散料X光机异物检测剔除一体机的制作方法

散料x光机异物检测剔除一体机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及异物检测设备技术领域，具体地，涉及一种散料x光机异物检测剔除一体机。


背景技术：

[0002]
目前的x光机异物检测设备的皮带需要人工拆卸清洗，废料需要单独的工具收集，一些不能清洁的角落的废料会滋生细菌污染。
[0003]
专利文献cn 209673681u公开了一种皮带机及x光异物检测机，皮带机包括两侧设置有侧安装板，所述侧安装板两端设置有凹槽用于安装转动设置的第一转轴，所述第一转轴上套置有皮带，所述侧安装板上端设置有螺栓孔，所述皮带中间设置第二转轴，所述第二转轴两端分别设置在两侧的侧安装板上，所述皮带机其中一侧侧安装板上设置有用于限制第二转轴窜动的张紧块，所述张紧块可拆卸式安装在侧安装板上。但是该专利文献中虽然能进行皮带的快速拆卸清洗，不能解决废料收集的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种散料x光机异物检测剔除一体机。
[0005]
根据本实用新型提供的一种散料x光机异物检测剔除一体机，其特征在于，包括皮带自洁组件和废料收集组件，皮带自洁组件的刮板转轴和x光机后墙板连接，皮带自洁组件的刮板摆臂轴与x光机前墙板连接；
[0006]
皮带自洁组件与所述一体机的皮带之间的接触程度通过配重块调节，以清洁皮带；
[0007]
废料收集组件设置在所述一体机的下方，通过支撑轴与一体机相连，以收集废料；
[0008]
皮带自洁组件包括塑料板、塑料板固定板、刮板转轴、摆臂轴、配重块连接轴和配重块；
[0009]
塑料板与皮带相接触，塑料板固定板支撑塑料板，刮板转轴贯穿塑料板固定板，从塑料板固定板的一侧伸出，摆臂轴从塑料板固定板的另一侧伸出；
[0010]
配重块通过配重块连接轴与塑料板固定板的下侧连接；
[0011]
所述配重块至少有两个，所述两个配重块对称分布；
[0012]
所述废料收集组件包括剔除废料收集料斗、刮板废料收集料斗和皮带废料收集料斗；
[0013]
剔除废料收集料斗、刮板废料收集料斗和皮带废料收集料斗在所述一体机的下方依次分布，两两之间存在上下位置上的重合，以实现全方位无死角的收集废料；
[0014]
所述剔除废料收集料斗设置在所述一体机的剔除器下方，通过剔除废料收集料斗支撑轴与所述一体机连接；
[0015]
所述刮板废料收集料斗设置在皮带自洁组件的下方，通过刮板废料收集料斗支撑
轴与所述一体机连接；
[0016]
所述皮带废料收集料斗设置在刮板转轴的下方，通过皮带废料收集料斗支撑轴与所述一体机连接。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0018]
1、解决皮带需要人工拆卸清洗的问题，实现皮带的自洁功能；
[0019]
2、解决生产过程中废料需要单独的工具收集、废料会落在不能清洁的角落滋生细菌的问题，实现废料全部收集，杜绝污染的产生。
附图说明
[0020]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]
图1为本实用新型的装置结构示意图；
[0022]
图2为皮带自洁组件的结构示意图；
[0023]
图3为废料收集组件的结构示意图。
[0024]
图4为剔除废料收集料斗组件2的结构示意图。
[0025]
图5为刮板废料收集料斗组件3的结构示意图。
[0026]
图6为皮带废料收集料斗组件4的结构示意图。
[0027]
图7为废料收集组件支撑轴的结构示意图。
[0028]
图中示出：
[0029]
皮带自洁组件1；塑料板11；塑料板固定板12；刮板转轴13；摆臂轴14；配重块连接轴15；配重块16；
[0030]
剔除废料收集料斗2；剔除料斗折弯件21；剔除料斗背板22；剔除料斗盖板23；剔除料斗拉手24；
[0031]
刮板废料收集料斗3；刮板料斗折弯件31；刮板料斗背板32；刮板料斗盖板33；刮板料斗拉手34；
[0032]
皮带废料收集料斗4；皮带料斗折弯件41；皮带料斗背板42；皮带料斗盖板43；皮带料斗拉手44；
[0033]
皮带5；剔除废料收集料斗支撑轴6；刮板废料收集料斗支撑轴7；皮带废料收集料斗支撑轴8。
具体实施方式
[0034]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0035]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]
所述散料x光机包含皮带自洁组件和废料收集组件，皮带自洁组件能自动清洗皮带，不需要人工拆卸皮带清洗；废料收集组件能全方位的收集所述散料x光机的废料，避免产生细菌导致安全事故发生。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1所示，皮带自洁功能皮带自洁组件1实现，通过塑料板与皮带的摩擦实现皮带的自洁功能。其中配重块可调节塑料板与皮带之间接触程度来调节皮带的不同程度的自洁效果目的。皮带自洁组件(1)的刮板转轴(13)和x光机后墙板连接，皮带自洁组件(1)的刮板摆臂轴(14)与x光机前墙板连接；皮带自洁组件(1)与所述一体机的皮带之间的接触程度通过配重块(16)调节，以清洁皮带；废料收集组件设置在所述一体机的下方，通过支撑轴与一体机相连。
[0039]
如图2所示，皮带自洁组件(1)包括塑料板(11)、塑料板固定板(12)、刮板转轴(13)、摆臂轴(14)、配重块连接轴(15)和配重块(16)；
[0040]
塑料板(11)与皮带相接触，塑料板固定板(12)支撑塑料板(11)，刮板转轴(13)贯穿塑料板固定板(12)，从塑料板固定板(12)的一侧伸出，摆臂轴(14)从塑料板固定板(12)的另一侧伸出；配重块(16)通过配重块连接轴(15)与塑料板固定板(12)的下侧连接；所述配重块(16)至少有两个，所述两个配重块(16)对称分布。
[0041]
如图3所示，废料收集剔除废料收集料斗2、刮板废料收集料斗3和皮带废料收集料斗4实现，通过三者从右往左依次无间隙分布，对散料x光机皮带下方所有可能产生废料的地方都覆盖，因此对所有类型的废料进行全部收集，实现全方位无死角的收集废料。
[0042]
如图4所示，废料收集剔除废料收集料斗2呈立体长方形，上部开口，包括剔除料斗折弯件21、剔除料斗背板22、剔除料斗盖板23和剔除料斗拉手24。剔除料斗折弯件21、剔除料斗背板22、剔除料斗盖板23包裹形成立体空间，剔除料斗拉手24设置在剔除料斗盖板23的外表面上。
[0043]
如图5所示，刮板废料收集料斗3呈立体长方形，上部开口，包括刮板料斗折弯件31、刮板料斗背板32、刮板料斗盖板33和刮板料斗拉手34。刮板料斗折弯件31、刮板料斗背板32、刮板料斗盖板33包裹形成立体空间，刮板料斗拉手34设置在刮板料斗盖板33的外表面上。
[0044]
如图6所示，皮带废料收集料斗4呈立体长方形，上部开口，包括皮带料斗折弯件41、皮带料斗背板42、皮带料斗盖板43和皮带料斗拉手44。皮带料斗折弯件41、皮带料斗背板42、皮带料斗盖板43包裹形成立体空间，皮带料斗拉手44设置在皮带料斗盖板43的外表面上。
[0045]
本实用新型中，皮带的自洁功能，比目前没有自洁功能的x光机检测机的运行和维护更方便、安全。不用人工的拆卸皮带清洗，也避免产生细菌污染。废料收集功能，比目前不具备收集废料的x光机检测机生产更方便、安全可靠。不需要额外的辅助工具来收集废料，也不会产生废料落在清洁不到的角落产生细菌污染。
[0046]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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