一种升降上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及上料设备领域，具体为一种升降上料装置。


背景技术：

[0002]
在塑料制品加工时需要将塑料原料倒入加工机械入料口位置，但是部分机械入料口位置较高，在添加原料时需要人工将原料抬高，然后倒入入料口位置，操作即为麻烦，并且登高时还具有一定危险性，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种升降上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降上料装置，包括储存箱，所述储存箱两侧端位置通过轮轴安装设置有运动轮，运动轮便于整个装置的移动，所述储存箱前端位置设置有限位机构，所述储存箱内部左侧端位置垂直焊接固定设置有壳体，所述壳体内部上端位置活动安装设置有第一传动轮，所述壳体前端上方位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机输出端位置通过联轴器与第一传动轮中心位置固定连接，电机带动第一传动轮转动，所述壳体下端在储存箱内部位置活动安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，所述传动带外侧端位置均匀固定安装设置有若干个引导板，所述壳体左侧上端位置焊接固定设置有出料管，使用时将原料全部倾倒在储存箱内部位置，启动电机，电机带动第一传动轮转动，从而通过传动带带动第二传动轮转动，使得引导板移动，右侧引导板向上移动时将原料夹持在引导板与传动带之间位置向上运输，至顶端位置后引导板向左侧移动，同时原料在重力作用下向左侧倾倒，通过出料管被排出。
[0005]
优选的，所述储存箱内部底端右侧向上抬升45度。
[0006]
优选的，右侧所述引导板右侧端向上抬升30度。
[0007]
优选的，所述出料管左端向下倾斜。
[0008]
优选的，所述限位机构包括延伸板、空心杆、活动杆、弹簧、固定板、橡胶垫、螺杆、转盘和把手，所述储存箱前端中心位置水平焊接固定设置有延伸板，所述延伸板下端两侧位置均垂直焊接固定设置有空心杆，所述空心杆内部活动穿插设置有活动杆，活动杆沿着空心杆上下滑动，所述活动杆上端与空心杆内部顶端之间位置固定连接设置有弹簧，所述活动杆下端之间位置水平焊接固定设置有固定板，所述固定板下端粘接固定设置有橡胶垫，所述延伸板中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆，所述螺杆上端位置水平焊接固定设置有转盘，所述转盘上端左侧焊接固定设置有把手。
[0009]
优选的，所述螺杆下端位置安置在固定板上端中心位置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、本实用新型使用时通过运动轮将装置移动至目的地位置，使得出料管对准加工
机械入料口位置，然后使用者通过把手转动转盘，使得螺杆向下移动，并且挤压固定板，使得固定板向下移动，带动活动杆向下移动，同时弹簧被拉伸，直到固定板下端橡胶垫接触地面位置，从而固定储存箱位置，防止使用时装置移动造成使用不便问题；
[0012]
2、本实用新型电机带动第一传动轮转动，从而通过传动带带动第二传动轮转动，使得引导板移动，右侧引导板向上移动时将原料夹持在引导板与传动带之间位置向上运输，至顶端位置后引导板向左侧移动，同时原料在重力作用下向左侧倾倒，通过出料管被排出进入加工机械内部，无需使用者手动抬高进行倾倒。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型一种升降上料装置整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型一种升降上料装置的空心杆剖视图；
[0015]
图3为本实用新型一种升降上料装置的剖视图。
[0016]
图中：1、储存箱；2、运动轮；3、延伸板；4、壳体；5、电机；6、出料管；7、空心杆；8、活动杆；9、固定板；10、橡胶垫；11、螺杆；12、转盘；13、把手；14、弹簧；15、第一传动轮；16、引导板；17、第二传动轮；18、传动带。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种升降上料装置，包括储存箱1，储存箱1两侧端位置通过轮轴安装有运动轮2，运动轮2便于整个装置的移动，储存箱1前端位置有限位机构，储存箱1内部底端右侧向上抬升45度，储存箱1内部左侧端位置垂直焊接固定有壳体4，壳体4内部上端位置活动安装有第一传动轮15，壳体4前端上方位置通过安装架固定安装有电机5，电机5输出端位置通过联轴器与第一传动轮15中心位置固定连接，电机5带动第一传动轮15转动，壳体4下端在储存箱1内部位置活动安装有第二传动轮17，第一传动轮15与第二传动轮17之间位置环绕有传动带18，传动带18外侧端位置均匀固定安装有若干个引导板16，右侧引导板16右侧端向上抬升30度，壳体4左侧上端位置焊接固定有出料管6，出料管6左端向下倾斜，使用时将原料全部倾倒在储存箱1内部位置，启动电机5，电机5带动第一传动轮15转动，从而通过传动带18带动第二传动轮17转动，使得引导板16移动，右侧引导板16向上移动时将原料夹持在引导板16与传动带18之间位置向上运输，至顶端位置后引导板16向左侧移动，同时原料在重力作用下向左侧倾倒，通过出料管6被排出。
[0019]
限位机构包括延伸板3、空心杆7、活动杆8、弹簧14、固定板9、橡胶垫10、螺杆11、转盘12和把手13，储存箱1前端中心位置水平焊接固定有延伸板3，延伸板3下端两侧位置均垂直焊接固定有空心杆7，空心杆7内部活动穿插有活动杆8，活动杆8沿着空心杆7上下滑动，活动杆8上端与空心杆7内部顶端之间位置固定连接有弹簧14，活动杆8下端之间位置水平焊接固定有固定板9，固定板9下端粘接固定有橡胶垫10，延伸板3中心位置通过螺纹穿插有螺杆11，螺杆11下端位置安置在固定板9上端中心位置，螺杆11上端位置水平焊接固定有转
盘12，转盘12上端左侧焊接固定有把手13。
[0020]
工作原理：该实用新型使用时通过运动轮2将装置移动至目的地位置，使得出料管6对准加工机械入料口位置，然后使用者通过把手13转动转盘12，使得螺杆11向下移动，并且挤压固定板9，使得固定板9向下移动，带动活动杆8向下移动，同时弹簧14被拉伸，直到固定板9下端橡胶垫10接触地面位置，从而固定储存箱1位置，防止使用时装置移动造成使用不便问题，将原料全部倾倒在储存箱1内部位置，启动电机5，电机5带动第一传动轮15转动，从而通过传动带18带动第二传动轮17转动，使得引导板16移动，右侧引导板16向上移动时将原料夹持在引导板16与传动带18之间位置向上运输，至顶端位置后引导板16向左侧移动，同时原料在重力作用下向左侧倾倒，通过出料管6被排出进入加工机械内部，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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