一种标签纸生产用自动打包装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及标签生产设备领域，具体为一种标签纸生产用自动打包装置。


背景技术：

[0002]
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签，所以，现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，而在标签纸的生产过程中，需要对其进行装箱打包，以便于后续的存储、转运以及销售。
[0003]
但是，现有的打包方式存在以下缺点：
[0004]
传统的打包方式一般采用人工打包，而打包的数量较多，导致工作人员工作强度高，费时费力，从而导致降低了打包的工作效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种标签纸生产用自动打包装置，以解决传统的打包方式一般采用人工打包，而打包的数量较多，导致工作人员工作强度高，费时费力，从而导致降低了打包的工作效率问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签纸生产用自动打包装置，包括自动打包装置的基座、用于输送打包箱的输送带、用于对打包箱进行自动封口工作的自动封箱打包结构以及用于对打包箱进行辅助压箱限位的辅助压箱结构，所述基座的上端表面在靠近于其背面一侧边缘处垂直安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有顶板，且所述顶板位于基座的上方与基座位置相匹配，所述输送带架设于基座的上方，且所述输送带通过驱动电机带动，所述自动封箱打包结构安装于顶板的下端表面，所述辅助压箱结构安装于自动封箱打包结构的底部。且所述自动封箱打包结构和辅助压箱结构的位置均与输送带的位置相匹配。
[0007]
优选的，所述输送带的外部表面设置有多组限位卡框。
[0008]
优选的，所述自动封箱打包结构包括第一气缸、升降板、固定板、第二气缸、移动框架、液压缸、压板、安装块、收放辊以及限位导向板，所述第一气缸设置有多个，多个所述第一气缸均固定安装于顶板的下端表面，所述升降板的顶部与多个第一气缸的伸缩端固定连接，所述固定板固定安装于升降板下端表面靠近于其一侧边缘处，所述第二气缸固定安装于固定板靠近于基座的一侧，且所述第二气缸设置有多个伸缩节，所述移动框架为倾倒的凹字型，所述移动框架的一端与第二气缸的伸缩端固定连接，所述液压缸固定安装于移动框架的内部顶端，所述压板的顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述移动框架的内部底端以及压板的下端表面处均贴合设置有硅胶垫层，所述安装块固定安装于升降板的底部远离于固定板的一侧，所述收放辊通过阻尼转轴活动安装于安装块处，所述限位导向板固定安装于顶板的底部靠近于收放辊的一侧，且所述限位导向板的内部开设有限位槽。
[0009]
优选的，所述升降板的底部横向开设有两道滑槽，所述移动框架的顶部通过连接
件与两道滑槽活动连接。
[0010]
优选的，所述辅助压箱结构包括两组弹簧、两个连接板以及两个斜面板，两组所述弹簧分别固定安装于升降板的底部靠近于其前后两侧处，两个所述连接板的顶部与两组弹簧的底部固定连接，两个所述斜面板的顶部分别与两个连接板的顶部固定连接，且两个所述斜面板的底部均呈斜面型，所述斜面板的底部初始位于与移动框架的底部位置相匹配。
[0011]
优选的，两组所述弹簧的内部均设置有伸缩连接杆。
[0012]
优选的，所述支撑座在靠近于基座的安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端处安装有切刀，且所述切刀的位置与输送带相匹配。
[0013]
本实用新型提供了一种标签纸生产用自动打包装置，具备以下有益效果：
[0014]
（1）本实用新型通过设置有输送带、自动封箱打包结构以及辅助压箱结构，使得可以通过输送带、自动封箱打包结构以及辅助压箱结构之间的配合，对装箱后的标签纸进行自动封口打包工作，无需人工手动封口打包，省时省力，提高了打包工作的工作效率，降低了工作人员的工作强度，实用性较高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的限位导向板侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的升降板仰视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的斜面板安装侧视图；
[0019]
图5为本实用新型的切刀安装侧视图。
[0020]
图中：1、基座；2、输送带；3、支撑座；4、顶板；5、限位卡框；6、第一气缸；7、升降板；8、固定板；9、第二气缸；10、移动框架；11、液压缸；12、压板；13、安装块；14、收放辊；15、限位导向板；16、限位槽；17、滑槽；18、弹簧；19、斜面板；20、伸缩连接杆；21、第三气缸；22、切刀。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种标签纸生产用自动打包装置，包括自动打包装置的基座1、用于输送打包箱的输送带2、用于对打包箱进行自动封口工作的自动封箱打包结构以及用于对打包箱进行辅助压箱限位的辅助压箱结构，所述基座1的上端表面在靠近于其背面一侧边缘处垂直安装有支撑座3，所述支撑座3的顶部安装有顶板4，且所述顶板4位于基座1的上方与基座1位置相匹配，所述输送带2架设于基座1的上方，且所述输送带2通过驱动电机带动，所述自动封箱打包结构安装于顶板4的下端表面，所述辅助压箱结构安装于自动封箱打包结构的底部。且所述自动封箱打包结构和辅助压箱结构的位置均与输送带2的位置相匹配。
[0023]
所述输送带2的外部表面设置有多组限位卡框5，使得可以通过限位卡框5对打包箱进行限位；
[0024]
所述自动封箱打包结构包括第一气缸6、升降板7、固定板8、第二气缸9、移动框架10、液压缸11、压板12、安装块13、收放辊14以及限位导向板15，所述第一气缸6设置有多个，
多个所述第一气缸6均固定安装于顶板4的下端表面，所述升降板7的顶部与多个第一气缸6的伸缩端固定连接，所述固定板8固定安装于升降板7下端表面靠近于其一侧边缘处，所述第二气缸9固定安装于固定板8靠近于基座1的一侧，且所述第二气缸9设置有多个伸缩节，所述移动框架10为倾倒的凹字型，所述移动框架10的一端与第二气缸9的伸缩端固定连接，所述液压缸11固定安装于移动框架10的内部顶端，所述压板12的顶部与液压缸11的伸缩端固定连接，所述移动框架10的内部底端以及压板12的下端表面处均贴合设置有硅胶垫层，所述安装块13固定安装于升降板7的底部远离于固定板8的一侧，所述收放辊14通过阻尼转轴活动安装于安装块13处，所述限位导向板15固定安装于顶板4的底部靠近于收放辊14的一侧，且所述限位导向板15的内部开设有限位槽16，使得在将标签纸进行装箱之后，可以先将胶带套装于收放辊14上，然后将胶带的一端穿过限位槽16移动至移动框架10的内部，启动液压缸11，使其伸长，带动压板12下移，配合硅胶垫层，对胶带的一端进行固定，然后将打包箱放置于输送带2上端表面的限位卡框5处，通过输送带2将其输送升降板7的下方，此时输送带2停止运动，第一气缸6伸长，带动升降板7下移，即可带动斜面板19与打包箱的上端表面抵接并压紧，当胶带与打包箱的上端表面抵接时，即可对打包箱的顶部进行胶带粘结封口处理，然后通过第三气缸21的伸长，带动切刀22移动，对胶带靠近于限位导向板15处的位置进行切断，且液压缸11收缩，即可完成对打包箱顶部的自动封口工作，省时省力，工作效率较高，后续配合第二气缸9的伸长，带动移动框架10移动至限位导向板15处，再配合液压缸11和压板12，对胶带切断的一端重新进行夹持，然后第二气缸9复位，即可重复上述操作，持续进行自动封口打包工作；
[0025]
所述升降板7的底部横向开设有两道滑槽17，所述移动框架10的顶部通过连接件与两道滑槽17活动连接，使得提高了移动框架10移动过程中的稳定性；
[0026]
所述辅助压箱结构包括两组弹簧18、两个连接板以及两个斜面板19，两组所述弹簧18分别固定安装于升降板7的底部靠近于其前后两侧处，两个所述连接板的顶部与两组弹簧18的底部固定连接，两个所述斜面板19的顶部分别与两个连接板的顶部固定连接，且两个所述斜面板19的底部均呈斜面型，所述斜面板19的底部初始位于与移动框架10的底部位置相匹配，使得可以通过斜面板19对打包箱顶部压紧，使其顶部表面保持水平，从而避免了出现胶带无法粘接到位的情况；
[0027]
两组所述弹簧18的内部均设置有伸缩连接杆20，使得避免了弹簧18出现错位损坏的情况。
[0028]
所述支撑座3在靠近于基座1的安装有第三气缸21，所述第三气缸21的伸缩端处安装有切刀22，且所述切刀22的位置与输送带2相匹配，使得可以通过第三气缸21的伸长，带动切刀22移动，对胶带的一端进行切断处理，以便于进行后续的重复打包封口工作；
[0029]
可以理解的是，第一气缸6、第二气缸9、第三气缸21以及液压缸11，分别外接有控制开关和驱动源，而输送带2的驱动电机外接有控制开关和可编程的处理器。
[0030]
工作原理：在将标签纸进行装箱之后，可以先将胶带套装于收放辊14上，然后将胶带的一端穿过限位槽16移动至移动框架10的内部，启动液压缸11，使其伸长，带动压板12下移，配合硅胶垫层，对胶带的一端进行固定，然后将打包箱放置于输送带2上端表面的限位卡框5处，通过输送带2将其输送升降板7的下方，此时输送带2停止运动，第一气缸6伸长，带动升降板7下移，即可带动斜面板19与打包箱的上端表面抵接并压紧，当胶带与打包箱的上
端表面抵接时，即可对打包箱的顶部进行胶带粘结封口处理，然后通过第三气缸21的伸长，带动切刀22移动，对胶带靠近于限位导向板15处的位置进行切断，且液压缸11收缩，即可完成对打包箱顶部的自动封口工作，省时省力，工作效率较高，后续配合第二气缸9的伸长，带动移动框架10移动至限位导向板15处，再配合液压缸11和压板12，对胶带切断的一端重新进行夹持，然后第二气缸9复位，即可重复上述操作，持续进行自动封口打包工作。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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