一种防扬尘粉末漏斗的制作方法

[0001]
本发明涉及粉末分装技术领域，尤其涉及一种防扬尘粉末漏斗。


背景技术：

[0002]
在对粉末进行灌装时，需要使用漏斗进行导流，使粉末能够准确进入的容器腔中，而在使用漏斗时，容器腔始终保持敞开，在将粉末倒入的过程中会产生粉末飞溅扬尘的现象，对周围环境造成污染，因此需要一种能够在密封状态下将粉末灌装进容器的漏斗。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：为了解决使用漏斗灌装粉末时会产生扬尘的问题，本发明提供了一种防扬尘粉末漏斗来解决上述问题。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防扬尘粉末漏斗，包括定位漏斗，所述定位漏斗包括基座、基板、导向筒和导向杆，所述导向筒垂直固定在所述基板的下方，所述导向筒的中心的通孔贯通所述基板，所述基座为圆筒形，所述基座固定在所述基板的下方且与所述导向筒共轴线，所述基座的内径大于所述导向筒的外径，多个所述导向杆垂直固定在所述基板的上方且沿所述导向筒的圆周方向均匀布设。
[0005]
活动漏斗，所述活动漏斗上安装有活动板，所述活动漏斗垂直于所述活动板且与所述活动板固定连接，所述导向杆穿过所述活动板且与所述活动板滑动连接，所述导向杆的轴线平行于所述导向筒的轴线，所述活动板与所述基板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述活动漏斗插入所述导向筒中且与导向筒滑动连接，所述活动漏斗的外壁与所述导向筒的内壁贴合。
[0006]
漏斗门，所述漏斗门包括扭簧座、扭簧、中轴和翻板，所述中轴穿过所述翻板和所述扭簧座使翻板和扭簧座可转动连接，所述扭簧套设在所述中轴上且与所述翻板和所述扭簧座连接，所述扭簧推动所述翻板使翻板的上表面与所述导向筒的下端面贴合，所述扭簧座固定在所述导向筒的底部，所述扭簧座位于所述导向筒和所述基座之间。
[0007]
防堵装置，所述防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，所述刮环的圆周面贴合所述活动漏斗的内壁，多个刮环通过多个连接杆连接，所述刮环的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆沿所述刮环的圆周方向均匀设置，所述滑座固定在所述连接杆的顶部，所述弹簧座包括壳体、导轨和刮环弹簧，所述壳体固定在所述活动漏斗的内壁上，所述导轨的两端分别固定在所述壳体的顶部和底部，所述导轨穿过所述滑座并且与所述滑座滑动连接，所述滑座穿过所述壳体的底部且与所述壳体滑动连接，所述刮环弹簧的两端分别连接所述壳体和所述滑座。
[0008]
作为优选，所述导向筒与所述翻板的贴合面还设置有密封圈。
[0009]
作为优选，所述扭簧座的外部罩设有扭簧罩。
[0010]
作为优选，所述防堵装置还包括底部支架，所述底部支架由多跟横杆交叉形成，所述底部支架每个端部均固定在一根连接杆的底部，所述横杆的长棱边开设倒斜角，躲根横
杆的交叉中心固定有锥形头。
[0011]
作为优选，所述壳体的顶部开设倒圆角。
[0012]
作为优选，所述中轴上开设有限位槽，所述扭簧座对应所述限位槽的部位安装有限位螺丝，所述限位螺丝和所述扭簧座螺纹配合，所述限位螺丝穿过所述扭簧座抵触在所述中轴的限位槽中。
[0013]
作为优选，所述基座的圆周和所述活动漏斗的内壁设有卡槽，所述卡槽中装有密封圈。
[0014]
本发明的有益效果是，通过定位漏斗与容器密封、活动漏斗与分装罐密封，使得分装罐内的物料能够从活动漏斗流入到容器内，定位漏斗和活动漏斗密封连接，解决了粉末扬尘污染环境的问题，同时在活动漏斗的内壁上设置了防堵装置，可以避免物料堵塞在活动漏斗而影响下料。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]
图1是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的整体结构示意图；图2是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的原始状态的结构示意图；图3是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的工作状态的结构示意图；图4是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的防堵装置的结构示意图；图5是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的弹簧座的结构示意图；图6是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的漏斗门的结构示意图；图7是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例2的整体结构示意图；图8是本发明一种防扬尘粉末漏斗的实施例2的原始状态的结构示意图。
[0017]
图中3、定位漏斗，301、基座，302、基板，303、导向筒，304、导向杆，305、复位弹簧，4、容器，5、活动漏斗，501、活动板，6、分装罐，7、漏斗门，701、扭簧座，702、扭簧，703、中轴，704、翻板，705、限位槽，706、限位螺丝，707、扭簧罩，8、防堵装置，801、刮环，802、连接杆，803、滑座，804、弹簧座，8041、壳体，8042、导轨，8043、刮环弹簧，805、底部支架。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]
如图1~6所示，本发明提供了一种防扬尘粉末漏斗的实施例1，包括定位漏斗3，定位漏斗3包括基座301、基板302、导向筒303和导向杆304，导向筒303垂直固定在基板302的下方，导向筒303的中心的通孔贯通基板302，基座301为圆筒形能够更好的贴合容器4的形状，基座301固定在基板302的下方且与导向筒303共轴线，因此当容器4卡合在基座301上的时候，导向筒303刚好位于容器4的中心，基座301的内径大于导向筒303的外径，基座301的圆周面上还开设有卡槽，卡槽中设置有密封圈，通过卡槽能够对容器4进行固定，密封圈对容器4和基座301之间的缝隙进行密封，防止灌装过程中粉末泄露，多个导向杆304垂直固定在基板302的上方且沿导向筒303的圆周方向均匀布设。
[0022]
活动漏斗5上安装有活动板501，活动漏斗5垂直于活动板501且与活动板501固定连接，活动漏斗5的内壁设有卡槽，卡槽中装有密封圈，当需要对分装罐6内的物料进行分装时，首先将分装罐6的罐口卡合在活动漏斗5内壁的卡槽中，通过密封圈对罐口与卡槽之间的缝隙进行密封。导向杆304穿过活动板501且与活动板501滑动连接，导向杆304的轴线平行于导向筒303的轴线，活动板501与基板302之间还设置有复位弹簧305，复位弹簧305套设在导向杆304上，活动漏斗5插入导向筒303中且与导向筒303滑动连接，通过导向杆304对活动板501以及安装在活动板501上的活动漏斗5进行导向，使得活动漏斗5能够顺利沿导向筒303的内壁滑动，避免活动漏斗5运动过程中发生歪斜导致其卡死在导向筒303中，活动漏斗5的外壁与导向筒303的内壁贴合，能够避免粉末在灌装过程中从活动漏斗5与导向筒303之间的缝隙中漏出。
[0023]
漏斗门7包括扭簧座701、扭簧702、中轴703和翻板704，中轴703穿过翻板704和扭簧座701使翻板704和扭簧座701可转动连接，中轴703上开设有限位槽705，扭簧座701对应限位槽705的部位安装有限位螺丝706，限位螺丝706和扭簧座701螺纹配合，限位螺丝706穿过扭簧座701抵触在中轴703的限位槽705中，扭簧702套设在中轴703上且与翻板704和扭簧座701连接，扭簧702推动翻板704使翻板704的上表面与导向筒303的下端面贴合，导向筒303与翻板704的贴合面还设置有密封圈进行密封，扭簧座701固定在导向筒303的底部，扭簧座701位于导向筒303和基座301之间，从而使容器4在与基座301卡合后，漏斗门7以及导向筒303能够完全处于容器4中，防止漏斗门7打开后粉末撒漏出容器4，扭簧座701的外部罩设有扭簧罩707，扭簧罩707能够对扭簧702进行遮挡封闭，避免灌装时的粉末大量粘着在扭簧702上。
[0024]
在需要将分装罐6中的粉末倒入容器4中时，首先将活动漏斗5的顶端固定在正放的敞口的罐口处，此时活动漏斗5处于倒置状态，翻板704被扭簧702推动抵触在导向筒303上，漏斗门7处于关闭状态，之后翻转活动漏斗5和分装罐6，使分装罐6中的粉末进入活动漏斗5中，此时漏斗门7仍处于关闭状态，之后将容器4卡合在基座301上，在需要进行灌装时，按压活动板501，活动板501带动活动漏斗5沿导向筒303向下运动，活动漏斗5的底部逐渐伸出导向筒303，此时翻板704被活动漏斗5顶开，使得活动漏斗5中的粉末能够落入容器4中，活动漏斗5顶出后其下端的开口距离容器4的底部更近，使粉末可以直接落在容器4的底部，避免粉末粘着在容器4的内壁，当粉末灌入容器4后，松开活动板501，复位弹簧305推动活动
板501复位，活动板501带动活动漏斗5复位直至活动漏斗5的底端完全缩回导向筒303后，扭簧702重新推动翻板704抵触在导向筒303的端面实现密封。
[0025]
防堵装置8包括刮环801、连接杆802、滑座803和弹簧座804，刮环801的圆周面贴合活动漏斗5的内壁，多个刮环801通过多个连接杆802连接，刮环801的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆802沿刮环801的圆周方向均匀设置，滑座803固定在连接杆802的顶部，弹簧座804包括壳体8041、导轨8042和刮环弹簧8043，壳体8041固定在活动漏斗5的内壁上，壳体8041的顶部开设倒圆角能够避免壳体8041对粉末造成阻挡，导轨8042的两端分别固定在壳体8041的顶部和底部，导轨8042穿过滑座803并且与滑座803滑动连接，滑座803穿过壳体8041的底部且与壳体8041滑动连接，刮环弹簧8043的两端分别连接壳体8041和滑座803，当活动漏斗5未动作时，此时活动漏斗5的底部和刮环801均位于导向筒303内，刮环弹簧8043未被压缩且刮环801伸出活动漏斗5的底部；当活动漏斗5向下运动时，刮环801首先接触到翻板704，随着活动漏斗5的继续运动而刮环801不动，使得活动漏斗5与刮环801发生相对位移，刮环801通过连接杆802推动滑座803沿导轨8042运动，此时刮环弹簧8043逐渐被压缩；当活动漏斗5继续运动接触到翻板704时，活动漏斗5将翻板704推开，此时刮环801失去支撑，被压缩的刮环弹簧8043复位推动刮环801伸出活动漏斗5，使得活动漏斗5与刮环801再次发生相对位移，因此当粉末长时间位于活动漏斗5内导致结块堵塞时，通过刮环801能够推动贴紧在活动漏斗5侧壁的粉末，使得粉末与活动漏斗5分离后顺利从活动漏斗5内流出，避免粉末产生堵塞；在活动漏斗5缩回导向筒303的过程中，翻板704重新抵触在最下方的刮环801上并推动刮环801以及连接杆802缩回活动漏斗5中，当活动漏斗5完全复位后，活动漏斗5与刮环801均脱离翻板704，刮环801重新伸出活动漏斗5的底部且位于导向筒303内，以便下次使用时能够重复动作。
[0026]
防堵装置8还包括底部支架805，底部支架805由多跟横杆交叉形成，底部支架805每个端部均固定在一根连接杆802的底部，底部支架805的设置能够增加底部刮环801的强度，避免翻板704在推动刮环801时导致刮环801变形无法缩回活动漏斗5中，横杆的长棱边开设倒斜角，躲根横杆的交叉中心固定有锥形头，倒斜角和锥形头的设置能够避免底部支架805对粉末的下落造成阻挡。
[0027]
如图7~图8所示，在一种防扬尘粉末漏斗的实施例2中，为了适应对块状固体的分装，实施例1与实施例2的区别在于，设有两个与导向筒303一体设置的扭簧座701，每个扭簧座701上通过中轴703穿过翻板704使翻板704和扭簧座701可转动连接，两个翻板704的活动边相抵触且位于活动漏斗5的中心，因此当块状固体需要从活动漏斗5中落下时，两个翻板704被活动漏斗5推动朝向两边翻转使块状固体能够从活动漏斗5的中心直接落在容器4的底部，避免翻板704从单侧打开导致的块状物体下落沿翻板704的表面滑动产生偏移，撞击到容器4壁。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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