一种LED制造设备的上卸料装置的制作方法

一种led制造设备的上卸料装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及上卸料装置技术领域，具体为一种led制造设备的上卸料装置。


背景技术：

[0002]
在目前led制造领域经常会采用led固晶机、焊线机或点胶机等led设备进行作业，传统的自动上卸料的led固晶机、焊线机或点胶机采用两个独立的系统实现其上卸料功能，一个为用于供料的上料系统，另一个为用于收料的卸料系统。
[0003]
但是现有的上卸料独立系统结构大占地大、成本高，而且有的还有机械臂进行配合上料，这样机械臂固定一组加工件加工完毕后需要卸完料再进行上料，这样效率低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种led制造设备的上卸料装置，解决了现有的led制成设备的上卸料装置为传送履带和机械臂配合进行上卸料这样效率低而且结构多成本高体积大的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种led制造设备的上卸料装置，包括机箱，所述机箱顶部安装有支撑筒，所述支撑筒顶部固定安装有托盘，所述托盘顶部活动安装有转盘，所述转盘顶部贯穿开设有上料槽，所述上料槽一侧开设有加工槽，所述托盘顶部一侧贯穿开设有下放槽，且下放槽位于上料槽底部一侧，所述上料槽和加工槽内腔两侧安装有夹板，所述夹板两侧安装有伸缩式气缸。
[0006]
优选的，所述转盘底部通过轴承安装有转轴，且转轴贯穿托盘延伸至机箱内腔。
[0007]
优选的，所述转盘底部表面活动镶嵌有滚珠，所述托盘顶部开设有凹槽，且滚珠底部位于凹槽内腔。
[0008]
优选的，所述上料槽顶部一端安装有上料履带。
[0009]
优选的，所述下放槽内腔一端安装有下料履带。
[0010]
优选的，所述机箱内腔底部安装有电机，所述电机一端安装有二号齿轮，所述二号齿轮一侧啮合连接有一号齿轮，且一号齿轮固定于转轴底端。
[0011]
有益效果
[0012]
本实用新型提供了一种led制造设备的上卸料装置。具备以下有益效果：
[0013]
1、该led制造设备的上卸料装置，通过设置转盘和托盘，且转盘顶部四侧设有上料槽和加工槽以及托盘上开设有下放槽，转盘转动将上料槽内腔的加工件带动到一侧的加工槽的位置进行加工，且同时后面一组的上料槽来到上料履带的一端底部继续进行上料，依次循环转动九十度，加工完毕的加工件直到位于托盘上的下放槽的顶部时，伸缩式气缸缩短放下固定加工完毕的加工件使其掉落到底部下放槽内腔的下料履带上进行传送到指定位置进行进行下一步加工，依次循环，这样整体结构简单方便，体型小占地小、成本低，上料卸料全自动提高生产效率，而且而且还可以适用不同产品上卸料，而且加工设备可以直接位于加工槽顶部进行加工操作简单方便，转盘底部设有滚珠可以降低转盘与托盘之间的摩
擦力。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型二号转盘结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一号转盘结构示意图。
[0018]
图中：1、机箱；2、支撑筒；3、托盘；4、转盘；5、上料槽；6、加工槽；7、下放槽；8、上料履带；9、下料履带；10、滚珠；11、凹槽；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、电机；15、转轴；16、伸缩式气缸；17、夹板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种led制造设备的上卸料装置技术方案：一种led制造设备的上卸料装置，包括机箱1，机箱1顶部安装有支撑筒2，支撑筒2顶部固定安装有托盘3，托盘3顶部活动安装有转盘4，转盘4顶部贯穿开设有上料槽5，上料槽5一侧开设有加工槽6，托盘3顶部一侧贯穿开设有下放槽7，且下放槽7位于上料槽5底部一侧，上料槽5和加工槽6内腔两侧安装有夹板17，夹板17两侧安装有伸缩式气缸16。
[0021]
转盘4底部通过轴承安装有转轴15，且转轴15贯穿托盘3延伸至机箱1内腔。
[0022]
转盘4底部表面活动镶嵌有滚珠10，托盘3顶部开设有凹槽11，且滚珠10底部位于凹槽11内腔。
[0023]
上料槽5顶部一端安装有上料履带8。
[0024]
下放槽7内腔一端安装有下料履带9。
[0025]
机箱1内腔底部安装有电机14，电机14一端安装有二号齿轮13，二号齿轮13一侧啮合连接有一号齿轮12，且一号齿轮12固定于转轴15底端。
[0026]
工作时，上料履带8将加工件输送到转盘4顶部的上料槽5内腔，且位于托盘3顶部表面，然后通过伸缩式气缸16带动夹板17对加工件进行固定，然后转盘4在电机14的转动作用下带动其进行转动九十度，使其将上料槽5内腔的加工件带动到一侧的加工槽6的位置进行加工，且同时后面一组的上料槽5来到上料履带8的一端底部继续进行上料，依次循环转动九十度，加工完毕的加工件直到位于托盘3上的下放槽7的顶部时，伸缩式气缸16缩短放下固定加工完毕的加工件使其掉落到底部下放槽7内腔的下料履带9上进行传送到指定位置进行进行下一步加工，依次循环。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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