一种制药生产中的下料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制药生产技术领域，具体为一种制药生产中的下料装置。


背景技术：

[0002]
目前在制药行业中，药品一般制成颗粒状，制药行业中需要对药品进行装袋，袋装药品质量相差均有国标进行限定，又由于药品颗粒较小，难以控制药品数量，所以我们提出一种制药生产中的下料装置。
[0003]
现有专利(公告号：cn205873344u)，一种制药生产中的下料装置，包括下料仓、下料斗a和液压缸，下料仓呈上端敞口的半封闭结构，在下料仓的底面上设置有若干下料斗a，下料斗a的内腔与下料仓内腔相连通，在下料仓的外侧壁上设置有与下料斗a相同数量的液压缸，液压缸的活塞杆端部连接有挡料板，挡料板的一端连接于活塞杆端部，挡料板的另一端设置有位于下料斗a下端口处的挡片，在挡料板的中部与固设在下料斗a外侧壁上的支撑杆铰接。
[0004]
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；袋装药品质量相差均有国标进行限定，又由于药品颗粒较小，难以控制药品数量。本申请通过存料斗暂存药品，通过伺服电机控制转盘转动，转盘开设的第三通孔经过存料斗底部时可收集第三通孔体积大小的药品，第三通孔收集的药品转动至与第二通孔同轴时，药品随着接料口流出进行装袋，这样的结构可通过设置第三通孔体积大小来控制接料口流出药物的数量，方便控制药物下料的数量，解决了上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种制药生产中的下料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药生产中的下料装置，包括固定架，固定架顶部固定安装有存料斗，固定架底部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有安装板，安装板中心位置开设有一组第一通孔，安装板前侧表面开设有一组第二通孔，第二通孔底部固定安装有一组接料口，安装架底部固定安装有伺服电机，伺服电机的电机轴顶部固定安装有连接块，连接块顶部镶嵌固定安装有转盘，转盘底部中心位置开设有连接槽，连接槽与连接块镶嵌安装，转盘环形开设有四组第三通孔。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，转盘顶部平面到存料斗底部平面的距离为2mm-3mm之间。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，转盘底部平面到安装板底部平面的距离为1.5mm-2.5mm之间。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，第三通孔的内径尺寸与第二通孔的内径尺寸一致。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，转盘的厚度尺寸为1cm-2cm之间。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过存料斗暂存药品，通过伺服电机控制转盘转动，转盘开设的第三通孔经过存料斗底部时可收集第三通孔体积大小的药品，第三通孔收集的药品转动至与第二通孔同轴时，药品随着接料口流出进行装袋，这样的结构可通过设置第三通孔体积大小来控制接料口流出药物的数量，方便控制药物下料的数量。
[0013]
2.本实用新型通过设置四组第三通孔可提升装料的数量，提升接料口出料的速率，从而提升装袋的效率，存料斗底部与转盘顶部存在微小间隙，可在保证药物不溢出的情况下提升转盘转动的顺畅性，同时转盘底部与安装板顶部存在微小间隙，同样保证转盘转动的顺畅性。
附图说明
[0014]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]
图1为本实用新型一种制药生产中的下料装置的主视图；
[0016]
图2为本实用新型一种制药生产中的下料装置转盘的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型一种制药生产中的下料装置转盘的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型一种制药生产中的下料装置安装板的俯视图。
[0019]
图中：1固定架，2存料斗，3连接槽，4连接块，5转盘，6第三通孔，7安装架，8伺服电机，9第一通孔，10安装板，11第二通孔，12接料口。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制药生产中的下料装置，包括固定架1，固定架1顶部固定安装有存料斗2，固定架1底部固定安装有安装架7，安装架7顶部固定安装有安装板10，安装板10中心位置开设有一组第一通孔9，安装板10前侧表面开设有一组第二通孔11，第二通孔11底部固定安装有一组接料口12，安装架7底部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的电机轴顶部固定安装有连接块4，连接块4顶部镶嵌固定安装有转盘5，转盘5底部中心位置开设有连接槽3，连接槽3与连接块4镶嵌安装，转盘5环形开设有四组第三通孔6。
[0024]
本实施例中如图1和图2所示，通过设置四组第三通孔6可提升装料的数量，提升接
料口12出料的速率，从而提升装袋的效率，存料斗2底部与转盘5顶部存在微小间隙，可在保证药物不溢出的情况下提升转盘5转动的顺畅性，同时转盘5底部与安装板10顶部存在微小间隙，同样保证转盘5转动的顺畅性。
[0025]
其中，转盘5顶部平面到存料斗2底部平面的距离为2mm-3mm之间。
[0026]
其中，转盘5底部平面到安装板10底部平面的距离为1.5mm-2.5mm之间。
[0027]
本实施例中如图1和图2所示，通过存料斗2暂存药品，通过伺服电机8控制转盘5转动，转盘5开设的第三通孔6经过存料斗2底部时可收集第三通孔6体积大小的药品，第三通孔6收集的药品转动至与第二通孔11同轴时，药品随着接料口12流出进行装袋，这样的结构可通过设置第三通孔6体积大小来控制接料口12流出药物的数量，方便控制药物下料的数量。
[0028]
其中，第三通孔6的内径尺寸与第二通孔11的内径尺寸一致。
[0029]
其中，转盘5的厚度尺寸为1cm-2cm之间。
[0030]
工作原理：在一种制药生产中的下料装置使用的时候，通过存料斗2暂存药品，通过伺服电机8控制转盘5转动，转盘5开设的第三通孔6经过存料斗2底部时可收集第三通孔6体积大小的药品，第三通孔6收集的药品转动至与第二通孔11同轴时，药品随着接料口12流出进行装袋，这样的结构可通过设置第三通孔6体积大小来控制接料口12流出药物的数量，方便控制药物下料的数量，通过设置四组第三通孔6可提升装料的数量，提升接料口12出料的速率，从而提升装袋的效率。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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