一种超大玻璃生产用翻转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体是指一种超大玻璃生产用翻转装置。


背景技术：

[0002]
在玻璃生产中，需要对整块大面积的玻璃进行翻面操作，现有的玻璃翻转一般是采用人工翻转，且至少需要两人，劳动强度大、工作效率低；其次，人工翻转在翻面过程中容易出现玻璃碎裂等问题。


技术实现要素：

[0003]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种利用真空吸盘实现对玻璃吸附固定的超大玻璃生产用翻转装置。
[0004]
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种超大玻璃生产用翻转装置，包括安装支架、翻转驱动组件、连接件和定位吸附组件，所述翻转驱动组件设于安装支架上，所述连接件设于翻转驱动组件上，所述定位吸附组件设于连接件上，所述翻转驱动组件包括翻转驱动电机、驱动组件防护体、驱动盘、驱动柱、驱动件、传动直齿轮件、传动齿轮和限位轴，所述驱动组件防护体设于安装支架上，所述驱动组件防护体呈中空腔体结构设置，所述驱动盘可旋转设于驱动组件防护体中，所述翻转驱动电机设于驱动组件防护体上，所述翻转驱动组件的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于驱动组件防护体上，所述驱动轴贯穿驱动组件防护体侧壁设于驱动盘上，所述驱动柱偏心设于驱动盘上，所述驱动组件防护体中设有限位支架，所述传动直齿轮件可滑动设于限位支架上，所述驱动件设于传动直齿轮件一端，所述驱动件上设有驱动滑槽，所述驱动柱可滑动设于驱动滑槽中，所述限位轴可旋转设于驱动组件防护体内，所述传动齿轮设于限位轴上且与传动直齿轮件啮合，所述连接件可旋转设于驱动组件防护体上，所述连接件贯穿驱动组件防护体侧壁设于传动齿轮上，通过翻转驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘通过驱动柱带动传动直齿轮件在限位支架上滑动，传动直齿轮件通过轮齿传动带动传动齿轮转动，传动齿轮通过连接件带动定位吸附组件进行翻转。
[0005]
进一步地，所述定位吸附组件包括升降驱动件、升降驱动丝杠、传动件、伸缩杆、减振弹簧和真空吸盘，所述升降驱动件设于连接件上，所述升降驱动件上设有升降驱动槽，所述传动件可滑动设于升降驱动槽中，所述升降驱动丝杠可旋转设于升降驱动槽中，所述升降驱动丝杠贯穿传动件并与传动件通过螺纹连接，所述伸缩杆可伸缩滑动设于传动件的活动端，所述真空吸盘设于伸缩杆上，所述减振弹簧可滑动套接设于伸缩杆上，在对玻璃进行翻转搬运时，通过升降驱动丝杠旋转带动传动件升降，传动件带动真空吸盘移动对玻璃进行吸附固定，然后在进行翻转。
[0006]
进一步地，所述升降驱动件上设有驱动泵，所述驱动泵通过管道与真空吸盘连通，通过真空吸盘贴合玻璃产生的吸附力将玻璃固定住后进行翻转。
[0007]
进一步地，所述升降驱动件上设有升降驱动电机，所述升降驱动丝杠一端贯穿升降驱动件与升降驱动电机的输出端连接。
[0008]
进一步地，所述升降驱动电机为正反两转电机。
[0009]
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案在对玻璃进行翻转搬运时，通过升降驱动丝杠旋转带动真空吸盘移动对玻璃进行吸附，真空吸盘的吸附强度大可将玻璃牢固固定；通过驱动盘转动使驱动柱带动传动直齿轮件滑动，传动直齿轮件通过轮齿传动带动传动齿轮转动，传动齿轮通过连接件带动定位吸附组件进行翻转，机械翻转效率更高。
附图说明
[0010]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0011]
图1为本实用新型一种超大玻璃生产用翻转装置的整体结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型一种超大玻璃生产用翻转装置定位吸附组件的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型一种超大玻璃生产用翻转装置翻转驱动组件的结构示意图。
[0014]
其中，1、安装支架，2、翻转驱动组件，3、连接件，4、定位吸附组件，5、翻转驱动电机，6、驱动组件防护体，7、驱动盘，8、驱动柱，9、驱动件，10、传动直齿轮件，11、传动齿轮，12、限位轴，13、驱动滑槽，14、升降驱动件，15、升降驱动丝杠，16、传动件，17、伸缩杆，18、减振弹簧，19、真空吸盘，20、升降驱动槽，21、驱动泵，22、升降驱动电机。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下
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、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
如图1-3所示，本实用新型一种超大玻璃生产用翻转装置，包括安装支架1、翻转驱动组件2、连接件3和定位吸附组件4，所述翻转驱动组件2设于安装支架1上，所述连接件3设于翻转驱动组件2上，所述定位吸附组件4设于连接件3上，所述翻转驱动组件2包括翻转驱动电机5、驱动组件防护体6、驱动盘7、驱动柱8、驱动件9、传动直齿轮件10、传动齿轮11和限位轴12，所述驱动组件防护体6设于安装支架1上，所述驱动组件防护体6呈中空腔体结构设置，所述驱动盘7可旋转设于驱动组件防护体6中，所述翻转驱动电机5设于驱动组件防护体6上，所述翻转驱动组件2的输出端设有驱动轴，所述驱动轴可旋转设于驱动组件防护体6上，所述驱动轴贯穿驱动组件防护体6侧壁设于驱动盘7上，所述驱动柱8偏心设于驱动盘7上，所述驱动组件防护体6中设有限位支架，所述传动直齿轮件10可滑动设于限位支架上，所述驱动件9设于传动直齿轮件10一端，所述驱动件9上设有驱动滑槽13，所述驱动柱8可滑
动设于驱动滑槽13中，所述限位轴12可旋转设于驱动组件防护体6内，所述传动齿轮11设于限位轴12上且与传动直齿轮件10啮合，所述连接件3可旋转设于驱动组件防护体6上，所述连接件3贯穿驱动组件防护体6侧壁设于传动齿轮11上。
[0018]
所述定位吸附组件4包括升降驱动件14、升降驱动丝杠15、传动件16、传动伸缩杆17、减振弹簧18和真空吸盘19，所述升降驱动件驱动件14设于连接件3上，所述升降驱动件14上设有升降驱动槽20，所述传动件16可滑动设于升降驱动槽20中，所述升降驱动丝杠15可旋转设于升降驱动槽20中，所述升降驱动丝杠15贯穿传动件16并与传动件16通过螺纹连接，所述传动伸缩杆17可伸缩滑动设于传动件16的活动端，所述真空吸盘19设于传动伸缩杆17上，所述减振弹簧18可滑动套接设于传动伸缩杆17上。所述升降驱动件14上设有驱动泵21，所述驱动泵21通过管道与真空吸盘19连通。所述升降驱动件驱动件14上设有升降驱动电机22，所述升降驱动丝杠15一端贯穿升降驱动件驱动件14与升降驱动电机22的输出端连接。所述升降驱动电机22为正反两转电机。
[0019]
具体使用时，先启动升降驱动电机22带动升降驱动丝杠15旋转，通过升降驱动丝杠15旋转带动传动件16升降，传动件16带动真空吸盘19移动接触玻璃，然后启动驱动泵21将真空吸盘19中的空气抽出，使真空吸盘19中产生的负压吸力将玻璃吸附固定，然后启动翻转驱动电机5，翻转驱动电机5带动驱动盘7转动，驱动盘7通过驱动柱8带动传动直齿轮件10在限位支架上滑动，传动直齿轮件10通过轮齿传动带动传动齿轮11转动，传动齿轮11通过连接件3带动真空吸盘19上的玻璃进行翻转。
[0020]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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