一种板材翻转装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种板材翻转装置。


背景技术：

[0002]
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]
板材在加工过程中，需要将板材的正反两面根据使用的需要分别进行加工，现有的板材加工装置一般采用流水线加工，板材在生产加工过程中沿着流水线上的传送机构进行传送，但是现有的传送机构在传送的过程中难以将板材在传送过程中高效平稳且连续的进行翻转，以及只能适用于固定尺寸的板材进行传送，适应性较差，加工效率低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种板材翻转装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
[0005]
本发明提供一种板材翻转装置，包括底板、移动装置和翻转装置，所述底板设置在水平面上，所述移动装置安装在底板的顶部上，所述翻转装置包括驱动部件和翻转部件，所述驱动部件设置在移动装置的移动端上，所述翻转部件安装在驱动部件上。
[0006]
进一步，所述移动装置包括转动轴、侧板、移动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、两个输送带和四个安装座，四个所述安装座两两对称安装在底板的顶部上，其中一个输送带安装在其中的两个安装座上，另外一个输送带安装在另外两个安装座上，所述转动轴安装在两个输送带的一端上，所述第一皮带轮套设在转动轴上，所述侧板呈竖直安装在底板的顶部上，所述移动电机安装在侧板的一侧壁上且移动电机的主轴贯穿侧板延伸至侧板的另一侧壁外，所述第二皮带轮安装在移动电机的主轴上，所述皮带的两端分别套设在第一皮带轮和第二皮带轮。
[0007]
进一步，所述驱动部件包括顶板、矩形滑槽、伸缩电缸、固定板和滑条，所述顶板安装在两个输送带的顶部上，所述矩形滑槽安装在顶板上，所述伸缩电缸安装在顶板上且伸缩电缸位于矩形滑槽的旁侧，所述滑条设置在矩形滑槽内且与矩形滑槽滑动配合，所述滑条的顶部上设有若干三角齿，所述固定板安装在伸缩电缸的伸缩端上，且所述固定板固定在滑条的一端上。
[0008]
进一步，所述翻转部件包括旋转轴、齿轮、两个固定座、两个固定套和两个气夹，两个所述固定座呈一定间距安装在顶板的顶部上，所述旋转轴的一端安装在其中一个固定座的侧壁上，所述旋转轴的另一端贯穿另一个固定座延伸，所述齿轮套设在旋转轴的另一端上且齿轮与下方的三角齿相啮合，两个所述固定套对称套设在旋转轴上，两个所述气夹对称安装在两个固定套上。
[0009]
进一步，所述底板顶部上设有对称的滑轨。
[0010]
进一步，所述顶板底部设有对称的竖板，两个所述竖板分别设置在两个滑轨内且与两个滑轨滑动配合。
[0011]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，本发明通过设置的各个装置之间的作业，能够对不同尺寸的板材进行翻转输送，提高了板材的加工效率，结构简单，方便操作，适用性广。
[0012]
其二，本发明中当需要对板材进行翻转时，首先根据板材的尺寸，通过调节两个固定套的位置，从而带动两个气夹的位置发生变化，能够实现对不同尺寸的板材进行加持，加持后，通过伸缩电缸工作带动固定板移动，会带动滑条在矩形滑槽内移动，会带动滑条上的若干三角齿移动，因为若干三角齿和翻转部件中的齿轮相啮合，所以会带动齿轮旋转，会带动旋转轴旋转，从而带动旋转轴上的两个固定套旋转，以及带动两个气夹加持的板材进行自动翻转，提高了翻转效率。
[0013]
其三，本发明中当对板材翻转结束后，通过伸缩电缸工作带动固定板移动，会带动滑条在矩形滑槽内移动，会带动滑条上的若干三角齿移动，因为若干三角齿和翻转部件中的齿轮相啮合，所以会带动齿轮旋转，会带动旋转轴旋转，从而带动旋转轴上的两个固定套旋转，以及带动两个气夹加持的板材进行翻转，翻转结束，再通过移动电机工作带动移动电机主轴上的第二皮带轮转动，因为皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所以会带动第一皮带轮旋转，则带动两个输送带运动，从而带动翻转装置移动，能够将板材传送至其他工位进行加工，提高了效率，避免现有的通过传送机构传送，板材的位置容易发生偏移，会造成对板材造成磨损的问题。
[0014]
其四，本发明中翻转装置移动的同时，顶板底部的两个竖板在两个滑轨内滑动，分担翻转装置的力使得翻转装置在移动时更加稳定，起到辅助力的作用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图一；图2为本发明的立体结构示意图二；图3为本发明中的移动装置的立体结构示意图；图4为本发明中的翻转装置的立体结构示意图。
[0017]
附图标记：底板1，滑轨10，移动装置2，转动轴20，侧板21，移动电机22，第一皮带轮23，第二皮带轮24，皮带25，输送带26，安装座27，翻转装置3，驱动部件4，顶板40，竖板401，矩形滑槽41，伸缩电缸42，固定板43，滑条44，三角齿45，翻转部件5，旋转轴50，齿轮51，固定座52，固定套53，气夹54。
具体实施方式
[0018]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0020]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]
下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种板材翻转装置，包括底板1、移动装置2和翻转装置3，所述底板1设置在水平面上，所述移动装置2安装在底板1的顶部上，所述翻转装置3包括驱动部件4和翻转部件5，所述驱动部件4设置在移动装置2的移动端上，所述翻转部件5安装在驱动部件4上，通过设置的移动装置2带动翻转装置3进行移动，提高了板材传送至其他工位进行加工，提高了效率，通过设置的驱动部件4带动翻转部件5进行翻转，起到驱动的作用。
[0024]
具体地，所述移动装置2包括转动轴20、侧板21、移动电机22、第一皮带轮23、第二皮带轮24、皮带25、两个输送带26和四个安装座27，四个所述安装座27两两对称安装在底板1的顶部上，其中一个输送带26安装在其中的两个安装座27上，另外一个输送带26安装在另外两个安装座27上，所述转动轴20安装在两个输送带26的一端上，所述第一皮带轮23套设在转动轴20上，所述侧板21呈竖直安装在底板1的顶部上，所述移动电机22安装在侧板21的一侧壁上且移动电机22的主轴贯穿侧板21延伸至侧板21的另一侧壁外，所述第二皮带轮24安装在移动电机22的主轴上，所述皮带25的两端分别套设在第一皮带轮23和第二皮带轮24，通过移动电机22工作带动移动电机22主轴上的第二皮带轮24转动，因为皮带25套设在第一皮带轮23和第二皮带轮24上，所以会带动第一皮带轮23旋转，则带动两个输送带26运动，从而带动翻转装置3移动，能够将板材传送至其他工位进行加工，提高了效率，避免现有的通过传送机构传送，板材的位置容易发生偏移，会造成对板材造成磨损的问题。
[0025]
具体地，所述驱动部件4包括顶板40、矩形滑槽41、伸缩电缸42、固定板43和滑条44，所述顶板40安装在两个输送带26的顶部上，所述矩形滑槽41安装在顶板40上，所述伸缩电缸42安装在顶板40上且伸缩电缸42位于矩形滑槽41的旁侧，所述滑条44设置在矩形滑槽41内且与矩形滑槽41滑动配合，所述滑条44的顶部上设有若干三角齿45，所述固定板43安装在伸缩电缸42的伸缩端上，且所述固定板43固定在滑条44的一端上，通过伸缩电缸42工作带动固定板43移动，会带动滑条44在矩形滑槽41内移动，会带动滑条44上的若干三角齿
45移动，因为若干三角齿45和翻转部件5中的齿轮51相啮合，从而带动翻转部件5进行翻转，实现对板材翻转。
[0026]
具体地，所述翻转部件5包括旋转轴50、齿轮51、两个固定座52、两个固定套53和两个气夹54，两个所述固定座52呈一定间距安装在顶板40的顶部上，所述旋转轴50的一端安装在其中一个固定座52的侧壁上，所述旋转轴50的另一端贯穿另一个固定座52延伸，所述齿轮51套设在旋转轴50的另一端上且齿轮51与下方的三角齿45相啮合，两个所述固定套53对称套设在旋转轴50上，两个所述气夹54对称安装在两个固定套53上，通过两个气夹54对板材进行加持，再通过驱动部件4工作带动齿轮51旋转，会带动旋转轴50旋转，从而带动旋转轴50上的两个固定套53旋转，以及带动两个气夹54加持的板材进行翻转，根据板材的尺寸，通过调节两个固定套53的位置，从而带动两个气夹54的位置发生变化，能够对不同尺寸的板材进行加持，提高加工效率。
[0027]
具体地，所述底板1顶部上设有对称的滑轨10，设置两个滑轨10的作用能够辅助移动装置2带动翻转装置3移动，使得翻转装置3在移动时更加稳定，起到辅助力的作用。
[0028]
具体地，所述顶板40底部设有对称的竖板401，两个所述竖板401分别设置在两个滑轨10内且与两个滑轨10滑动配合，通过设置的两个竖板401在两个滑轨10内移动，起到分担一定的重力和承载作用，使得翻转装置3移动的更加稳定。
[0029]
本发明的工作原理：当需要对板材进行翻转时，首先根据板材的尺寸，通过调节两个固定套53的位置，从而带动两个气夹54的位置发生变化，能够实现对不同尺寸的板材进行加持，加持后，通过伸缩电缸42工作带动固定板43移动，会带动滑条44在矩形滑槽41内移动，会带动滑条44上的若干三角齿45移动，因为若干三角齿45和翻转部件5中的齿轮51相啮合，所以会带动齿轮51旋转，会带动旋转轴50旋转，从而带动旋转轴50上的两个固定套53旋转，以及带动两个气夹54加持的板材进行翻转，翻转结束，再通过移动电机22工作带动移动电机22主轴上的第二皮带轮24转动，因为皮带25套设在第一皮带轮23和第二皮带轮24上，所以会带动第一皮带轮23旋转，则带动两个输送带26运动，从而带动翻转装置3移动，从而带动翻转好的板材移动，能够将板材自动传送至其他工位进行加工，提高了效率。
[0030]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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