出至薄膜上，以实现对海绵与薄膜的固定。
[0038]
在实施对薄膜上涂胶操作时，以使得薄膜上形成一个环形的胶圈，所述涂胶机构包括设置在约束环形槽212上方位置的涂胶圈240，所述涂胶圈240与约束环形槽212同心布置，所述涂胶圈240竖直移动且与约束环形槽212靠近或远离；当涂胶圈240竖直移动与约束环形槽212靠近，克服搭板213的铰接轴扭簧，使得涂胶圈240穿过约束环形槽212槽底，以实施对环形弯曲轨道210下方位置薄膜的涂胶操作。
[0039]
更为具体地，在实施对海绵的装配操作时，所述搭板213的上板面设置有竖直压杆250，所述竖直压杆250竖直布置且与竖直压接机构连接，所述竖直压杆250竖直升降且与搭板213抵靠或分离，所述竖直压杆250与搭板213抵靠后，所述搭板213绕铰接轴转动且使得搭板213与竖直压杆250形成避让；在实施对海绵压接操作时，竖直压接机构启动，连动竖直压杆250竖直移动，并且与搭板213抵靠，以使得搭板213绕铰接轴转动且使得搭板213与竖直压杆250形成避让，从而可将搭板213上的海绵从搭板213上导出至薄膜上，以实现对海绵与薄膜的固定。
[0040]
更为具体地，所述涂胶圈240与涂胶驱动机构连接，所述涂胶驱动机构驱动涂胶圈240竖直移动，所述涂胶圈240竖直向下移动时，所述竖直压杆250沿着与环形弯曲轨道210径向方向向内移动且与涂胶圈240竖直移动形成避让；在实施对薄膜的涂胶操作时，涂胶驱动机构启动，使得涂胶圈240向下移动，使得竖直压杆250沿着与环形弯曲轨道210径向方向向内移动且与涂胶圈240竖直移动形成避让，从而避免竖直压杆250对涂胶圈240的下移产生干涉，以确保对薄膜上涂设环形的胶圈，以实
现海绵圈与薄膜的可靠固定。
[0041]
为实施对竖直压杆250的避让，所述竖直压杆250的上端水平设置有避让滑杆251，所述避让滑杆251水平且沿着环形弯曲轨道210径向方向布置，所述避让滑杆251的杆端与避让环252构成滑动配合，所述避让滑杆251上套设有避让弹簧253，所述避让弹簧253的两端分别与避让环252及竖直压杆250的杆端抵靠；当上述的涂胶圈240竖直移动时，使得避让滑杆251沿着避让环252滑动，压缩避让弹簧253，使得竖直压杆250与涂胶圈240竖直移动形成避让，确保对薄膜的涂胶操作。
[0042]
为实施对竖直压杆250的避让约束，所述环形弯曲轨道210外侧环面设置有避让开口2101，所述避让滑杆251沿着环形弯曲轨道210的径向方向移动且伸入或伸出避让开口2101；在实施对薄膜的涂胶操作时，上述的竖直压杆250首先启动下移，以使得搭板213绕铰接轴转动且使得搭板213与竖直压杆250形成避让，而后启动涂胶圈240，使得涂胶圈240竖直移动，避免搭板213与涂胶圈240抵靠，造成的胶液涂设问题。
[0043]
更为优选地，为实施岁薄膜的涂胶，使得薄膜形成环形胶圈，所述涂胶圈240为注胶海绵，所述涂胶圈240设置在涂胶框241的开口内，所述涂胶框241整体呈环形且与环形弯曲轨道210同心布置，所述涂胶框241上设置有驱动锥筒242，所述驱动锥筒242上小下大且与环形弯曲轨道210同心布置，所述驱动锥筒242的内壁与竖直压杆250上端抵靠且连动竖直压杆250沿着环形弯曲轨道210径向方向移动；在实施对海绵垫的涂胶操作时，涂胶圈240竖直移动时，驱动锥筒242的内壁与竖直压杆250上端抵，进而使得竖直压杆250伸入避让开口2101内，以确保涂胶圈240的可靠下移，以实施对薄膜表面的涂胶操作。
[0044]
具体地，为实施对涂胶圈240的竖直驱动，所述涂胶驱动机构包括与涂胶框241构成竖直滑动的驱动轨道243，所述涂胶框241与驱动气缸244的活塞杆连接，所述驱动气缸244的活塞杆竖直布置；当胶液涂设完毕后，涂胶圈240复位，竖直压杆250上升复位，而后使得一侧波浪形的海绵朝上的状态导送至约束环形槽212内，形成环形的海绵，启动竖直压杆250向下移动，从而将环形海绵与薄膜上的胶圈固定，完成的海绵与薄膜的固定。
[0045]
在实施对海绵圈所在的薄膜切圈去除操作时，以形成操作洞，所述切圈机构包括设置在环形弯曲轨道210一端的切圈开口214，所述切圈开口214内设置有切圈环刀260，所述切圈环刀260与环形弯曲轨道210同心布置，所述切圈环刀260的内侧面与环形弯曲轨道210的外侧面贴合，所述切圈环刀260的内圈延伸设置有支架，所述支架与环形弯曲轨道210另一端设置有切圈滑杆215构成滑动配合，所述切圈滑杆215上设置有切圈弹簧216，所述切圈弹簧216的两端分别与支架及环形弯曲轨道210另一端抵靠。
[0046]
在实施对薄膜切圈操作时，所述避让环252的上环面与通过连接支架与驱动圈254连接，所述驱动圈254与顶压气缸255的活塞杆连接，所述顶压气缸255的活塞杆竖直布置，所述驱动圈254上延伸设置有驱动支架，所述驱动支架上延伸设置有驱动滚珠256，所述驱动滚珠256与切圈环刀260的支架抵靠分离，所述升降靠板230上设置有避让环状开口231，所述切圈环刀260与避让环状开口231构成插接或分离配合；启动顶压气缸255，使得驱动圈254下移，并且使得竖直压杆250下移，当驱动滚珠256与
切圈环刀260的支架抵靠后，连动切圈环刀260伸出环形弯曲轨道210下环面，以实施对薄膜的切圈操作，而后伸入避让环状开口231内，以确保对薄膜切圈的可靠度。
[0047]
当薄膜切圈操作后，所述废料吸附头220整体呈上下下大的锥筒状构造，所述废料吸附头220上设置有连接支架，所述连接支架与形弯曲轨道210另一端设置的连接滑杆217构成滑动配合，所述连接滑杆217上设置有连接弹簧218，所述连接弹簧218的两端分别与连接滑杆217的杆端及连接支架抵靠。
[0048]
为实施对进料口211位置的海绵截断，所述环形弯曲轨道210一侧开设的进料口211上方设置有截断刀具，所述截断刀具竖直移动且实施对进料口211上的条带状海绵截断操作；在实施对环形海绵与薄膜固定的同时，截断刀具与驱动圈254连接，从而连动截断刀具实施对海绵的截断操作，以实施环状海绵与导入端脱离；所述进料口211位置设置有约束杆，所述约束杆竖直布置，并且约束杆的一端设置在约束臂上，约束臂转动式设置在机架上，约束臂的转动上套设有扭簧，所述扭簧使得约束杆与环形弯曲轨道210靠近，以使得截断的海绵形成一个完成封闭的环状构造。
[0049]
当上述操作完成后，所述薄膜供料设备300包括水平布置的薄膜料辊310，所述薄膜料辊310出口位置设置有多组展开辊320，所述展开辊320与薄膜料辊310平行布置，所述展开辊320分置在装配设备200的进料口及出料口位置以实施对薄膜的展平操作；在实施对薄膜供料操作时，薄膜料卷设置在薄膜料辊310上，并且导出至展开辊320上，利用展开辊320实施对位于装配设备200的进料口及出料口位置的薄膜进行可靠的展平操作，以确保上述装配设备200实施对海绵圈装配就切圈的可靠性。
[0050]
优选地，当装配设备200实施对海绵圈的装配完后，将装配有海绵圈的薄膜导出至袋体成型设备400内进行袋体的成型操作，所述袋体成型设备400包括设置在装配设备200出口位置的成型支撑架410，所述成型支撑架410的旁侧设置有薄膜翻折架420，所述薄膜翻折架420与成型支撑架410铰接，所述薄膜翻折架420的铰接轴水平且与袋体成型设备400出料方向平行布置，所述薄膜翻折架420与成型支撑架410构成的约束成型通道的出口设置有焊接条430竖直移动且实施对闭合的薄膜一侧及中间进行焊接封口操作；装设有海绵后的半成品导出至袋体成型设备400内的成型支撑架410上，以实施对薄膜的展平操作，而后启动薄膜翻折架420绕铰接轴转动，以实施对薄膜翻折架420的翻转操作，从而实现对薄膜的对折，对折后的薄膜通过焊接条430实施对对折边缘及中间位置的间断式封口操作，进而实现袋体的成型，使得袋体呈现出连续的袋状构造，并且卷绕在一起，而后进行后续的分开操作。
[0051]
具体地，在实施对薄膜对折之前，所述薄膜翻折架420及成型支撑架410的一侧均设置有端部夹紧辊440，所述端部夹紧辊440水平且与薄膜翻折架420长度方向垂直，所述端部夹紧辊440沿着薄膜翻折架420及成型支撑架410的长度方向等距间隔设置多个；利用端部夹紧辊440实施对位于薄膜翻折架420及成型支撑架410的闪搞的薄膜进行夹持约束，从而实现对薄膜的定位，翻折位置准确，以确保洞巾成品品质。
[0052]
在实施对薄膜由中间位置对折操作时，所述装配设备200出口中间位置设置有撑平杆450，所述撑平杆450水平且沿着薄膜翻折架420长度方向布置，所述撑平杆450通过支架水平滑动设置在支撑机架上，所述撑平杆450的滑动方向与撑平杆450的长度方向垂直，
所述支架上设置有支撑弹簧451，所述支撑弹簧451的两端分别与支撑机架及支架抵靠；在实施对薄膜对折操作时，撑平杆450在支撑弹簧451的支撑弹力作用下，使得撑平杆450与薄膜的中间抵靠，以实施对薄膜的对折操作，薄膜两端通过端部夹紧辊440进行夹紧固定，进而可准确找寻薄膜中间位置，以确保薄膜对折位置的准确度，进而确保洞巾成型品质。
[0053]
更为具体地，所述端部夹紧辊440的辊架分别通过滑杆滑动设置在薄膜翻折架420及成型支撑架410的一侧，所述滑杆上套设有夹紧弹簧441，所述夹紧弹簧441的两端分别与辊架薄膜翻折架420或成型支撑架410抵靠，所述薄膜翻折架420的铰接轴上设置有翻转齿轮421，所述翻转齿轮421与翻转齿条422啮合，所述翻转齿条422水平且一端与翻转气缸423的活塞杆连接；在实施对薄膜两端为至夹紧操作时，两组端部夹紧辊440实施对薄膜两端的夹紧，而后启动翻转气缸423，使得薄膜翻折架420绕铰接轴转动，使得薄膜从中间位置对折，而后进行焊接，最终成型连续的封闭袋状构造。
[0054]
更为具体地，在实施对对折的薄膜焊接成型操作时，所述焊接条430包括两组，其中一条沿着薄膜导送方向布置，另外一条沿着垂直于薄膜导送方向布置，所述焊接条430通过焊接支架与焊接气缸431的活塞杆连接，所述焊接气缸431的活塞杆竖直布置，所述焊接条430的出料位置设置有成品承接辊460，所述成品承接辊460水平且与薄膜导送方向垂直。
[0055]
为实施对薄膜外侧面贴胶，所述焊接条430的出料与成品承接辊460之间设置有胶贴贴附机构470，所述胶贴贴附机构470用于将胶贴贴附在薄膜的下方位置。
[0056]
具体地，所述胶贴贴附机构470包括两组撑杆471，所述两组撑杆471平行且水平布置，所述两组撑杆471的下方设置有矩形切刀472，所述矩形切刀472内设置有贴附顶头473，所述贴附顶头473沿着矩形切刀472内滑动且将胶贴贴附在薄膜的下方位置；两组撑杆471的一侧设置有供料辊，将贴胶卷料套设在供料辊上，并且利用两组撑杆471实施对贴胶的展平操作，启动矩形切刀472实施对条带状贴胶切出一块矩形胶贴，并且启动贴附顶头473沿着矩形切刀472内滑动，从而将单块胶贴贴设在覆膜上，使用时，胶贴的背面设置有覆膜，将覆膜撕下来即可将洞巾贴设在使用者的腹部位置。
[0057]
具体地，在实施对条带上的胶贴切开操作时，所述矩形切刀472的上方位置设置有压接顶板474，所述矩形切刀472竖直移动且使得薄膜与压接顶板474抵靠。
[0058]
所述压接顶板474的下板面设置有第一缺口4741，所述第一缺口4741用于避让矩形切刀472，所述第一缺口4741中间位置设置有通过贴附顶头473的穿孔4742。
[0059]
所述压接顶板474的下板面设置有压接滑杆4743，所述压接滑杆4743竖直，所述矩形切刀472的两端与压接滑杆4743构成滑动配合，所述贴附顶头473的两端与压接滑杆4743构成滑动配合，所述压接滑杆4743上套设有弹簧4744，所述弹簧4744的两端分别与贴附顶头473的两端及矩形切刀472的两端抵靠，所述贴附顶头473的下端与贴附气缸475的活塞杆连接，所述贴附气缸475的活塞杆竖直；在实施对薄膜下方贴膜操作时，贴附气缸475启动，压缩弹簧4744，实施对胶贴的切出成型，随着贴附顶头473的竖直移动，将胶贴贴穿过穿孔4742实施对胶贴的粘贴。
[0060]
洞巾智能化生产方法，所述洞巾智能化生产方法包括如下步骤：第一步、将薄膜卷料放置在薄膜供料设备200上，薄膜供料设备200将单层薄膜展平输
送至装配设备200内；第二步、将海绵料卷放置在洞巾生产用海绵条供料装置100内，将条带状海绵从洞巾生产用海绵条供料装置100出口导出，并且切割成两组海绵分别导送至各自的装配设备200内；第三步、启动装配设备200的涂胶机构，实施对薄膜的涂胶操作；第四步、启动装配设备200的压接机构，将环状海绵与薄膜进行压接固定；第五步、启动装配设备200的切圈机构，将薄膜切出的圈状废料切出并且从装配设备（200）内抽出；第六步、将装设有海绵的薄膜导出至袋体成型设备400的成型支撑架410与薄膜翻折架420之间；第七步、使得袋体成型设备400的薄膜翻折架420翻转，以实施对薄膜的对中翻折；第八步、启动袋体成型设备400的胶贴贴附机构470，将胶贴贴设在覆膜的下方位置；第九步、启动袋体成型设备400的焊接条430，实施对薄膜的焊接，以使得薄膜形成连续的袋状构造并且卷绕在一起。

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