多材料组合式缓冲垫结构的制作方法

[0001]
本实用新型属于电子产品组装技术领域，尤其涉及一种多材料组合式缓冲垫结构。


背景技术：

[0002]
随着电子产品的功能性逐渐增强，在耳机和天线的组装结构需要塞入垫片进行有效隔离，常规的需要人工逐一塞入定位不同垫片，费时费力，垫片的组装位置存在不准确问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供多材料组合式缓冲垫结构，从而实现不同厚度缓冲材料的复合，减少组装工序，降低成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
[0004]
多材料组合式缓冲垫结构，包括保护膜、粘附于保护膜表面的泡棉组件，泡棉组件包括第一泡棉垫片、设于第一泡棉垫片两侧斜对角的第二泡棉垫片和第三泡棉垫片；所述第一泡棉垫片包括u型本体、一体成型设于u型本体的弧形外端的凸出部，所述第二泡棉垫片为对角位置具有缺口的方片结构，所述第三泡棉垫片为四周圆角的方片结构。
[0005]
具体的，所述第一泡棉垫片的厚度为50-52μm；所述第二泡棉垫片的厚度为40-42μm；所述第三泡棉垫片的厚度为45-47μm。
[0006]
具体的，所述保护膜上设有位于第一泡棉垫片的u型本体的弧形内侧的第一定位孔。
[0007]
具体的，所述保护膜上设有位于第三泡棉垫片的侧边与第一定位孔同向的第二定位孔。
[0008]
具体的，所述第一泡棉垫片和第三泡棉垫片均设于保护膜的内部，所述第二泡棉垫片的侧边一缺口外露出保护膜的边缘。
[0009]
具体的，所述保护膜边缘位于第一泡棉垫片的两侧分别设有内陷的凹槽。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型多材料组合式缓冲垫结构的有益效果主要体现在：
[0011]
通过在保护膜上设有不同厚度、不同形状的组合式泡棉垫片，实现不同安装位的不同适用，达到缓冲稳定；定位孔有效定位保护膜一次性将组合式泡棉垫片定位到位，避免过多的组装工序，有效降低成本，提高效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]
图中数字表示：
[0014]
1保护膜、2第一泡棉垫片、21u型本体、22凸出部、3第二泡棉垫片、31缺口、4第三泡棉垫片、5第一定位孔、51第二定位孔、6凹槽。
具体实施方式
[0015]
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例：
[0017]
参照图1所示，本实施例为多材料组合式缓冲垫结构，包括保护膜1、粘附于保护膜1表面的泡棉组件，泡棉组件包括第一泡棉垫片2、设于第一泡棉垫片2两侧斜对角的第二泡棉垫片3和第三泡棉垫片4；第一泡棉垫片2包括u型本体21、一体成型设于u型本体21的弧形外端的凸出部22，第二泡棉垫片3为对角位置具有缺口31的方片结构，第三泡棉垫片4为四周圆角的方片结构。
[0018]
第一泡棉垫片2的厚度为50-52μm；第二泡棉垫片3的厚度为40-42μm；第三泡棉垫片4的厚度为45-47μm。
[0019]
保护膜1为薄型透明膜结构，保护膜1上设有位于第一泡棉垫片2的u型本体21的弧形内侧的第一定位孔5，保护膜1上设有位于第三泡棉垫片4的侧边与第一定位孔5同向的第二定位孔51。
[0020]
第一泡棉垫片2和第三泡棉垫片4均设于保护膜1的内部，第二泡棉垫片3的侧边外露出保护膜1的边缘，该侧边位置上包括外露的一缺口31。
[0021]
保护膜1边缘位于第一泡棉垫片2的两侧分别设有内陷的凹槽6。
[0022]
应用本实施例时，通过在保护膜1上设有不同厚度、不同形状的组合式泡棉垫片，实现不同安装位的不同适用，达到缓冲稳定；定位孔有效定位保护膜一次性将组合式泡棉垫片定位到位，避免过多的组装工序，有效降低成本，提高效率。
[0023]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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