一种SMC片状模塑料摆动收料装置的制作方法

2021-02-19 19:02:40|

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一种smc片状模塑料摆动收料装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及smc片状模塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种smc片状模塑料摆动收料装置。

背景技术：

[0002]
片状模塑料主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成，在smc片状模塑料加工完成时，需要对其进行摆动叠放收料，方便进行打包运输。
[0003]
现有技术的smc片状模塑料摆动收料存在以下缺点：
[0004]
1.由于状模塑料材质较软，不方便夹取，导致收料后片状模塑料的移动不方便。
[0005]
2.采用重力使片状模塑料下落，导致收料速度缓慢。
[0006]
3.片状模塑料收料后仍有余热，导致自身发生粘连，影响产品质量。
[0007]
4.摆动收料不稳定，导致状膜本体的收料叠放不整齐。
[0008]
因此，亟需设计一种smc片状模塑料摆动收料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

[0009]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的收料后片状模塑料的移动不方便、收料速度缓慢、片状模塑料自身发生粘连、状膜本体的收料叠放不整齐缺点，而提出的一种smc片状模塑料摆动收料装置。
[0010]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0011]
一种smc片状模塑料摆动收料装置，包括底板，底板的顶部外壁上通过螺栓连接有两个侧板，且两个侧板之间通过轴转动连接有主动辊和导料辊，其中一个所述侧板的外壁上通过螺栓连接有电动机，且主动辊轴的一端贯穿侧板一侧外壁与电动机输出轴通过平键连接，所述主动辊另一端的轴贯穿侧板的一侧外壁焊接有主动皮带轮，两个所述侧板之间设置有板车，所述主动辊和导料辊的外壁上设置有片状模本体。
[0012]
上述技术方案的关键构思在于：利用电动机的转动，使主动辊把片状膜本体收料放在板车上，实现片状膜本体收料后方便移动的效果，增加了smc片状模塑料生产的效率。
[0013]
进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有曲轴，且曲轴的一端贯穿侧板外壁焊接有第一从动皮带轮，且第一从动皮带轮与主动皮带轮通过皮带传动连接，所述曲轴的外壁上转动连接有连杆，且连杆远离曲轴的一端通过快卸销与板车铰接，所述曲轴的另一端贯穿侧板一侧外壁焊接有传动皮带轮。
[0014]
进一步的，所述板车的底部通过轴转动连接有车轮，且车轮的一侧焊接有辅助轮，所述底板的内部开有轮槽，且辅助轮与轮槽滚动连接。
[0015]
进一步的，其中一个所述侧板的外壁上开有安装窗口，且安装窗口与连杆和板车的连接处相对应。
[0016]
进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有两个覆膜辊，且片状模本体位于两个覆膜辊之间，两个所述覆膜辊的一端贯穿侧板一侧外壁均焊接有齿轮，且两个齿轮相互
啮合，其中一个所述齿轮的一侧外壁上焊接有第二从动皮带轮，且第二从动皮带轮与传动皮带轮通过皮带传动连接。
[0017]
进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有两个供膜辊，且片状模本体位于两个供膜辊之间。
[0018]
进一步的，两个所述侧板之间焊接有两个限位杆，且片状模本体位于两个限位杆之间。
[0019]
本实用新型的有益效果为：
[0020]
1.通过设置的板车、主动辊和电动机，利用电动机的转动，使主动辊把片状膜本体收料放在板车上，实现片状膜本体收料后方便移动的效果，增加了smc片状模塑料生产的效率。
[0021]
2.通过设置的曲轴、连杆和主动辊，利用主动辊进行传送片状膜本体，结合曲轴和连杆机构使小车进行摆动收料，改变了利用重力使片状膜本体下落的方式，增加了收料速度。
[0022]
3.通过设置的覆膜辊和供膜辊，供膜辊上可放置保护膜，利用覆膜辊对片状膜本体进行覆膜，使得片状膜本体不会因余热发生自身的粘连，提高了片状膜本体的质量。
[0023]
4.通过设置的辅助轮和轮槽，利用轮槽对辅助轮的左右和上下方向进行限位，实现板车在摆动收料时运动的稳定，使得状膜本体的收料叠放整齐。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型提出的一种smc片状模塑料摆动收料装置的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型提出的一种smc片状模塑料摆动收料装置的覆膜辊结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型提出的一种smc片状模塑料摆动收料装置的曲轴结构示意图；
[0027]
图4为本实用新型提出的一种smc片状模塑料摆动收料装置的a处放大图。
[0028]
图中：1底板、2侧板、3主动辊、4电动机、5主动皮带轮、6第一从动皮带轮、7供膜辊、8覆膜辊、9导料辊、10曲轴、11连杆、12传动皮带轮、13第二从动皮带轮、14齿轮、15板车、16车轮、17辅助轮、18轮槽、19限位杆、20安装窗口、21片状膜本体。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请同时参见图1至图4，一种smc片状模塑料摆动收料装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上通过螺栓连接有两个侧板2，两个侧板2相互平行，且两个侧板2之间通过轴转动连接有主动辊3和导料辊9，其中一个侧板2的外壁上通过螺栓连接有电动机4，电动机4的型号为6-400w的减速电机，且主动辊3轴的一端贯穿侧板2一侧外壁与电动机4输出轴通过平键连接，利用电动机4带动主动辊3进行转动，主动辊3另一端的轴贯穿侧板2的一侧外壁焊接有主动皮带轮5，利用主动辊3带动主动皮带轮5进行转动，两个侧板2之间设置有板车15，利用板车15进行收料，主动辊3和导料辊9的外壁上设置有片状模本体21，片状模本体21为待
收料的smc片状模塑料。
[0031]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的板车、主动辊和电动机，利用电动机的转动，使主动辊把片状膜本体收料放在板车上，实现片状膜本体收料后方便移动的效果，增加了smc片状模塑料生产的效率。
[0032]
进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有曲轴10，且曲轴10的一端贯穿侧板2外壁焊接有第一从动皮带轮6，利用第一从动皮带轮6带动曲轴10进行旋转，且第一从动皮带轮6与主动皮带轮5通过皮带传动连接，曲轴10的外壁上转动连接有连杆11，且连杆11远离曲轴10的一端通过快卸销与板车15铰接，实现板车15与连杆11快速拆卸的目的，属于现有技术，曲轴10的另一端贯穿侧板2一侧外壁焊接有传动皮带轮12，利用曲轴10带动传动皮带轮12旋转。
[0033]
进一步的，板车15的底部通过轴转动连接有车轮16，且车轮16的一侧焊接有辅助轮17，使得辅助轮17与车轮16进行同步连接，底板1的内部开有轮槽18，轮槽18与辅助轮17相适配，且辅助轮17与轮槽18滚动连接，工作中车轮16接触地面，使得轮槽18对车轮16的运动进行限位。
[0034]
进一步的，其中一个侧板2的外壁上开有安装窗口20，且安装窗口20与连杆11和板车15的连接处相对应，实现为板车15与连杆11快速拆卸提供方便。
[0035]
进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有两个覆膜辊8，利用覆膜辊8对片状模本体21进行上下表面的覆膜，且片状模本体21位于两个覆膜辊8之间，两个覆膜辊8的一端贯穿侧板2一侧外壁均焊接有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，利用齿轮14的转动使覆膜辊8进行转动工作，其中一个齿轮14的一侧外壁上焊接有第二从动皮带轮13，且第二从动皮带轮13与传动皮带轮12通过皮带传动连接，利用传动皮带轮12的转动带动第二从动皮带轮13转动。
[0036]
进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有两个供膜辊7，两个供膜辊7对覆膜辊8提供保护膜，且片状模本体21位于两个供膜辊7之间。
[0037]
进一步的，两个侧板2之间焊接有两个限位杆19，两个限位杆19的高度相同，且片状模本体21位于两个限位杆19之间，使得两个限位杆19对片状模本体21在收料时的摆动幅度进行限制。
[0038]
通过设置的覆膜辊8和供膜辊7，供膜辊7上可放置保护膜，利用覆膜辊8对片状膜本体21进行覆膜，使得片状膜本体21不会因余热发生自身的粘连，提高了片状膜本体1的质量。
[0039]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0040]
实施例1
[0041]
一种smc片状模塑料摆动收料装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上通过螺栓连接有两个侧板2，两个侧板2相互平行，且两个侧板2之间通过轴转动连接有主动辊3和导料辊9，其中一个侧板2的外壁上通过螺栓连接有电动机4，电动机4的型号为6-400w的减速电机，且主动辊3轴的一端贯穿侧板2一侧外壁与电动机4输出轴通过平键连接，利用电动机4带动主动辊3进行转动，主动辊3另一端的轴贯穿侧板2的一侧外壁焊接有主动皮带轮5，利用主动辊3带动主动皮带轮5进行转动，两个侧板2之间设置有板车15，利用板车15进行收料，主
动辊3和导料辊9的外壁上设置有片状模本体21，片状模本体21为待收料的smc片状模塑料。
[0042]
其中，两个侧板2之间通过轴承连接有曲轴10，且曲轴10的一端贯穿侧板2外壁焊接有第一从动皮带轮6，利用第一从动皮带轮6带动曲轴10进行旋转，且第一从动皮带轮6与主动皮带轮5通过皮带传动连接，曲轴10的外壁上转动连接有连杆11，且连杆11远离曲轴10的一端通过快卸销与板车15铰接，实现板车15与连杆11快速拆卸的目的，曲轴10的另一端贯穿侧板2一侧外壁焊接有传动皮带轮12，利用曲轴10带动传动皮带轮12旋转；板车15的底部通过轴转动连接有车轮16，且车轮16的一侧焊接有辅助轮17，使得辅助轮17与车轮16进行同步连接，底板1的内部开有轮槽18，轮槽18与辅助轮17相适配，且辅助轮17与轮槽18滚动连接，工作中车轮16接触地面，使得轮槽18对车轮16的运动进行限位；其中一个侧板2的外壁上开有安装窗口20，且安装窗口20与连杆11和板车15的连接处相对应，实现为板车15与连杆11快速拆卸提供方便；两个侧板2之间通过轴承连接有两个覆膜辊8，利用覆膜辊8对片状模本体21进行上下表面的覆膜，且片状模本体21位于两个覆膜辊8之间，两个覆膜辊8的一端贯穿侧板2一侧外壁均焊接有齿轮14，且两个齿轮14相互啮合，利用齿轮14的转动使覆膜辊8进行转动工作，其中一个齿轮14的一侧外壁上焊接有第二从动皮带轮13，且第二从动皮带轮13与传动皮带轮12通过皮带传动连接，利用传动皮带轮12的转动带动第二从动皮带轮13转动；两个侧板2之间通过轴承连接有两个供膜辊7，两个供膜辊7对覆膜辊8提供保护膜，且片状模本体21位于两个供膜辊7之间；两个侧板2之间焊接有两个限位杆19，两个限位杆19的高度相同，且片状模本体21位于两个限位杆19之间，使得两个限位杆19对片状模本体21在收料时的摆动幅度进行限制。
[0043]
工作原理：使用时，接通电动机4的电源，电动机4的输出轴带动主动辊3进行转动，主动辊3使片状膜本体21输送到板车15上，主动辊3转动带动主动皮带轮5进行转动，主动皮带轮5通过皮带使第一从动皮带轮6转动，第一从动皮带轮6使曲轴10转动，曲轴10使连杆11进行往复摆动，连杆11使得板车15进行左右摆动进行对片状膜本体21进行叠放收料，板车15摆动时，轮槽18对辅助轮17进行限位，使得车轮16只能在左右方向上进行一定幅度摆动，同时两个限位杆19对片状膜本体21的晃动进行限制，防止片状膜本体21晃动幅度过大导致收料不整齐，同时曲轴10带动传动皮带轮12转动，传动皮带轮12转动通过皮带带动第二从动皮带轮13进行转动，第二从动皮带轮13带动相互啮合的齿轮14进行转动，相互啮合的齿轮14转动时，带动两个覆膜辊8对片状膜本体21进行覆膜，当收料完成时，暂停电动机4，通过安装窗口21把板车15与连杆11拆卸开，即可通过板车15对片状膜本体21进行轻松的移动。
[0044]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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