一种金属网带链节结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种金属网带链节结构。


背景技术：

[0002]
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料；
[0003]
现有的螺旋塔网带是通过焊接头部分与转鼓摩擦达到网带传送的目，在传送过程中，转鼓与焊接头摩擦振动，导致网带抖动，运行不平稳，流畅度不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的问题在于提供一种金属网带链节结构，解决了转鼓与焊接头摩擦振动，导致网带抖动，运行不平稳，流畅度不佳的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属网带链节结构，包括：第一连接件、网结扣、连接杆和第二连接件；多组所述第一连接件和多组第二连接件均首尾套接设置，所述连接杆的两端分别穿设在第一连接件的内部与第二连接件的内部；
[0007]
转鼓接触的所述第一连接件延伸设置有凸起的延伸脚，所述第二连接件的外侧设置有凸起的延伸脚。
[0008]
所述第一连接件包括链节边缘壁、滑孔、外腿、连接孔、延伸脚、延伸夹角；所述链节边缘壁与外腿连接设置，所述链节边缘壁的内部开设有滑孔，所述外腿的内部开设有连接孔，所述延伸脚安装在外腿的底端。
[0009]
所述延伸夹角设置在延伸脚的内侧，所述延伸夹角角度大于95
°
。
[0010]
所述网结扣环绕扣连在两相邻的连接杆的外部，多组环绕有所述网结扣的连接杆并联成网状。
[0011]
所述连接杆的一端同时穿设在前端第一连接件的滑孔和后端第一连接件的连接孔内。
[0012]
所述链节边缘壁、外腿和延伸脚一体式结构，所述链节边缘壁与外腿均为对称结构。
[0013]
所述第一连接件和第二连接件的构造相同，所述第一连接件内带有延伸脚的一侧对应转鼓表面设置。
[0014]
所述的金属网带链节结构，其特征在于，该延伸脚的端部为尖角。
[0015]
所述的金属网带链节结构，其特征在于，该延伸脚的端部为圆弧过渡。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型中，转鼓接触的第一连接件延伸设置有凸起的延伸脚，所述第二连接件的外侧设置有凸起的延伸脚，延伸脚有一定的折弯感，易于加工，内侧的第一连接件上设
有延伸脚，通过延伸凸起的延伸脚与转鼓之间摩擦，避免焊接头与转鼓的摩擦，所述延伸夹角角度大于95
°
，最优选为96
°
这样运行更平滑，保证运行更加稳定。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型中金属网带链节结构安装结构图；
[0019]
图2为本实用新型中金属网带链节结构整体结构图；
[0020]
图3为本实用新型中金属网带链节结构中的第一连接件第一结构图；
[0021]
图4为本实用新型中金属网带链节结构中的第一连接件第二结构图；
[0022]
图例说明：
[0023]
1、第一连接件；2、网结扣；3、连接杆；4、第二连接件；11、链节边缘壁；12、滑孔；13、外腿；14、连接孔；15、延伸脚；16、延伸夹角。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
下面给出具体实施例。
[0026]
参见图1～图4，一种金属网带链节结构，包括：第一连接件1、网结扣2、连接杆3和第二连接件4；多组所述第一连接件1和多组第二连接件4均首尾套接设置，所述连接杆3的两端分别穿设在第一连接件1的内部与第二连接件4的内部；
[0027]
转鼓接触的所述第一连接件1延伸设置有凸起的延伸脚15，所述第二连接件4的外侧设置有凸起的延伸脚15，延伸脚15有一定的折弯感，易于加工。
[0028]
作为本实用新型的一种实施方式，所述第一连接件1包括链节边缘壁11、滑孔12、外腿13、连接孔14、延伸脚15、延伸夹角16；所述链节边缘壁11与外腿13连接设置，所述链节边缘壁11的内部开设有滑孔12，所述外腿13的内部开设有连接孔14，所述延伸脚15安装在外腿13的底端，内侧的第一连接件1上设有延伸脚15，通过延伸凸起的延伸脚15与转鼓之间摩擦，避免焊接头与转鼓的摩擦。
[0029]
作为本实用新型的一种实施方式，所述延伸夹角16设置在延伸脚15的内侧，所述延伸夹角16角度大于95
°
，最优选为96
°
这样运行更平滑。
[0030]
作为本实用新型的一种实施方式，所述网结扣2环绕扣连在两相邻的连接杆3的外部，多组环绕有所述网结扣2的连接杆3并联成网状，所述连接杆3的一端同时穿设在前端第一连接件1的滑孔12和后端第一连接件1的连接孔14内，在使用过程中，在连接杆3上有网结扣2，能够便于对小物品进行栓送，在运送比较大的物品直接只有中间连接杆3即可完成作业。
[0031]
作为本实用新型的一种实施方式，所述链节边缘壁11、外腿13和延伸脚15一体式结构，所述链节边缘壁11与外腿13均为对称结构，所述第一连接件1和第二连接件4的构造相同，所述第一连接件1内带有延伸脚15的一侧对应转鼓表面设置，能够在鼓楼转动配合下实现网带的旋转。
[0032]
作为本实用新型的一种实施方式，如图3和4所示，该延伸脚15的端部可以为尖角设置，也可以为圆弧过渡，实现减少磨损，确保运行的顺畅。
[0033]
工作原理：转鼓接触的所述第一连接件1延伸设置有凸起的延伸脚15，所述第二连接件4的外侧设置有凸起的延伸脚15，延伸脚15有一定的折弯感，易于加工，内侧的第一连接件1上设有延伸脚15，通过延伸凸起的延伸脚15与转鼓之间摩擦，避免焊接头与转鼓的摩擦，所述延伸夹角16角度大于95
°
，最优选为96
°
这样运行更平滑，保证运行更加稳定，多组环绕有所述网结扣2的连接杆3并联成网状，所述连接杆3的一端同时穿设在前端第一连接件1的滑孔12和后端第一连接件1的连接孔14内，在使用过程中，在连接杆3上有网结扣2，能够便于对小物品进行栓送，在运送比较大的物品直接只有中间连接杆3即可完成作业。

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