一种移动式液压举升油管枕的制作方法

[0001]
本发明涉及油井设备技术领域，具体为一种移动式液压举升油管枕。


背景技术：

[0002]
移动式液压举升油管枕适用于石油钻修作业中，其安置在油管桥、井口之间，可对油管进行自动举升、下放操作，是代替传统油管枕的新型装置。该装置采用液压控制方式，实现油管的自动举升功能，可替代工人对油管进行举升，避免现场违章操作，该产品具有自动升降、方便移运、井口高度定位等功能特点，特别适用于高井口井场作业。
[0003]
目前，油井作业现场常用油管枕为固定式，枕梁高度固定，当油管枕梁与管排存在高度差时，需要人工在管排及枕梁之间逐根搬抬油管，将油管搬至油管枕顶部，工人劳动强度大，易造成工人腰部损失，此外，现有油管枕在对油管进行夹持时，通常对油管单点进行夹持，在举升过程中，油管容易歪斜，存在一定的安全隐患，另外，现有油管枕底部占地面积固定，在对油管进行举升时，由于油管尺寸较长，容易导致油管枕整体倾斜，为此，我们提出一种移动式液压举升油管枕以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种移动式液压举升油管枕，具有降低劳动强度、提高对油管夹持时的稳定性、提高油管举升时的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种移动式液压举升油管枕，包括主体立架、支撑底板，所述主体立架的底部固定安装有安装垫，且安装垫的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定套装有从动齿轮，所述安装垫的顶部固定安装有位于主体立架内部的多级液压油缸，且多级液压油缸的顶端固定安装有驱动块，所述驱动块的顶部固定安装有二级液压油缸，且二级液压油缸的输出轴贯穿至驱动块的下方，所述二级液压油缸的输出轴上固定安装有一级调节架，且一级调节架的底部卡接有二级调节架，所述一级调节架的内侧固定安装有第一调节油缸，且第一调节油缸的输出轴与二级调节架固定连接，所述二级调节架的一端固定安装有固定夹板，所述二级调节架的底部卡接有活动夹板，所述一级调节架的内侧固定安装有第二调节油缸，且第二调节油缸的输出轴与活动夹板固定连接，所述固定夹板与活动夹板的两侧均螺纹套接有调节螺杆，且调节螺杆的外部活动安装有辅助夹板，所述支撑底板位于连接轴的底端，且支撑底板与连接轴活动连接，所述支撑底板的顶部固定安装有液压马达，且液压马达的输出轴上固定套装有主动齿轮，所述支撑底板的周侧焊接有一级支撑腿，且一级支撑腿的内部活动安装有二级支撑腿，所述二级支撑腿的底部固定安装有万向轮。
[0006]
优选的，所述主体立架的侧面开设有与驱动块相互配合的矩形槽，所述驱动块的周侧固定安装有均匀分布的滑轮，所述主体立架的内部开设有与滑轮相互配合的滑槽，所述主体立架的顶部通过螺钉固定安装有防护顶盖。
[0007]
优选的，所述一级调节架的侧面与主体立架的侧面相互接触，所述一级调节架顶部的内侧与二级调节架的顶部开设有相互配合的限位槽与限位块，所述二级调节架的底部与活动夹板的顶部开设有相互配合的限位槽与限位块。
[0008]
优选的，所述固定夹板、活动夹板以及辅助夹板的内侧面均为圆弧面，所述固定夹板、活动夹板、第二调节油缸的内侧均固定安装有两个镜像分布的橡胶柱。
[0009]
优选的，所述支撑底板的顶部固定安装有两个与安装垫活动连接的防护夹套，所述安装垫的周侧开设有环形槽。
[0010]
优选的，所述调节螺杆的外部固定套接有位于辅助夹板两侧的限位环，所述辅助夹板的侧面固定安装有两个与活动夹板或者固定夹板活动连接的导向杆。
[0011]
优选的，所述主动齿轮的外沿与从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮的直径值小于从动齿轮的直径值。
[0012]
优选的，所述一级支撑腿、二级支撑腿均匀分布于支撑底板的周侧，所述一级支撑腿的顶部螺纹套接有锁紧螺杆，所述二级支撑腿的顶部开设有与锁紧螺杆相互配合的定位。
[0013]
本发明提供了一种移动式液压举升油管枕，具备以下有益效果：
[0014]
1、该移动式液压举升油管枕，通过多级液压油缸带动驱动块移动，并通过二级液压油缸带动一级调节架下移，通过第二调节油缸带动活动夹板移动可直接对地面上的油管进行夹持，不需工作人员手动进行搬运，降低劳动强度，同时通过液压马达带动主动齿轮以及从动齿轮转动，带动安装垫以及主体立架转动对一级调节架工作方向进行调节，使该装置可以对不同位置的油管进行夹持，进一步降低工作时的劳动强度，另外通过多级液压油缸与二级液压油缸对一级调节架进行两级调节，增加一级调节架的总体移动高度，进一步增加该装置的使用范围。
[0015]
2、该移动式液压举升油管枕，通过旋动调节螺杆对固定夹板、活动夹板两侧的辅助夹板进行调节，在对尺寸较长的油管进行夹持时，通过辅助夹板对油管进行辅助固定，另外通过在辅助夹板的侧面加装导向杆，提高了辅助夹板移动时的稳定性，同时通过导向杆对辅助夹板位置进行限制，防止辅助夹板受力变形，进一步提高了对油管夹持的稳定性。
[0016]
3、该移动式液压举升油管枕，在该装置对油管进行举升时，旋动锁紧螺杆对二级支撑腿伸出的尺寸进行调节，增加二级支撑腿底部的万向轮工作时的占地面积，提高该装置对油管举升时的稳定性，另外通过两个与安装垫活动连接的防护夹套对安装垫以及主体立架进行辅助固定，提高了主体立架与安装垫转动时的稳定性。
[0017]
附图说
[0018]
图1为本发明整体结构示意图；
[0019]
图2为本发明主体立架内部的结构示意图；
[0020]
图3为本发明一级调节架底部的结构示意图；
[0021]
图4为本发明活动夹板侧面的结构示意图；
[0022]
图5为本发明支撑底板周侧的结构示意图。
[0023]
图中：1、主体立架；2、安装垫；3、多级液压油缸；4、驱动块；5、二级液压油缸；6、一级调节架；7、二级调节架；8、固定夹板；9、活动夹板；10、第一调节油缸；11、第二调节油缸；12、辅助夹板；13、调节螺杆；14、从动齿轮；15、连接轴；16、导向杆；17、液压马达；18、主动齿
轮；19、防护夹套；20、支撑底板；21、一级支撑腿；22、二级支撑腿；23、万向轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种移动式液压举升油管枕，包括主体立架1、支撑底板20，主体立架1的底部固定安装有安装垫2，且安装垫2的底部固定安装有连接轴15，连接轴15的外部固定套装有从动齿轮14，安装垫2的顶部固定安装有位于主体立架1内部的多级液压油缸3，且多级液压油缸3的顶端固定安装有驱动块4，主体立架1的侧面开设有与驱动块4相互配合的矩形槽，驱动块4的周侧固定安装有均匀分布的滑轮，主体立架1的内部开设有与滑轮相互配合的滑槽，主体立架1的顶部通过螺钉固定安装有防护顶盖，通过在驱动块4的侧面加装滑轮，降低驱动块4移动时与主体立架1之间的摩擦力，使驱动块4移动更加顺畅，另外通过滑轮对驱动块4位置进行限制，保证了驱动块4移动时的稳定性，驱动块4的顶部固定安装有二级液压油缸5，且二级液压油缸5的输出轴贯穿至驱动块4的下方，二级液压油缸5的输出轴上固定安装有一级调节架6，且一级调节架6的底部卡接有二级调节架7，一级调节架6的内侧固定安装有第一调节油缸10，且第一调节油缸10的输出轴与二级调节架7固定连接，二级调节架7的一端固定安装有固定夹板8，二级调节架7的底部卡接有活动夹板9，一级调节架6的内侧固定安装有第二调节油缸11，且第二调节油缸11的输出轴与活动夹板9固定连接，一级调节架6的侧面与主体立架1的侧面相互接触，一级调节架6顶部的内侧与二级调节架7的顶部开设有相互配合的限位槽与限位块，二级调节架7的底部与活动夹板9的顶部开设有相互配合的限位槽与限位块，一级调节架6侧面与主体立架1相互接触，通过主体立架1对一级调节架6移动方向进行限制，保证了一级调节架6移动时的稳定性，通过限位块与限位槽相互配合对二级调节架7以及活动夹板9移动方向进行限制，保证了该装置移动时的稳定性，同时保证了对油管夹持的稳定性，固定夹板8与活动夹板9的两侧均螺纹套接有调节螺杆13，且调节螺杆13的外部活动安装有辅助夹板12，固定夹板8、活动夹板9以及辅助夹板12的内侧面均为圆弧面，固定夹板8、活动夹板9、第二调节油缸11的内侧均固定安装有两个镜像分布的橡胶柱，通过在固定夹板8、活动夹板9以及辅助夹板12的内部固定安装镜像分布的橡胶柱，使该装置可以对不同直径的油管及进行夹持，并提高对油管夹持的稳定性，调节螺杆13的外部固定套接有位于辅助夹板12两侧的限位环，辅助夹板12的侧面固定安装有两个与活动夹板9或者固定夹板8活动连接的导向杆16，通过旋动调节螺杆13对固定夹板8、活动夹板9两侧的辅助夹板12进行调节，在对尺寸较长的油管进行夹持时，通过辅助夹板12对油管进行辅助固定，通过在辅助夹板12的侧面加装导向杆16，提高了辅助夹板12移动时的稳定性，同时通过导向杆16对辅助夹板12位置进行限制，防止辅助夹板12受力变形，进一步提高了对油管夹持的稳定性，支撑底板20位于连接轴15的底端，且支撑底板20与连接轴15活动连接，支撑底板20的顶部固定安装有液压马达17，且液压马达17的输出轴上固定套装有主动齿轮18，主动齿轮18的外沿与从动齿轮14相互啮合，主动齿轮18的直径值小于从动齿轮14的直径值，同时通过液压马达17带动主动齿轮18以及从动齿轮14转动，带动安装垫2以及主体立架1转动对一级调节架6工作方向进行调节，使该装置可以对不同位置的油管进行夹持，进一步降低工作时的劳动强度，支撑底板
20的周侧焊接有一级支撑腿21，且一级支撑腿21的内部活动安装有二级支撑腿22，二级支撑腿22的底部固定安装有万向轮23，支撑底板20的顶部固定安装有两个与安装垫2活动连接的防护夹套19，安装垫2的周侧开设有环形槽，一级支撑腿21、二级支撑腿22均匀分布于支撑底板20的周侧，一级支撑腿21的顶部螺纹套接有锁紧螺杆，二级支撑腿22的顶部开设有与锁紧螺杆相互配合的定位，在该装置对油管进行举升时，旋动锁紧螺杆对二级支撑腿22伸出的尺寸进行调节，增加二级支撑腿22底部的万向轮23工作时的占地面积，并通过万向轮自带的刹车板对该装置整体进行固定，提高该装置对油管举升时的稳定性，通过两个与安装垫2活动连接的防护夹套19对安装垫2以及主体立架1进行辅助固定，提高了主体立架1与安装垫2转动时的稳定性。
[0026]
综上，该移动式液压举升油管枕，使用时，通过万向轮23将该装置推动至工作位置，将二级支撑腿22沿一级支撑腿21内部拉出，增加多个万向轮23的占地面积，在对万向轮23调节后，通过锁紧螺杆对二级支撑腿22进行锁紧，通过多级液压油缸3带动驱动块4移动，并通过二级液压油缸5带动一级调节架6下移，通过第二调节油缸11带动活动夹板9移动可直接对地面上的油管进行夹持，同时通过液压马达17带动主动齿轮18以及从动齿轮14转动，带动安装垫2以及主体立架1转动对一级调节架6工作方向进行调节，通过多级液压油缸3与二级液压油缸5对一级调节架6进行两级调节，增加一级调节架6的总体移动高度，另外，针对尺寸较长的油管，旋动调节螺杆13对固定夹板8、活动夹板9两侧的辅助夹板12进行调节，通过辅助夹板12对油管进行辅助固定，通过导向杆16对辅助夹板12移动方向进行限制，提高了辅助夹板12移动时的稳定性，防止辅助夹板12受力变形，即可。
[0027]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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