一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及眼膜包装设备技术领域，具体为一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构。


背景技术：

[0002]
随着科技的不断发展，电子设备几乎涉足了人们工作和生活的各个领域，尤其是在办公场所中，随着技术的进步以及无纸化的提倡，计算机几乎成为了工作的必备电子设备之一，而长时间的面对计算机等一系列电子设备，人体的眼睛容易产生疲劳，甚至容易产生眼疾，贴眼膜作为有效缓解眼部疲劳的方法之一，市场对眼膜的需求量也在不断增加，因而，对于眼膜生产企业，需要不断提高眼膜的生产效率。
[0003]
在眼膜的生产工艺流程中，对眼膜的包装是较为关键的一个环节之一，通常采用眼膜包装机进行，例如申请号为cn2017215035093的中国专利公开了一种眼膜包装机，其包含的有眼膜输入系统具有第一传动带和第二传送带，第一传送带的速度小于第二传动带的速度，眼膜之间呈部分重叠的状态放置在第一传送带上，当眼膜传递至第一传送带和第二传送带的相对接位置处时，由于第传送带的速度大于第一传送带的速度，能够将重叠的眼膜分离成不重叠的独立放置的状态，之后利用第二传送带对独立放置的眼膜进行逐一输送，不仅具有连续不间断的输送效果，而且具有眼膜逐一输送的效果，便于对眼膜进行精确的输送，而在上述过程中，眼膜在第一传送带上具有重叠部分，因此，上下眼膜之间具有相互作用力，在第二传送带利用与第一传送带的速度差将其中一个眼膜从其他眼膜下抽出时，容易让其他眼膜发生位移以及产生褶皱等现象，因此，会最终影响到眼膜输送的效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，通过对眼膜抽离过程中的控制，让其中一个眼膜被抽离时，其他眼膜位置保持不变，保障眼膜可稳定的逐一输送。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
[0006]
一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架以及设于机架上并排设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带内啮合有安装于机架上的传动圆齿轮，传动圆齿轮一侧固定有传动轮，传动轮的底部接触有驱动机构，驱动机构包括驱动带、传动连接于驱动带内的两个传动辊以及将两个传动辊固定的连接板，连接板的表面连接有固定于机架上的气缸，第一输送带顶部位于第二输送带的一侧设有压板，压板内穿设有螺杆，螺杆的端部转动连接有安装于连接板上的支撑架，压板上穿设有一端固定于支撑架上的滑杆。
[0007]
优选的，驱动机构以及传动轮均位于第一输送带的外部。
[0008]
优选的，驱动机构为两个，且两个驱动机构沿第一输送带的宽度方向呈对称分布，两个驱动机构内沿第一输送带长度方向同一侧的两个传动辊之间固定连接。
[0009]
优选的，位于第一输送带后侧的驱动机构上也接触有两个与第一输送带啮合的传
动圆齿轮，且沿第一输送带长度方向位于同一侧的两个传动圆齿轮之间通过传动轴连接。
[0010]
优选的，压板的前后两侧面的底部均开设有缺口，缺口内壁的顶部开设有伸缩槽，伸缩槽内通过弹簧连接有一端插入伸缩槽内的伸缩杆，伸缩杆的底部固定有防滑片。
[0011]
优选的，压板相背于第二输送带一侧面的底部设有倒角，且压板的底部为弧形结构。
[0012]
优选的，机架上设有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个传动圆齿轮之间设有可在竖直方向伸缩的传动机构一，驱动电机的输出端与第二输送带之间设有传动机构二。
[0013]
优选的，第一输送带的输送速度小于第二输送带的输送速度。
[0014]
本实用新型至少具备以下有益效果：
[0015]
在眼膜由第一输送带输送，其一端接触到第二输送带时，由于第二输送带的速度大于第一输送带的速度，接触到第二输送带的眼膜会从其后方压在其上的眼膜下面抽出，实现眼膜的逐一输送，与此同时，气缸动作并带动驱动机构向下运动，驱动机构上的驱动带与传动轮分离，传动轮失去转动的驱动力，第一输送带停止转动，一方面增大第一输送带与第二输送带的速度差，促进眼膜更好的被抽出，提高眼膜的输送效率，另一方面，在驱动机构向下运动的同时，会通过支撑架和螺杆带动压板向下运动，压板会将一部分覆盖在被抽出的眼膜上的眼膜压紧，防止该眼膜发生位移，确保眼膜逐一输送的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1中传动机构一与传动机构二的示意图。
[0018]
【附图标记说明】
[0019]
图中：1：机架；2：第一输送带；3：第二输送带；4：传动圆齿轮；5：传动轮；6：驱动机构；61：驱动带；62：传动辊；63：连接板；7：气缸；8：压板；9：螺杆；10：支撑架；11：滑杆；12：传动轴；13：缺口；14：伸缩槽；15：伸缩杆；16：防滑片；17：倒角；18：驱动电机；19：传动机构一；20：传动机构二；21：第一锥齿轮；22：第二锥齿轮；23：第一转轴；24：第二转轴；25：第三锥齿轮；26：第三转轴；27：第四锥齿轮；28：第五锥齿轮；29：第六锥齿轮；30：弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1和图2所示，本实用新型提供一种应用于眼膜包装机的眼膜输送机构，包括机架1以及设于机架1上并排设置的第一输送带2和第二输送带3，在输送眼膜过程中，将眼膜并排放置在第一输送带2上，并使得相邻两个眼膜中，位于输送方向后侧的眼膜前端放置到位于输送方向前侧的眼膜的后端上，第一输送带2与第二输送带3同向转动，且第一输送带2的输送速度小于第二输送带3的输送速度，当第一输送带2输送眼膜过程中，当眼膜一部分位于第二输送带3上时，受到第一输送带2与第二输送带3之间速度差的作用，眼膜会被第
二输送带3抽出，进而完成了眼膜的输送，第一输送带2内啮合有安装于机架1上的传动圆齿轮4，具体的，第一输送带2内设有与传动圆齿轮4的齿牙相啮合的齿槽，传动圆齿轮4转动时会带动第一输送带2运动，实现对眼膜的输送，传动圆齿轮4一侧固定有传动轮5，传动轮5的底部接触有驱动机构6，当驱动机构6打动传动轮5转动时，传动轮5会带动传动圆齿轮4转动，进而为第一输送带2运动提供驱动力，驱动机构6包括驱动带61、传动连接于驱动带61内的两个传动辊62以及将两个传动辊62固定的连接板63，两个传动辊62被连接板63有效固定，保持驱动带61的绷紧状态，传动辊62在转动时，会带动驱动带61运动，驱动带61进而可带动传动轮5转动，连接板63的表面连接有固定于机架1上的气缸7，气缸7动作时，会带动连接板63运动，进而控制连接板63的上下运动，当连接板63向下运动时会带动驱动带61向下运动，驱动带61回与传动轮5分离，进而传动轮5会失去驱动力，此时，第一输送带2会失去动力并停止转动，进一步的，驱动机构6以及传动轮5均位于第一输送带2的外部，由于驱动机构6需要与传动轮5接触，所以，传动轮5的该种设置方式可使得驱动机构6位于第一输送带2的外侧，保障驱动机构6可有效进行升降运动，作为另一方式，驱动机构6为两个，且两个驱动机构6沿第一输送带2的宽度方向呈对称分布，两个驱动机构6内沿第一输送带2长度方向同一侧的两个传动辊62之间固定连接，位于第一输送带2后侧的驱动机构6上也接触有两个与第一输送带2啮合的传动圆齿轮4，且沿第一输送带2长度方向位于同一侧的两个传动圆齿轮4之间通过传动轴12连接，该种方式，使得两个驱动机构6可同步第一输送带2的两侧提供驱动力，传动效率更加稳定、控制性能更好，具体的，还包括控制器，控制器安装于机架1的一侧，用于在眼膜接触到第二输送带3时，控制气缸7运动，进而带动压板8压紧盖在与第二输送带3接触的眼膜上的眼膜，需要说明的是，控制器的具体型号以及控制方式，可采用plc编程的方式并与气缸7进行电连接，而其控制气缸7运动的时间点，可以依据第一输送带2和第二输送带3之间的速度差，计算出眼膜被第二输送带3抽离的时间点以及某一眼膜被第二输送带3完全抽离的时间点，依此，来确定控制器控制气缸7运行的时间点，当然，也可采取其他的方式使得控制器能够有效控制气缸7运动，第一输送带2顶部位于第二输送带3的一侧设有压板8，压板8的作用是在最前端的眼膜接触到第二输送带3并开始被第二输送带3从压在其后端上的眼膜下抽出时，将后侧的该眼膜压紧在第一输送带2上，防止最前端的眼膜被抽出时，带动压在最前端眼膜上的眼膜发生位移，进而确保对眼膜进行逐一稳定的输送，压板8内穿设有螺杆9，螺杆9的端部转动连接有安装于连接板63上的支撑架10，具体的，压板8上开设有与螺杆9之间螺纹连接的螺纹槽，通过转动螺杆9，可调节压板8在眼膜输送方向的前后位置，也即，可调节压板8将眼膜压紧在第一输送带2上的位置，在具体使用过程中，相邻两个眼膜之间，位于后侧的眼膜的前端压在位于前侧眼膜后端上的幅度不同时，当位于前侧眼膜接触到第二输送带3后被从位于后侧眼膜下方抽离时，位于后侧眼膜与第二输送带3之间的距离也不同，为确保压板8有效对眼膜的压紧，可通过调节螺杆9使得压板8发生位移，进而适用于不同的情况，使得该眼膜输送机构适应性更强，压板8上穿设有一端固定于支撑架10上的滑杆11，滑杆11可配合螺杆9，保障压板8不会发生转动，确保压板8对眼膜的压紧效果，压板8的前后两侧面的底部均开设有缺口13，缺口13内壁的顶部开设有伸缩槽14，伸缩槽14内通过弹簧30连接有一端插入伸缩槽14内的伸缩杆15，伸缩杆15的底部固定有防滑片16，使得在压板8压紧眼膜之间，防滑片16会与第一输送带2接触，并在弹簧30的弹性作用下，将第一输送带2压紧并保持不动，提高压板8压眼膜的精度，进一步的，压
板8相背于第二输送带3一侧面的底部设有倒角17，且压板8的底部为弧形结构，使得压板8在压紧眼膜时，压板8与眼膜具有较小的接触面积，在压板8恢复过程中，可防止眼膜被压板8带起脱离第一输送带2或出现褶皱，其中，机架1上设有驱动电机18，驱动电机18的输出端与其中一个传动圆齿轮4之间设有可在竖直方向伸缩的传动机构一19，驱动电机18的输出端与第二输送带3之间设有传动机构二20，传动机构一19与传动机构二20的作用是同时带动第一输送带2和第二输送带3运动，具体的，传动机构一19包括套设于传动辊62端部的第一锥齿轮21、啮合于第一锥齿轮21底部的第二锥齿轮22、固定安装于第二锥齿轮22底部的第一转轴23，第一转轴23通过固定套固定于连接板63上，第一转轴23底部套设有第二转轴24，第二转轴24内壁两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定于第一转轴23上，第二转轴24外侧套设有第三锥齿轮25，第二转轴24的端部贯穿第三锥齿轮25与驱动电机18的输出端连接，传动机构二20包括第四锥齿轮27，第四锥齿轮27与第三锥齿轮25啮合，第四锥齿轮27上固定有第三转轴26，第三转轴26通过固定套安装在机架1上，第三转轴26的一端穿过固定套固定有第五锥齿轮28，第五锥齿轮28上啮合有第六锥齿轮29，第一输送带2与第二输送带3内均传动连接有输送转棍，第六锥齿轮29固定于其中一个输送转棍的端部。
[0022]
上述方案具有以下工作过程：
[0023]
一、将眼膜依次放置到第一输送带2上，并保持相邻的两个眼膜中，相对于第一输送带2的运动方向，位于后侧的眼膜的前端放置在位于前侧的眼膜的后端上，以该种方式，让眼膜在第一输送带2上依次排列，当然，也可直接将具有一定厚度的呈堆的眼膜相互错开，并使得相邻两个眼膜之间，位于下方的眼膜顺着第一输送带2的运动方向，其前端相对于另一眼膜位于前方即可；
[0024]
二、在第一输送带2运行过程中，会将带动其上的眼膜向第二输送带3的方向运动，当位于最前侧的眼膜的前端离开第一输送带2并接触到第二输送带3时，由于第二输送带3的速度大于第一输送带2的速度，第二输送带3会将该眼膜从其他眼膜下方抽出，进而可完成眼膜的逐一输送
[0025]
三、在上述步骤中，当眼膜被第二输送带3抽出的同时，气缸7动作并带动驱动机构6向下运动，驱动带61与传动轮5分离，第一输送带2失去驱动力并停止转动，而在驱动机构6向下运动的同时，会通过支撑架10带动压板8向下运动，压板8在弹簧30的作用下通过防滑板压紧第一输送带2，让第一输送带2保持静止状态，之后，压板8继续向下运动，会将盖在被抽出的眼膜上的位于后侧的眼膜压紧在第一输送带2上，防止眼膜被抽出时，位于后侧的眼膜受到作用力被带动，提高眼膜输送的稳定性和效率。
[0026]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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