一种橡皮生产用热缩膜封口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及橡皮热缩膜封口领域，具体为一种橡皮生产用热缩膜封口装置。


背景技术：

[0002]
以前产品出厂时都是利用包装盒或者是纸箱进行包装再存入仓库的这样不只浪费了存放空间同时也增加了生产本钱，高额的利息费用往往让一些厂家吃不消，易破损的物品外表起到物品和固定物品的作用，全自动热收缩包装机起初是没有被应用到生产线上的主要是对收缩材料进行加热然后裹包到一些易受潮变质。
[0003]
橡皮经过传送带传送到封口结构中进行封口处理，在传送过程中容易出现橡皮位置发生偏移，导致封口机构对橡皮进行热缩膜封口不均匀的情况，对橡皮热缩膜封口失败，热缩膜封口装置在把橡皮封口后，多是人工收集封口的橡皮，需要支付额外的人工费用，不能够自动化收集封口橡皮，增加用工成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种橡皮生产用热缩膜封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种橡皮生产用热缩膜封口装置，包括上模结构，所述上模结构的前端固定连接有控制器，所述上模结构的右端滑动连接有机架，所述机架的内侧转动连接有传送带，所述机架的顶端固定连接有封口结构，所述封口结构的顶端内侧固定连接有加热器，所述封口结构的后端内侧固定连接有定位块，所述定位块的前端设有连接杆，所述连接杆贯穿定位块，且连接杆与定位块滑动连接，所述连接杆的后端固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与定位块固定连接，所述连接杆的前端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的外侧啮合有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的底端固定连接有辊轮，所述辊轮贯穿连接块，且辊轮与连接块转动连接，所述机架的底端右侧固定连接有滑板，所述滑板的内侧顶端中心位置通过固定柱固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的外侧啮合有第二从动锥齿轮，且第二从动锥齿轮通过转轴与滑板转动连接，所述滑板的底端固定连接有收集盒。
[0007]
优选的，所述封口结构的前端内侧固定连接有定位板，所述定位板的后端设有滑轮，所述滑轮贯穿定位板，且滑轮与定位板转动连接。
[0008]
优选的，所述辊轮和滑轮的外侧均设有塑胶块，且塑胶块呈半圆球状设置。
[0009]
优选的，所述第二从动锥齿轮的后端固定连接有转盘，所述转盘的后端转动连接有推杆，所述推杆的顶端转动连接有振动板，且振动板的倾斜角度为30
°
，所述振动板的底端右侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与滑板固定连接。
[0010]
优选的，所述滑板的右端面开设有滑槽，且滑槽顶端呈漏斗状设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的定位板，这种设置配合封口结构与定位块和定位板的固定连接、辊轮与连接块的转动连接和滑轮与定位板的转动连接，第一电机经第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮带动辊轮转动，可以把橡皮旋转卡入辊轮与滑轮之间，对橡皮进行定位，防止橡皮的位置发生偏移所导致的热缩膜封口不均匀情况，提高橡皮热缩膜封口的成功率；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的滑板，这种设置配合滑板与第二从动锥齿轮的转动连接、转盘与推杆的转动连接和第二弹簧与振动板和滑板的固定连接，封口橡皮经传送带传送到振动板上，第二电机经第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮和转盘带动推杆推动振动板移动，第二弹簧使振动板的震动幅度更大，将橡皮震落到下方，能够自动的收集橡皮，减少额外的用工成本
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型辊轮的安装结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型振动板的安装结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型图3的a处结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型滑板的安装结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型转盘的后视安装结构示意图。
[0020]
图中：1-上膜结构、2-控制器、3-机架、4-传送带、5-封口结构、6-加热器、7-定位块、8-连接杆、9-第一弹簧、10-连接块、11-第一电机、12-第一主动锥齿轮、13-第一从动锥齿轮、14-辊轮、15-定位板、16-滑轮、17-滑板、18-第二电机、19-第二主动锥齿轮、20-第二从动锥齿轮、21-转盘、22-推杆、23-振动板、24-第二弹簧、25-收集盒、26-塑胶块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
[0023]
一种橡皮生产用热缩膜封口装置，包括上模结构1，上模结构1的前端固定连接有控制器2，上模结构1的右端滑动连接有机架3，机架3的内侧转动连接有传送带4，机架3的顶端固定连接有封口结构5，封口结构5的顶端内侧固定连接有加热器6，封口结构5的后端内侧固定连接有定位块7，定位块7的前端设有连接杆8，连接杆8贯穿定位块7，且连接杆8与定位块7滑动连接，连接杆8的后端固定连接有第一弹簧9，且第一弹簧9与定位块7固定连接，有利于连接杆8收缩到定位块7中，连接杆8的前端固定连接有连接块10，连接块10的顶端固定连接有第一电机11，第一电机11的主轴末端固定连接有第一主动锥齿轮12，第一主动锥齿轮12的外侧啮合有第一从动锥齿轮13，第一从动锥齿轮13的底端固定连接有辊轮14，辊轮14贯穿连接块10，且辊轮14与连接块10转动连接，有利于第一电机11带动辊轮14转动，机
架3的底端右侧固定连接有滑板17，滑板17的内侧顶端中心位置通过固定柱固定连接有第二电机18，第二电机18的主轴末端固定连接有第二主动锥齿轮19，第二主动锥齿轮19的外侧啮合有第二从动锥齿轮20，且第二从动锥齿轮20通过转轴与滑板17转动连接，有利于第二电机18带动第二从动锥齿轮20转动，滑板17的底端固定连接有收集盒25。
[0024]
封口结构5的前端内侧固定连接有定位板15，定位板15的后端设有滑轮16，滑轮16贯穿定位板15，且滑轮16与定位板15转动连接，便于滑轮16辅助辊轮14将橡皮定位；辊轮14和滑轮16的外侧均设有塑胶块26，且塑胶块26呈半圆球状设置，便于塑胶块26卡住橡皮，防止夹伤热缩膜；第二从动锥齿轮20的后端固定连接有转盘21，转盘21的后端转动连接有推杆22，推杆22的顶端转动连接有振动板23，且振动板23的倾斜角度为30
°
，振动板23的底端右侧固定连接有第二弹簧24，且第二弹簧24的另一端与滑板17固定连接，便于推杆22推动振动板23，第二弹簧24增强震动震落橡皮；滑板17的右端面开设有滑槽，且滑槽顶端呈漏斗状设置，便于橡皮通过滑槽，滑入下方的收集盒25中，对封口橡皮进行收集。
[0025]
工作流程：本装置用电器均为外接电源，把橡皮放在上模结构1上，打开控制器2，上模结构1自动对橡皮套上热缩膜，上模结构1上的推板将上过热缩膜的橡皮推动至机架3上的传送带4表面，传送带4传送橡皮到封口结构5内，当传送到定位块7处时，第一电机11经第一主动锥齿轮12和第一从动锥齿轮13带动辊轮14转动，辊轮14外侧的塑胶块26卡住橡皮，当辊轮14转动时，带动橡皮向传送带右侧移动，橡皮另一侧卡在定位板15内的滑轮16外侧的塑胶块26上，较大的橡皮通过时，连接块10会通过挤压连接杆8挤压第一弹簧9向定位块7内收缩，将橡皮定位在传送带4上，封口结构5上的加热器6开始对橡皮外侧的热缩膜均匀加热，传送带4把封口的橡皮传送到滑板17，橡皮掉落在振动板23上，第二电机18经第二主动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20带动转盘21转动，推杆22跟随转盘21转动，当推杆22在转盘21的最上端时，推动振动板23将橡皮推到下方，第二弹簧24增强振动板23的震动让橡皮滑落的更快速，橡皮经过滑板17上的滑槽滑入下方的收集盒25中，完成自动收集。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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