一种粉粒料气力输送垂直弯管防堵塞装置的制作方法

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本实用新型涉及粉粒料运输技术领域，具体涉及一种粉粒料气力输送垂直弯管防堵塞装置。


背景技术：

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气力输送是粉粒料输送的一种重要的、普遍应用的方式之一。
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粉粒料气力输送过程中输送管道产生堵塞，特别是输送管道垂直弯管的下部由于被输送物料重力的作用更易产生堵塞。输送管道堵塞严重影响设备正常运行，特别是对于自动化程度高的大型火力发电厂、水泥厂等还会造成系统停机、其经济损失非常巨大，而为了保持管道畅通，目前对于输送管道产生堵塞的处理方法均是采用拆卸管道进行疏通，劳动强度大、费工、费时。


技术实现要素：

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为解决上述问题，本实用新型提供一种粉粒料气力输送垂直弯管防堵塞装置。
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本实用新型的目的是以下述方式实现的：
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一种粉粒料气力输送垂直弯管防堵塞装置，包括垂直弯管，所述垂直弯管上设有折弯处，所述折弯处包括内侧面和外侧表，所述内侧面的弧度小于外侧面的弧度，在外侧面设有与垂直弯管内部连通的防堵塞机构。
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所述防堵塞机构包括气化板和气管，所述气化板固定连接外侧面，气化板上的气孔连通垂直弯管内部，在气化板与气管之间设有气室，气室一侧密闭连接气化板，气室另一侧密闭连接气管，所述气管另一端连接空气压缩机。
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所述气化板采用多孔陶瓷板制成。
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相对于现有技术，本实用新型能够通过防堵塞机构，将垂直弯管的折弯处进行高压气化，有效解决粉粒料气力输送垂直弯管下部易堵塞的问题，保证了气力输送系统正常运行，提高了设备的可靠性。
附图说明
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图1是本实用新型的工作示意图。
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图2是防堵塞机构的结构示意图。
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其中，1.气化板，2.气室，3.气管，4.内侧面，5.外侧面，6.垂直弯管。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0015]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0016]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0017]
如附图1到2所示，一种粉粒料气力输送垂直弯管6防堵塞装置，包括垂直弯管6，所述垂直弯管6上设有折弯处，所述折弯处包括内侧面4和外侧表，所述内侧面4的弧度小于外侧面5的弧度，在外侧面5设有与垂直弯管6内部连通的防堵塞机构，垂直弯管6的折弯处经过长时间的积累，容易在外侧面5形成积累料，在粉料的重力作用下，粉料在外侧面5越积越多，从松散的散料，挤压成实料，在垂直弯管6的外侧面5造成堵塞，影响垂直弯管6输送粉料，防堵塞机构设置在外侧面5上，将外侧面5的因重力不能输送料给输送走，在防堵塞机构的作用下，抵消粉料自身的重量，粉料沿外侧面5被输送。
[0018]
所述防堵塞机构包括气化板1和气管3，所述气化板1固定连接外侧面5，气化板1上的气孔连通垂直弯管6内部，在气化板1与气管3之间设有气室2，气室2一侧密闭连接气化板1，气室2另一侧密闭连接气管3，所述气管3另一端连接空气压缩机，垂直弯管6的折弯处经过长时间的积累，容易在外侧面5形成积累料，在粉料的重力作用下，粉料在外侧面5越积越多，从松散的散料，挤压成实料，在垂直弯管6的外侧面5造成堵塞，影响垂直弯管6输送粉料，防堵塞机构设置在外侧面5上，将外侧面5的因重力不能输送料给输送走，在防堵塞机构的作用下，抵消粉料自身的重量，粉料沿外侧面5被输送，通过空气压缩机对气管3进行充气，气管3中的压缩气体进入气室2，气室2与气化板1固定连接，此时是通过焊接的方式进行固定密封，防止气体跑出，减低压强，气室2的压缩气体通过气化板1的气孔，压缩气体进入垂直弯管6，在压缩气体的吹动下，外侧面5上的粉料被吹起，通过气化板1可使由于重力作用欲沉积于垂直弯管6的外侧面5的被输送物料呈沸腾、悬浮状而不会在垂直弯管6的外侧面5产生而堆积堵塞弯管，进而达到粉料不再堆积的效果，在气化板1上的气孔中设有防流膜，所述防流膜与气孔相配合，防流膜分为三角型，在压缩空气的吹动下，防流膜被吹开，压缩空气进入垂直弯管6中，在不工作使，防流膜阻挡粉料进入气室2中，防流膜为塑料材质制成，成本低，制造方便，用途广泛，极易推广。
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所述气化板1采用多孔陶瓷板制成，工作时，加热的压缩空气通过气化装置底部接管引入，透过气化板1均匀地进入料层，使仓斗内的物料呈松散状态，并充分流化，从而避免物料在仓斗内“架拱”“搭桥”现象发生。增加物料流动性，保证生产的连续稳定安全运行。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管3，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7mpa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5
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0.6mpa时压力开关自动联接启动，而
空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机或柴油机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置；压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过plc自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统，为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管3道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。
[0020]
本实用新型的工作过程如下：垂直弯管6的折弯处经过长时间的积累，容易在外侧面5形成积累料，在粉料的重力作用下，粉料在外侧面5越积越多，从松散的散料，挤压成实料，在垂直弯管6的外侧面5造成堵塞，影响垂直弯管6输送粉料，防堵塞机构设置在外侧面5上，将外侧面5的因重力不能输送料给输送走，在防堵塞机构的作用下，抵消粉料自身的重量，粉料沿外侧面5被输送，通过空气压缩机对气管3进行充气，气管3中的压缩气体进入气室2，气室2与气化板1固定连接，此时是通过焊接的方式进行固定密封，防止气体跑出，减低压强，气室2的压缩气体通过气化板1的气孔，压缩气体进入垂直弯管6，在压缩气体的吹动下，外侧面5上的粉料被吹起，通过气化板1可使由于重力作用欲沉积于垂直弯管6的外侧面5的被输送物料呈沸腾、悬浮状而不会在垂直弯管6的外侧面5产生而堆积堵塞弯管，进而达到粉料不再堆积的效果；本实用新型能够通过防堵塞机构，将垂直弯管6的折弯处进行高压气化，有效解决粉粒料气力输送垂直弯管6下部易堵塞的问题，保证了气力输送系统正常运行，提高了设备的可靠性。
[0021]
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

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