头部漏斗及输送机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及一种头部漏斗及输送机。


背景技术：

[0002]
火力发电厂在输送煤炭的过程中，传统的头部漏斗通常按照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》(d-ym96)或者《dtii型固定式带式输送机设计选用手册》进行选用，头部卸料区域存在粉尘浓度大、地面积料严重等问题，导致转运点污染严重，清理困难。
[0003]
为了解决上述问题，在头部卸料区域普遍采用在头部增面滚筒下方增加副溜管，可将掉落的物料进行收集并回送至主溜管中。具体地，头部漏斗的外壁的中部固定在一层楼板上，头部漏斗处设有头部滚筒，头部滚筒的斜下方设有头部增面滚筒，头部增面滚筒与输送带的下层的下表面配合，在头部增面滚筒的下方设置副溜管，头部漏斗的出料口处连接有三通或主溜管，三通或主溜管位于两层楼板之间。在实际设计中，由于主溜管布置方式各有不同，在能够正常设计副溜管的情况下，需要在主溜管或者三通上现场开孔进行连接，开孔的位置距离楼板5米多，位置较高，施工时需要梯子等设备才能进行开孔，施工安装比较困难，副溜管与主溜管或三通的连接处还需要进行密封，施工要求高，甚至在一些情况下副溜管根本无法引回至主溜管，收集的物料回送困难，这都给设计、施工、安装、运维带来了很多的问题。因此，亟需设计一种新型带集料功能的头部漏斗，以解决以上问题，改善头部卸料区域长期以来的“脏、乱、差”局面。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种头部漏斗及输送机，以解决现有技术中现场连接副溜管时开孔位置较高造成施工安装比较困难的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种头部漏斗，包括：漏斗主体，具有容纳腔及与容纳腔连通的上进料口、下出料口和侧面开口；集料斜斗，设置在侧面开口处，以收集从输送带的回程段上掉落的物料并将其送回至漏斗主体中。
[0006]
进一步地，集料斜斗包括第一斜板和设置在第一斜板的相对两侧的侧板，两个侧板和第一斜板围成物料通道。
[0007]
进一步地，漏斗主体包括与第一斜板连接的第二斜板，第二斜板的倾斜角度大于等于第一斜板的倾斜角度。
[0008]
进一步地，侧面开口和上进料口连通。
[0009]
进一步地，漏斗主体包括上主体和下主体，上主体包括依次连接的第一立板、第二立板及第三立板，第一立板的顶边、第二立板的顶边及第三立板的顶边围成上进料口；下主体包括依次连接的第二斜板、第三斜板、第四斜板及第五斜板，第三斜板的顶边与第一立板的底边连接，第四斜板的顶边与第二立板的底边连接，第五斜板的顶边与第三立板的底边连接，第二斜板的顶边、第三斜板的侧边、第一立板的侧边、第三立板的侧边及第五斜板的
侧边围成侧面开口。
[0010]
进一步地，第三斜板和第五斜板均呈五边形，第二斜板和第四斜板均呈等腰梯形。
[0011]
进一步地，侧面开口处还设有挡风抑尘帘。
[0012]
进一步地，集料斜斗可拆卸地连接在侧面开口处。
[0013]
进一步地，集料斜斗通过紧固件连接在漏斗主体上。
[0014]
本实用新型还提供了一种输送机，包括：上述的头部漏斗。
[0015]
本实用新型技术方案，具有如下优点：将集料斜斗设置在漏斗主体的侧面开口处，可以收集从输送带的回程段上掉落的物料并将其送回至漏斗主体中。集料斜斗设在头部漏斗上，可以在设备组装时进行安装，施工安装比较简单，即使设备组装后现场连接，由于头部漏斗固定在楼板上，靠近楼板的位置较近，施工安装也较简单，简化了弃料的收集方式，进而解决了头部卸料区地面积料严重的问题，保证了头部卸料区域的密封性，不影响下方落料管的安装，便于施工安装及后期清理维护工作，降低了火力发电厂输煤系统的运行维护的费用，最终实现“绿色”输送。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1示出了本实用新型提供的头罩漏斗和头部滚筒的立体示意图；
[0018]
图2示出了图1的头罩漏斗和头部滚筒的主视示意图；
[0019]
图3示出了图1的头罩漏斗的漏斗主体的立体示意图；
[0020]
图4示出了图1的头罩漏斗的集料斜斗的立体示意图；
[0021]
图5示出了图1的头罩漏斗与头部滚筒、楼板、增面滚筒配合的简易示意图。
[0022]
附图标记说明：
[0023]
10、漏斗主体；11、第一立板；12、第二立板；13、第三立板；14、第二斜板；15、第三斜板；16、第四斜板；17、第五斜板；18、斜挡板；20、集料斜斗；21、第一斜板；22、侧板；30、挡风抑尘帘；40、头部滚筒；50、护罩；60、楼板；70、增面滚筒。
具体实施方式
[0024]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]
如图1至图4所示，本实施例的头部漏斗包括：漏斗主体10和集料斜斗20。漏斗主体10具有容纳腔及与容纳腔连通的上进料口、下出料口和侧面开口；集料斜斗20设置在侧面开口处，以收集从输送带的回程段上掉落的物料并将其送回至漏斗主体10中。
[0029]
应用本实施例的头部漏斗，将集料斜斗20设置在漏斗主体10的侧面开口处，可以收集从输送带的回程段上掉落的物料并将其送回至漏斗主体10中。集料斜斗20设在头部漏斗上，可以在设备组装时进行安装，施工安装比较简单，即使设备组装后现场连接，由于头部漏斗固定在楼板上，靠近楼板的位置较近，施工安装也较简单，简化了弃料的收集方式，进而解决了头部卸料区地面积料严重的问题，保证了头部卸料区域的密封性，不影响下方落料管的安装，便于施工安装及后期清理维护工作，降低了火力发电厂输煤系统的运行维护的费用，最终实现“绿色”输送。
[0030]
在本实施例中，集料斜斗20包括第一斜板21和设置在第一斜板21的相对两侧的侧板22，两个侧板22和第一斜板21围成物料通道。从输送带的回程段上掉落的物料落入物料通道中，然后滑至漏斗主体10的容纳腔中。上述集料斜斗20的结构可以防止物料从集料斜斗上掉落出来，收集效果更好。
[0031]
在本实施例中，如图5所示，集料斜斗20位于增面滚筒70的下方，增面滚筒70与输送带的回程段的下表面配合，集料斜斗20可以收集从增面滚筒70和输送带的回程段上掉落的物料并将其送至漏斗主体10中，即可有效收集头部卸料区域掉落的物料并回送至头部漏斗中，并作为本层地面散落物料收集后的集中弃料处，防止污染，方便了现场运维人员的清理维护工作，可以有效减少火力发电厂输煤系统的运行维护的费用。
[0032]
在本实施例中，如图2至图4所示，漏斗主体10包括与第一斜板21连接的第二斜板14，第二斜板14的倾斜角度等于第一斜板21的倾斜角度。保证了集料斜斗的第一斜板21与漏斗主体10的第二斜板14倾斜角度一致，收集的物料可沿集料斜斗滑至头部漏斗中，无阻挡及死角，防止物料堆积。若第一斜板21的倾斜角度较小，实际使用时可由人工利用工具辅助物料进入头部漏斗中。当然，第二斜板14的倾斜角度也可以大于第一斜板21的倾斜角度。
[0033]
在本实施例中，侧面开口和上进料口连通，方便设置头部滚筒40。
[0034]
在本实施例中，漏斗主体10包括上主体和下主体，上主体包括依次连接的第一立板11、第二立板12及第三立板13，第一立板11的顶边、第二立板12的顶边及第三立板13的顶边围成上进料口；下主体包括依次连接的第二斜板14、第三斜板15、第四斜板16及第五斜板17，第三斜板15的顶边与第一立板11的底边连接，第四斜板16的顶边与第二立板12的底边连接，第五斜板17的顶边与第三立板13的底边连接，第二斜板14的顶边、第三斜板15的侧边、第一立板11的侧边、第三立板13的侧边及第五斜板17的侧边围成侧面开口。上述漏斗主体10的结构便于连接集料斜斗20。
[0035]
在本实施例中，第三斜板15和第五斜板17均呈五边形，第二斜板14和第四斜板16均呈等腰梯形。具体地，第三斜板15和第五斜板17均包括顶边、底边、第一侧边、第二侧边及第三侧边，顶边和底边平行设置并平行于水平面，第一侧边和第二侧边相连并与第三侧边相对设置，第一侧边与集料斜斗20连接且为沿竖直方向延伸的竖直边，第二侧边的倾斜角度与第一斜板21的倾斜角度相同。
[0036]
在本实施例中，侧面开口处还设有挡风抑尘帘30。挡风抑尘帘30可有效降低内部风速，同时吸附粉尘，也保证主溜管中的粉尘不会反向溢出，防止粉尘反抑，减少粉尘污染，达到抑尘和降尘的目的。挡风抑尘帘30包括多个圆柱耐磨硅胶条，硅胶条比较软，当硅胶条上粘附的粉尘较多时，由工人利用工具推动或晃动硅胶条，使硅胶条上粘附的粉尘掉落。圆柱耐磨硅胶条的直径为6mm。当然，硅胶条的直径并不局限于此，需要根据具体情况进行选择。
[0037]
由于集料斜斗20的远离漏斗主体10的一端比较尖，运输时容易磕碰，为了便于运输，在本实施例中，集料斜斗20可拆卸地连接在侧面开口处，运输时集料斜斗20与漏斗主体10分开设置，避免磕碰；组装设备时将集料斜斗20连接在漏斗主体10上。具体地，集料斜斗20通过紧固件连接在漏斗主体10上，方便现场安装。紧固件为螺栓，在螺栓上加装橡胶密封板，防止漏灰。漏斗主体10和集料斜斗20均采用8mm厚q235b钢板制作。当然，漏斗主体10和集料斜斗20也可以采用其他材质制作，漏斗主体10和集料斜斗20的厚度也并不局限于此。
[0038]
在本实施例中，漏斗主体10还包括连接在第三斜板15和第五斜板17之间的斜挡板18，斜挡板18位于头部滚筒40的下方并位于第二斜板14的上方，斜挡板18的下端朝向下出料口延伸，保证从输送带上的物料顺利流入下出料口，防止物料堆积在第二斜板14上。
[0039]
在本实施例中，头部漏斗还包括连接在漏斗主体10上方的护罩50。
[0040]
在本实施例中，头部漏斗安装在一层楼板60上，楼板60上开设有避让集料斜斗20的避让孔。
[0041]
本实用新型还提供了一种输送机，输送机包括：上述的头部漏斗。
[0042]
从以上的描述中可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
[0043]
在漏斗主体10上增加集料斜斗20，带集料功能的头部漏斗安装后，集料斜斗20可有效收集头部卸料区域掉落的物料并回送至头部漏斗中，并作为本层地面散落物料收集后的集中弃料处，带集料功能的头部漏斗投入使用后方便了现场运维人员的清理维护工作，可以有效减少火力发电厂输煤系统的运行维护费用。
[0044]
在集料斜斗20和漏斗主体10的连接处布置挡风抑尘帘30，挡风抑尘帘30可有效降低内部风速，同时吸附粉尘，也保证主溜管中的粉尘不会反向溢出，防止粉尘反抑，减少粉尘污染，达到抑尘和降尘的目的。
[0045]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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