一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备的制作方法

[0001]
本发明涉及电子标签相关领域，尤其是一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备。


背景技术：

[0002]
随着科技的发展，电子标签以及遍布我们的生活，电子标签能够储存有用的信息，以便于我们在想知道该信息时便于读取，既安全可靠，又小巧方便，以往在我们想要知道某商品的质量时，都需要将其称重才能知道，所以有必要设计一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备，解决上述存在的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备，包括机体以及设置在所述机体内部的气腔，所述气腔内部上下滑动设置有隔板，所述隔板顶壁固定设置有延伸至所述隔板外的第一滑轴，所述第一滑轴顶壁固定设置有置物板，所述置物板底壁左右对称固定设置有与所述机体弹簧连接的弹簧杆，所述机体内部设置有位于所述气腔左侧的活塞腔，所述机体内部设置有位于所述活塞腔左侧的测量器，所述活塞腔内部滑动设置有通过弹簧连接于所述活塞腔左端壁且延伸至所述测量器内的第一活塞杆，所述第一活塞杆与所述测量器内接触的长度变化通过所述测量器处理后变为物体的质量数据，所述活塞腔通过通道与所述气腔连通，将需要称重的物体放置在所述置物板上，从而将所述第一滑轴往下压，不同质量的物体下压高度不同，所述气腔内的气体进入到所述活塞腔内将所述第一活塞杆往左推动不同的距离，所述机体内部设置有位于所述测量器右上侧且向右开口的工作腔，所述机体内部设置有位于所述工作腔上侧的第一传动腔，所述工作腔内部设置有贴合装置，所述贴合装置包括转动设置在所述工作腔底壁且向上延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述第一传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述工作腔内的第一花键轴，所述第一花键轴底壁通过弹簧与所述工作腔底壁连接，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的悬臂，所述悬臂顶壁固定设置有压块，所述悬臂左端固定设置有位于所述工作腔内的固定块，所述固定块底壁固定设置有弹性可变性的吸盘，所述固定块底壁设置有向上延伸的凹槽，所述凹槽内部滑动设置有弹簧块，所述弹簧块顶壁通过弹簧与所述凹槽顶壁连接，所述固定块内部设置有连通外部和所述凹槽的第一气孔，所述弹簧块内部设置有左右贯通且向下开口的第二气孔，所述弹簧块外表面固定设置有上下对称且位于所述第二气孔左右两侧开口上下两侧的密封环，所述密封环与所述凹槽内壁贴合，所述第二气孔与所述第一气孔错开时，所述第二气孔与所述第一气孔不贯通；所述机体内部设置有位于所述第一传动腔左侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述
工作腔下侧且与所述工作腔连通的储物腔，所述储物腔内部以及所述机体左侧端壁设置有写入装置，所述写入装置可将所述测量器的测得的质量信息植入到电子标签内；所述第二传动腔和所述第一传动腔内部设置有传动装置，所述传动装置为所述写入装置和所述贴合装置传递动力。
[0005]
进一步地，所述贴合装置包括所述储物腔以及设置在所述储物腔左端壁向后开口的腔门，所述储物腔底壁弹簧连接设置有弹簧板，所述储物腔内部阵列堆放设置有位于所述弹簧板上的电子标签，所述腔门处可向所述储物腔内添加所述电子标签，所述储物腔顶端固定设置有前后对称的卡板，所述卡板可卡住所述电子标签，所述机体内部设置有位于所述卡板上侧的第一气缸，所述第一气缸内部上下滑动设置有延伸至所述工作腔内的第二活塞杆，所述第二活塞杆底端固定设置有可向所述电子标签内植入信息的写入器，所述机体内部设置有位于所述储物腔右侧的储液腔，所述储液腔内部装有胶水，所述工作腔底壁固定设置有位于所述吸盘下侧的喷射嘴，所述喷射嘴通过抽液管与所述储液腔连通，所述机体左侧端壁固定设置有第一支架，所述第一支架左端固定设置有第一套筒，所述第一套筒内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴顶端固定设置有第一带轮，所述第二转轴底端固定设置有第一转轮，所述第一转轮底壁固定偏心设置有第一凸块，所述第一凸块外表面转动设置有第二套筒，所述第二套筒外表面固定设置有延伸至所述工作腔内的滑杆，所述滑杆右端延伸至所述卡板下侧，所述第一转轮转动时可将带动所述滑杆左右往复移动，从而将所述卡板下侧的一个所述电子标签推至所述喷射嘴上侧，所述喷射嘴向所述电子标签底壁喷涂胶水。
[0006]
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔上侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内且通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第二花键轴底端固定设置有第二锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述电机左侧的第二气缸，所述第二气缸内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第二花键轴接触的第三活塞杆，所述第二传动腔上下端壁转动设置有位于所述输出轴左侧的齿轮轴，所述齿轮轴外表面固定设置有可与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述齿轮轴外表面固定设置有位于所述第二齿轮下侧通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，所述传动装置还包括转动设置在所述第二传动腔右端壁贯穿所述第一传动腔延伸至所述机体右侧的第三转轴，所述第三转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述压块接触的凸轮，所述第三转轴外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮间歇啮合的不完全锥齿轮，所述第三转轴右端固定设置有位于所述机体右侧的第二转轮，所述第二转轮右端壁固定设置有偏心的第二凸块，所述机体右端壁固定设置有位于所述第三转轴上侧的第二支架，所述第二支架右端固定设置有第三套筒，所述第三套筒内部上下滑动设置有第二滑轴，所述第二滑轴底端固定设置有横板，所述横板内部设置有套住所述第二凸块的滑槽，所述横板底壁固定设置有固定杆，所述固定杆内部弹簧连接可滑动设置有延伸至所述固定杆下侧的弹簧压块，所述弹簧压块在所述悬臂转动到所述机体外部时可与所述压块接触。
[0007]
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签
的设备，能够实现在物体或者商品生产时将其质量信息通过电子便签贴合在物体上，便于我们后期的各种读取，减少了称重的操作流程，提高了工作效率。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]
图1是本发明的一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备的整体结构示意图。
[0011]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0012]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0013]
图4是图1中c的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0014]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
结合附图 1-4所述的一种识别并贴合含有物体质量信息电子标签的设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的气腔16，所述气腔16内部上下滑动设置有隔板17，所述隔板17顶壁固定设置有延伸至所述隔板17外的第一滑轴18，所述第一滑轴18顶壁固定设置有置物板19，所述置物板19底壁左右对称固定设置有与所述机体10弹簧连接的弹簧杆20，所述机体10内部设置有位于所述气腔16左侧的活塞腔13，所述机体10内部设置有位于所述活塞腔13左侧的测量器12，所述活塞腔13内部滑动设置有通过弹簧连接于所述活塞腔13左端壁且延伸至所述测量器12内的第一活塞杆14，所述第一活塞杆14与所述测量器12内接触的长度变化通过所述测量器12处理后变为物体的质量数据，所述活塞腔13通过通道15与所述气腔16连通，将需要称重的物体放置在所述置物板19上，从而将所述第一滑轴18往下压，不同质量的物体下压高度不同，所述气腔16内的气体进入到所述活塞腔13内将所述第一活塞杆14往左推动不同的距离，所述机体10内部设置有位于所述测量器12右上侧且向右开口的工作腔77，所述机体10内部设置有位于所述工作腔77上侧的第一传动腔53，所述工作腔77内部设置有贴合装置82，所述贴合装置82包括转动设置在所述工作腔77底壁且向上延伸至所述第一传动腔53内的第一转轴57，所述第一转轴57顶端固定设置有位于所述第一传动腔53内的第一锥齿轮58，所述第一转轴57外表面花键配合设置有位于所述工作腔77内的第一花键轴56，所述第一花键轴56底壁通过弹簧与所述工作腔77底壁连接，所述第一花键轴56外表面固定设置有位于所述工作腔77内的悬臂54，所述悬臂54顶壁固定设置有压块55，所述悬臂54左端固定设置有位于所述工作腔77内的固定块70，所述固定块70底壁固定设置有弹性可变性的吸盘76，所述固定块70底壁设置有向上延伸的凹槽72，所述凹槽72内部滑动设置有弹簧块71，所述弹簧块71顶壁通过弹簧与所述凹槽72顶壁连接，所述固定块70内部设置有连通外部和所述凹槽72的第一气孔73，所述弹簧块71内部设置有左右贯通且向下
开口的第二气孔74，所述弹簧块71外表面固定设置有上下对称且位于所述第二气孔74左右两侧开口上下两侧的密封环75，所述密封环75与所述凹槽72内壁贴合，所述第二气孔74与所述第一气孔73错开时，所述第二气孔74与所述第一气孔73不贯通；所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔53左侧的第二传动腔42，所述机体10内部设置有位于所述工作腔77下侧且与所述工作腔77连通的储物腔25，所述储物腔25内部以及所述机体10左侧端壁设置有写入装置81，所述写入装置81可将所述测量器12的测得的质量信息植入到电子标签内；所述第二传动腔42和所述第一传动腔53内部设置有传动装置83，所述传动装置83为所述写入装置81和所述贴合装置82传递动力。
[0016]
有益地，所述贴合装置82包括所述储物腔25以及设置在所述储物腔25左端壁向后开口的腔门28，所述储物腔25底壁弹簧连接设置有弹簧板26，所述储物腔25内部阵列堆放设置有位于所述弹簧板26上的电子标签27，所述腔门28处可向所述储物腔25内添加所述电子标签27，所述储物腔25顶端固定设置有前后对称的卡板29，所述卡板29可卡住所述电子标签27，所述机体10内部设置有位于所述卡板29上侧的第一气缸39，所述第一气缸39内部上下滑动设置有延伸至所述工作腔77内的第二活塞杆40，所述第二活塞杆40底端固定设置有可向所述电子标签27内植入信息的写入器41，所述机体10内部设置有位于所述储物腔25右侧的储液腔21，所述储液腔21内部装有胶水，所述工作腔77底壁固定设置有位于所述吸盘76下侧的喷射嘴23，所述喷射嘴23通过抽液管22与所述储液腔21连通，所述机体10左侧端壁固定设置有第一支架37，所述第一支架37左端固定设置有第一套筒35，所述第一套筒35内部转动设置有第二转轴34，所述第二转轴34顶端固定设置有第一带轮36，所述第二转轴34底端固定设置有第一转轮33，所述第一转轮33底壁固定偏心设置有第一凸块32，所述第一凸块32外表面转动设置有第二套筒31，所述第二套筒31外表面固定设置有延伸至所述工作腔77内的滑杆30，所述滑杆30右端延伸至所述卡板29下侧，所述第一转轮33转动时可将带动所述滑杆30左右往复移动，从而将所述卡板29下侧的一个所述电子标签27推至所述喷射嘴23上侧，所述喷射嘴23向所述电子标签27底壁喷涂胶水。
[0017]
有益地，所述传动装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔42上侧的电机11，所述电机11的输出轴48延伸至所述第二传动腔42内，所述输出轴48外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔42内且通过弹簧与所述第二传动腔42顶壁连接的第二花键轴47，所述第二花键轴47外表面固定设置有第一齿轮49，所述第二花键轴47底端固定设置有第二锥齿轮50，所述机体10内部设置有位于所述电机11左侧的第二气缸45，所述第二气缸45内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔42内与所述第二花键轴47接触的第三活塞杆46，所述第二传动腔42上下端壁转动设置有位于所述输出轴48左侧的齿轮轴78，所述齿轮轴78外表面固定设置有可与所述第一齿轮49啮合的第二齿轮43，所述齿轮轴78外表面固定设置有位于所述第二齿轮43下侧通过皮带38与所述第一带轮36配合连接的第二带轮44，所述传动装置83还包括转动设置在所述第二传动腔42右端壁贯穿所述第一传动腔53延伸至所述机体10右侧的第三转轴52，所述第三转轴52左端固定设置有位于所述第二传动腔42内可与所述第二锥齿轮50啮合的第三锥齿轮51，所述第三转轴52外表面固定设置有位于所述第一传动腔53内可与所述压块55接触的凸轮59，所述第三转轴52外表面固定设置有可与所述第一锥齿轮58间歇啮合的不完全锥齿轮60，所述第三转轴52右端固定设置有位于所述机体10右侧的第二转轮62，所述第二转轮62右端壁固定设置有偏心的第二凸块67，所述
机体10右端壁固定设置有位于所述第三转轴52上侧的第二支架61，所述第二支架61右端固定设置有第三套筒63，所述第三套筒63内部上下滑动设置有第二滑轴64，所述第二滑轴64底端固定设置有横板65，所述横板65内部设置有套住所述第二凸块67的滑槽66，所述横板65底壁固定设置有固定杆68，所述固定杆68内部弹簧连接可滑动设置有延伸至所述固定杆68下侧的弹簧压块69，所述弹簧压块69在所述悬臂54转动到所述机体10外部时可与所述压块55接触。
[0018]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0019]
整个装置的机械动作的顺序 ：初始状态时，所述第一齿轮49与所述第二齿轮43处于啮合状态，所述第二锥齿轮50与所述第三锥齿轮51处于未啮合状态，所述第一气孔73与所述第二气孔74未连通。
[0020]
当本发明的设备工作时，将物体放在所述置物板19上后，所述置物板19受压，从而将所述第一滑轴18往下压，所述气腔16内的气体进入到所述活塞腔13内将所述第一活塞杆14往左推动，所述第一活塞杆14与所述测量器12内接触的长度变化通过所述测量器12处理后变为物体的质量数据，并通过所述第一气缸39带动所述第二活塞杆40下压，使得所述写入器41与所述电子标签27接触，将质量信息写入所述电子标签27内，启动所述电机11，从而带动所述输出轴48转动，从而带动所述第一齿轮49转动，从而带动所述第二齿轮43转动，从而带动所述齿轮轴78转动，从而带动所述第一带轮36转动，从而带动所述第二转轴34转动，从而带动所述第一转轮33转动，从而带动所述滑杆30左右往复移动，从而将所述卡板29下侧的一个所述电子标签27推至所述喷射嘴23上侧，所述喷射嘴23向所述电子标签27底壁喷涂胶水，此时控制所述第二气缸45内的所述第三活塞杆46下移，使得所述第二齿轮43与所述第一齿轮49分离，所述第二锥齿轮50与所述第三锥齿轮51啮合，从而使得所述第一转轮33停止转动，所述输出轴48转动带动所述第二锥齿轮50转动，从而带动所述第三锥齿轮51转动，从而带动所述第三转轴52转动，从而带动所述凸轮59转动，从而使得所述凸轮59将所述压块55往下压动，从而使得所述固定块70下移，所述吸盘76吸合所述电子标签27上端壁，从而使得所述电子标签27被所述吸盘76拾取，所述凸轮59继续转动，所述压块55重新上移，使得所述固定块70上移，此时所述不完全锥齿轮60与所述第一锥齿轮58啮合，带动所述第一锥齿轮58转动，从而带动所述第一转轴57转动，从而带动所述悬臂54转动使得所述固定块70转动至所述机体10外侧的物体上方，此时所述不完全锥齿轮60与所述第一锥齿轮58停止啮合，所述第三转轴52转动带动所述第二转轮62转动，从而带动所述第二滑轴64上下移动，从而带动所述固定杆68上下移动使得所述弹簧压块69压动所述压块55使得所述固定块70再次下移，当所述吸盘76所拾取的所述电子标签27接触到物体后，所述悬臂54继续下移使得所述电子标签27将所述弹簧块71上压，使得所述第一气孔73与所述第二气孔74连通，所述吸盘76内通气，从而使得所述吸盘76不再吸合所述电子标签27，所述电子标签27在胶水的作用下贴合在物体表面，所述第二转轮62继续转动带动所述第二滑轴64上移，使得所述悬臂54上移，此时所述不完全锥齿轮60又与所述第一锥齿轮58啮合，所述第一转轴57继续转动带动所述悬臂54回到所述工作腔77内，使得所述固定块70回到初始位置。
[0021]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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