一种用于圆棒片的转运吊装夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于圆棒片转运技术领域，涉及一种用于圆棒片的转运吊装夹具。


背景技术：

[0002]
随着铝合金材料在各行各业应用越来越广泛，挤压铝合金截面尺寸越来越大，这对检验工作造成了很大困难。通常车间切取的用于检验的圆铸锭厚度约30mm左右，圆形铸锭直径尺寸分别为450mm(单片重量约13kg)、600mm(单片重量约23kg)、800mm(单片重量约40kg)，将来还会要用到直径1100mm(单片重量约77kg)的圆铸锭，之前检验都是用人力搬运或两人一组搬运把加工好的圆铸锭放入1500mm高的框中，由于每天需检验圆铸锭数量增多，在搬运过程中稍加不注意就会发生腰部扭伤，所以想采取一款小巧便捷还不会损伤圆形铸锭截面的夹具，采用机械吊装方法搬运。
[0003]
所吊圆铸锭的特殊性：
[0004]
(1)不能损坏、污染圆形铸锭上横截面；
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(2)要把放在地面的圆形铸锭搬运到1500mm框中，使圆形铸锭由原来在地面水平状态变到放入框中竖直状态；
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(3)框中体积狭小，框中每次需放入多片。


技术实现要素：

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有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在不损坏圆铸锭上横截面积情况下，有效减少人员在搬运过程中发生意外、减轻人员体能消耗、提高效率的用于圆棒片的转运吊装夹具。
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为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种用于圆棒片的转运吊装夹具，包括固定吊具和移动吊具，固定吊具和移动吊具之间通过回弹装置连接，移动吊具能够相对于固定吊具左右移动，回弹装置能够将移动吊具弹开，固定吊具远离移动吊具的端部的底部两侧固定有一对对称的固定抓钩，移动吊具远离固定吊具的端部的底部的两侧固定有与固定抓钩相配合的移动抓钩，固定抓钩和移动抓钩的开口相对设置，在固定吊具的上端面的宽度方向的两侧对称的设置有一对定滑轮，每个定滑轮上分别配置有一条钢丝绳，钢丝绳的两端分别固定在移动吊具上，两条上方的钢丝绳的中部位置固定在一起作为吊点。
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进一步的，回弹装置包括导向杆和弹簧，固定吊具靠近移动吊具的端部的两侧分别与导向杆的一端固定，导向杆的长度方向与固定吊具的长度方向相同，移动吊具的宽度方向的两侧开有与导向杆相配合的阶梯孔，导向杆深入到阶梯孔的内部，导向杆的另外一端设置为t 型结构，阶梯孔的外侧孔径小于内侧孔径，t型结构部分位于内侧孔径内。
[0011]
进一步的，同侧的固定抓钩与移动抓钩在一条直线上。
[0012]
进一步的，位于下方的钢丝绳的活动端固定在外侧固定环上，该外侧固定环固定在移动吊具的外侧并与相对应的定滑轮处于同一直线上；上方的钢丝绳的活动端固定在位
于外侧固定环内侧的内侧固定环上。
[0013]
进一步的，固定吊具和移动吊具上的空余部分做挖空处理。
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
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本实用新型结构简单，成本低廉，本实用新型的结构相当于一个简易的大型的机械爪，能够在不损坏圆铸锭上横截面情况下，有效减少人员在搬运过程中发生的意外，减轻人员的体能消耗，提高生产效率。
[0016]
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
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图1为本实用新型实施例的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例所述的导向杆与移动吊具的结构示意图。
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附图标记：
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1、固定吊具；11、固定抓钩；2、移动吊具；21、移动抓钩；3、回弹装置；31、导向杆； 311、t型结构；32、弹簧；4、定滑轮；41、固定座；5、钢丝绳；6、外侧固定环；7、内侧固定环；8、吊点。
具体实施方式
[0022]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0024]
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]
如图1、2所示，一种用于圆棒片的转运吊装夹具，包括吊具主体，吊具主体包括固
定吊具1和移动吊具2，固定吊具1和移动吊具2之间通过回弹装置3连接。回弹装置3包括导向杆31和弹簧32，固定吊具1靠近移动吊具2的端部的两侧分别与导向杆31的一端固定，导向杆31的长度方向与固定吊具1的长度方向相同，移动吊具2的宽度方向的两侧开有与导向杆31相配合的阶梯孔，导向杆31深入到阶梯孔的内部，导向杆31的另外一端设置为t 型结构311，阶梯孔的外侧孔径小于内侧孔径，t型结构311部分位于内侧孔径内，起到限位的作用防止导向杆31滑脱。移动吊具2可以通过导向杆31相对于固定吊具1左右移动。弹簧32套在固定吊具1和移动吊具2之间的导向杆31上。
[0026]
固定吊具1远离移动吊具2的端部的底部两侧固定有一对对称的固定抓钩11，移动吊具 2远离固定吊具1的端部的底部的两侧固定有与固定抓钩11相配合的移动抓钩21，移动抓钩 21固定在移动吊具2上随着移动吊具2的移动而移动。固定抓钩11和移动抓钩21的开口相对设置，同侧的固定抓钩11与移动抓钩21在一条直线上。由于移动抓钩21能够随着移动吊具2移动，所以固定抓钩11和移动抓钩21能够适用于不同直径的圆铸锭，针对不同半径的圆铸锭均可以托起。
[0027]
吊装夹具的抓钩采用钢丝绳5与滑轮组的配合来完成。在固定吊具1的上端面的宽度方向的两侧对称的设置有一对定滑轮4，定滑轮4朝向移动吊具2，定滑轮4通过固定座41固定在固定吊具1上，定滑轮4竖直设置，也就是说定滑轮4的轴线水平设置，每个定滑轮4 上分别配置有一条钢丝绳5，位于下方的钢丝绳5的活动端固定在外侧固定环上，该外侧固定环固定在移动吊具2的外侧并与相对应的定滑轮4处于同一直线上；上方的钢丝绳5的活动端固定在位于外侧固定环6内侧的内侧固定环7上。两条上方的钢丝绳5的大约中部位置固定在一起作为吊点8。此定滑轮4、钢丝绳5和固定环的设计能够保证吊具抓起工件后在重力的作用下，移动吊具2能够朝向固定吊具1移动，从而将工件抓紧。
[0028]
为了减轻吊具的重量，固定吊具1和移动吊具2上都做挖空处理。
[0029]
本实用新型的工作原理：
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将吊具移动到圆铸锭的上方使固定抓钩11和移动抓钩21对着铸锭，由于滑轮组的作用，当吊车在吊点8处提供向上的力，圆铸锭对移动抓钩21实现向下的力的时候，移动吊具2会沿着导向杆31靠近固定吊具1从而实现对圆铸锭的自锁功能，并由吊车吊到指定位置，此时的弹簧32处于压缩状态，当移动到指定位置的时候，吊车和铸锭同时对吊具本体失去拉力，弹簧32会将移动吊具2朝向远离固定吊具1的方向弹出，抓钩松开铸锭并卸下铸锭。
[0031]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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