一种用于冷柜外壳生产的分流移载机以及冷柜外壳生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体地涉及用于冷柜外壳生产的分流移载机以及冷柜外壳生产线。


背景技术：

[0002]
钣金成型生产线，由多个功能不同的工位组成，其作用是使一张张板料由生产线入口进料，通过一个个工位的动作，使得板料从生产线出口出来时加工成工艺于要求的造型。
[0003]
在钣金成型生产线领域，提高线体的生产节拍一直是一项关键的技术难题，生产节拍的提高意味着设备产量的提高，节约成本的同时，也大大增加了设备效益。但是由于钣金产品造型的复杂多样性，经常会发生板料在某个工位耗时太长，有的工位耗时较短的现象，而决定此条生产线节拍的，就是耗时最长的那个工位。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的钣金成型生产线的生产节拍较慢的问题，提供一种用于冷柜外壳生产的分流移载机，该用于冷柜外壳生产的分流移载机可以设置于耗时短工位和耗时长工位之间，并通过顶升皮带线和过渡皮带线将从前一个耗时短工位输送来的料片分流到两条动力滚筒线上，再分别将料片输送到两个耗时长工位中，从而协调前后工位的生产供给，有效地降低了单个产品的生产节拍，极大地提高了生产效率。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式的一方面提供了一种用于冷柜外壳生产的分流移载机，所述分流移载机包括：
[0006]
至少两条动力滚筒线，所述至少两条动力滚筒线平行设置；
[0007]
至少两条顶升皮带线，所述至少两条顶升皮带线位于所述至少两条动力滚筒线的内部，所述至少两条顶升皮带线的最低点低于所述至少两条动力滚筒线；
[0008]
至少一条过渡皮带线，所述至少一条过渡皮带线位于所述至少两条动力滚筒线之间，所述至少一条过渡皮带线与所述至少两条顶升皮带线的最高点对齐，所述至少两条顶升皮带线通过所述至少一条过渡皮带线输送料片。
[0009]
优选地，所述顶升皮带线包括输送机构，所述输送机构包括输送皮带、用于带动所述输送皮带转动的主动带轮以及用于驱动所述主动带轮转动的驱动电机。
[0010]
优选地，所述顶升皮带线还包括位于所述输送机构下方的多个顶升机构，所述多个顶升机构与所述输送机构通过框架板连接，所述顶升机构包括铰接杆和与所述铰接杆的一端连接的气缸，所述铰接杆的另一端与所述框架板连接。
[0011]
优选地，所述铰接杆为弯折状，所述气缸用于驱动所述铰接杆转动。
[0012]
优选地，所述多个顶升机构通过连杆联动。
[0013]
本实用新型的实施方式的另一方面一种冷柜外壳生产线，所述冷柜外壳生产线包
括根据前文所述的分流移载机。
[0014]
通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机可以设置于耗时短工位和耗时长工位之间，并通过顶升皮带线和过渡皮带线将从前一个耗时短工位输送来的料片分流到两条动力滚筒线上，再分别将料片输送到两个耗时长工位中，从而协调前后工位的生产供给，有效地降低了单个产品的生产节拍，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0015]
图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的结构示意图；
[0016]
图2a示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线的正视图；
[0017]
图2b示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线的侧视图；
[0018]
图3a示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升机构的结构示意图之一(顶升前)；
[0019]
图3b示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升机构的结构示意图之二(顶升后)；
[0020]
图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的冷柜外壳生产线的示意图。
[0021]
附图标记说明
[0022]
a
ꢀꢀ
耗时短工位
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
b
ꢀꢀ
耗时长工位
[0023]
c
ꢀꢀ
分流移载机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1ꢀꢀ
动力滚筒线
[0024]2ꢀꢀ
顶升皮带线
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3ꢀꢀ
过渡皮带线
[0025]
21 输送皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22 主动带轮
[0026]
23 驱动电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24 框架板
[0027]
25 铰接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26 气缸
[0028]
27 连杆
具体实施方式
[0029]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]
图1示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的结构示意图。本实用新型的实施方式的一方面提供了一种用于冷柜外壳生产的分流移载机，如图1所示，该用于冷柜外壳生产的分流移载机可以包括：
[0031]
至少两条动力滚筒线1，至少两条动力滚筒线1平行设置；
[0032]
至少两条顶升皮带线2，至少两条顶升皮带线2可以位于至少两条动力滚筒线1的内部，至少两条顶升皮带线2的最低点低于至少两条动力滚筒线1；
[0033]
至少一条过渡皮带线3，至少一条过渡皮带线3可以位于至少两条动力滚筒线1之间，至少一条过渡皮带线3与至少两条顶升皮带线2的最高点对齐，至少两条顶升皮带线2通
过至少一条过渡皮带线3输送料片。
[0034]
图1中示出的箭头是料片的移动方向，动力滚筒线1中可以开设有供顶升皮带线2升降的开口，动力滚筒线1与顶升皮带线2、过渡皮带线3的输送方向是垂直的。本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的工作过程是，在顶升皮带线2处于最低点时，第一张料片输送到第一条动力滚筒线1后不做停留，直接输送至下个工位；第二张料片输送到第一条动力滚筒线1后，第一条动力滚筒线1停止，同时两条顶升皮带线2顶升至最高点并且开始输送，料片经过渡皮带线3输送至第二条动力滚筒线1，之后两条顶升皮带线2下降，料片通过第二条动力滚筒线1输送至下个工位。如此往复，达到料片分流的效果。该用于冷柜外壳生产的分流移载机可以设置于耗时短工位和耗时长工位之间，并通过顶升皮带线2和过渡皮带线3将从前一个耗时短工位输送来的料片分流到两条动力滚筒线1上，再分别将料片输送到两个耗时长工位中，从而协调前后工位的生产供给，有效地降低了单个产品的生产节拍，极大地提高了生产效率。
[0035]
图2a示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线的正视图，图2b示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线的侧视图。如图2a和图2b所示，在本实用新型的一种实施方式中，该用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线2可以包括输送机构，顶升皮带线2的输送机构可以包括输送皮带21、用于带动输送皮带21转动的主动带轮22以及用于驱动主动带轮22转动的驱动电机23。在该用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线2顶升至最高点之后，驱动电机23驱动主动带轮22转动，带动输送皮带转动21，从而完成对料片的分流输送。
[0036]
在本实用新型的一种实施方式中，如图2a和图2b所示，该用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线2还可以包括位于输送机构下方的多个顶升机构，多个顶升机构与输送机构可以通过框架板24连接，顶升机构可以包括铰接杆25和与铰接杆25的一端连接的气缸26，铰接杆25的另一端与框架板24连接。顶升皮带线2的多个顶升机构用于将输送机构顶升至最高点，在完成对料片的分流输送之后，多个顶升机构可以使得输送机构下落至最低点。
[0037]
图3a示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升机构的结构示意图之一(顶升前)，图3b示出了根据本实用新型的实施方式提供的用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升机构的结构示意图之二(顶升后)。如图3a和图3b所示，在本实用新型的一种实施方式中，具体地，该用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升机构的铰接杆25为弯折状，铰接杆25在其弯折处铰接设置，并且，铰接杆25的两端分别与气缸26和框架板24铰接。气缸26可以用于驱动铰接杆25围绕其弯折处转动。在该用于冷柜外壳生产的分流移载机的顶升皮带线2上升时，气缸26的推杆向右推出，带动铰接杆25逆时针转动，从而顶升框架板24以及输送机构；在升皮带线2下落时，气缸26的推杆向左收回，带动铰接杆25顺时针转动，从而下降框架板24以及输送机构。
[0038]
在本实用新型的一种实施方式中，如图2a所示，该用于冷柜外壳生产的分流移载机的多个顶升机构可以通过连杆27联动，从而使得多个顶升机构可以同步顶升、同步下落，有利于该用于冷柜外壳生产的分流移载机运行的稳定性。
[0039]
在本实用新型的实施方式中，该用于冷柜外壳生产的分流移载机的动力滚筒线1
和过渡皮带线3可以是常规的皮带输送线的结构，故在本实用新型的说明中不再赘述。
[0040]
图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的冷柜外壳生产线的示意图。如图4所示，本实用新型的实施方式的另一方面一种冷柜外壳生产线，该冷柜外壳生产线包括根据前文的分流移载机c，分流移载机c可以设置于耗时短工位a和耗时长工位b之间，分流移载机c可以将从前一个耗时短工位a输送来的料片分流到两个耗时长工位b中。假设该冷柜外壳生产线在分流移载机c前面的耗时短工位a的加工耗时为15秒，而分流移载机后面的耗时长工位b的加工耗时为30秒，利用分流移载机c对料片的分流输送，那么该冷柜外壳生产线就可以保证生产节拍为15秒，即生产节拍降低了一半。本实用新型的实施方式提供的冷柜外壳生产线可以有效地降低了单个产品的生产节拍，极大地提高了生产效率。
[0041]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

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