一种铸钢管吊运夹具的制作方法

[0001]
本实用新型应用于离心铸造领域，具体涉及一种吊运铸钢管的夹具。


背景技术：

[0002]
铸钢管吊运多采用简单的吊钩，用两个吊钩插入铸钢管两端的内孔吊运，这种吊运方式当吊运不当或铸钢管倾斜时，会发生掉落的危险，严重时会摔坏铸钢管产品，产生严重变形或裂纹。
[0003]
专利文件cn203033659u给出了一个吊运工字型零件的简单吊具，cn204454273u公开了自定心剪刀型吊具，这两种吊具均是剪刀型吊具，利用工件的重量夹紧。但存在一个共同的问题是：地面上必须有操作工操作剪刀吊具，配合天车工，否则不能从工件中脱开。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是：提供一种铸钢管吊运夹具，采用剪刀型结构，利用铸钢管自身重量夹紧，利用气缸定开，夹具的夹紧松开操作均不用操作工，天车工可独立完成。
[0005]
本实用新型所采用的技术方案是：铸钢管吊运夹具包括方形中空吊梁、安装在吊梁底部的吊钩、钢丝绳和剪刀夹具，两个吊钩对称分布在吊梁两侧，通过钢丝绳吊装两个剪刀夹具。所述剪刀夹具包括通过销轴铰接的从夹臂和主夹臂，从夹臂和主夹臂各自的重心位于半圆形夹持臂上，有利于自动夹持铸钢管。在从夹臂和主夹臂的吊起臂端部焊接钢板，所述钢板用钢丝绳吊挂在吊钩上；在所述主夹臂的钢板上固定连接气缸，为所述气缸提供动力的蓄电池安装在吊梁端部内腔。为保证夹臂重心位置，夹持臂上可焊接随形配重。
[0006]
本实用新型的有益效果是：本铸钢管吊运夹具节省了地面操作配合人员，天车操作工可以独立完成铸钢管的吊运，而且比传统的吊钩吊运更安全，更适用于高温铸钢管的吊运。
附图说明
[0007]
图1为本实用新型结构示意图；
[0008]
图2为吊运小管示意图；
[0009]
图3为吊运大管示意图；
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其中：1-吊梁、2-蓄电池、3-钢丝绳、4-气缸、5-销轴、6-从夹臂、7-配重、8-主夹臂、9-钢板、10-吊钩。
具体实施方式
[0011]
附图1为本实用新型铸钢管吊运夹具的结构示意图。该吊运夹具包括一根方形中空吊梁1，在吊梁1的底面安装可以调整位置的两个吊钩10，为保证吊梁平衡，两个吊钩对称分布在吊梁两侧。每个吊钩10通过钢丝绳3悬吊一个剪刀夹具。
[0012]
如附图1所示，剪刀夹具包括左右两侧的从夹臂6和主夹臂8构成，从夹臂6和主夹臂8没有主从的作用，只是为了区分两个夹臂的称谓。从夹臂6和主夹臂8通过销轴5铰接，可绕销轴5自由旋转。以销轴5为分界，夹臂上部连接钢丝绳3的一端为吊起臂，下部夹持铸钢管的一端为夹持臂。两个夹臂的夹持臂为半圆形，在两个夹臂的吊起臂端部焊接钢板9，用于连接钢丝绳3。从夹臂6的重心位于图中的a点附近，主夹臂8的重心位于图中的b点附近，即夹臂的重心位于夹持臂，这样，在夹臂的重力作用下，两个夹臂可绕销轴5向下旋转，实现自动对铸钢管的夹持。为保证夹臂的重心位置，必要的时候，可在夹持臂上焊接随形配重7，配重7的形状与夹持臂保持一致，不仅起到调整夹臂重心的作用，还可以起到加强夹持臂的作用，增加夹持臂强度，防止碰撞变形。
[0013]
在主夹臂8吊起臂的焊接钢板9上，固定连接气缸4，气缸4通过管道连接位于吊梁内的小型压力泵，小型压力泵的动力由蓄电池2提供，为保护蓄电池，所述蓄电池2安装在吊梁1端部内腔，通过遥控开关与小型压力泵电连接。
[0014]
附图2为吊运小管时吊运夹具状态图，附图3为吊运大管是吊运夹具的状态图。
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本吊运夹具使用前，气缸4的缸杆缩回气缸中，处于待工作状态。吊运铸钢管时，剪刀夹具下落，当剪刀夹具接触到到铸钢管时，剪刀夹具会自动调整位置，并自动张开，夹持臂在重力作用下，自动夹持铸钢管。两个剪刀夹具的夹持臂包裹铸钢管时，天车工操作吊运夹具整体上升，钢丝绳3带动吊起臂上移，当铸钢管吊离底面时，钢丝绳3起吊力产生的转矩使得铸钢管平稳放置在夹持臂内。铸钢管吊运放置到预定地点后，剪刀夹具继续下落，同时，天车操作工遥控接通小型压力泵开关，小型压力泵工作，气缸4的缸杆伸出，推开从夹臂6并固定，吊运夹具起升，脱离铸钢管。随后遥控断开小型压力泵开关，气缸4的缸杆缩回，吊运夹具恢复待工作状态。
[0016]
为便于部件更换，蓄电池2、遥控开关、小型压力泵等也可以固定放置在吊梁1的上表面。为保证高温状态正常工作，气缸4、蓄电池2、遥控开关、电线及管路均采用耐火石棉等耐高温保温材料包裹防尘保护。
[0017]
本吊运夹具节省了地面操作配合人员，天车操作工可以独立完成铸钢管的吊运，而且比传统的吊钩吊运更安全。本吊运夹具更适用于铸钢管高温时吊运，如铸钢管从管模中推出时，或铸钢管高温热处理时，由于高温状态，人员难以靠近操作，改善了吊运条件。

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