用于PET电池热缩套管的裁切机的制作方法

用于pet电池热缩套管的裁切机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种用于pet电池热缩套管的裁切机。


背景技术：

[0002]
软包装电池一般包括电池本体和套设于电池本体外侧的电池胶膜(pet电池热缩套管)，为了使得电池胶膜能够较好的适应电池本体的结构。有的电池胶膜需要将其一边角切除而显露出电池本体的一个边角，以便于在该显露的边角设置连接结构。目前，相关技术中的电池胶膜的裁切过程一般为：通过裁切机对电池胶膜所形成的料带进行定距裁切，形成和电池本体的长度一致的电池胶膜；再通过人工对电池胶膜的一个边角进行裁切，从而形成最终的电池胶膜产品。由于该裁切过程在两个不同工位中进行，且通过人工手动对电池胶膜的边角进行裁切，导致降低了对电池胶膜的裁切效率。
[0003]
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提供一种用于pet电池热缩套管的裁切机，旨在提高对电池胶膜的裁切效率。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的用于pet电池热缩套管的裁切机包括：
[0006]
基台，所述基台设有裁切工位；
[0007]
引导组件，所述引导组件设于所述基台，用以引导所述电池胶膜料带相对于所述基台移动至所述裁切工位；以及
[0008]
裁切组件，所述裁切组件包括切刀驱动件、第一切刀以及第二切刀；所述切刀驱动件设于所述基台；所述第一切刀和所述第二切刀均连接于所述切刀驱动件，并位于所述裁切工位的上方，所述第一切刀的延伸方向和所述电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈垂直设置，所述第二切刀的延伸方向和所述电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈锐角设置；所述驱动件驱动所述第一切刀和所述第二切刀靠近或者远离所述裁切工位。
[0009]
在本实用新型的一实施例中，所述裁切组件还包括切刀安装板，所述切刀安装板的一表面连接于所述切刀驱动件，所述切刀安装板背离所述切刀驱动件的一表面设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一切刀的部分可拆卸地卡接于所述第一安装槽内，所述第二切刀的部分可拆卸地卡接于所述第二安装槽内。
[0010]
在本实用新型的一实施例中，所述裁切组件还包括裁切安装架，所述裁切安装架包括裁切架本体和两个裁切支撑柱；
[0011]
所述裁切架本体具有呈相对设置的两端，两个所述裁切支撑柱设于所述裁切架本体的一表面，并分别位于所述裁切架本体的相对的两端，两个所述裁切支撑柱远离所述裁切本体的一端分别可拆卸地连接于所述基台在垂直于所述电池胶膜的移动方向上的相对
的两侧；
[0012]
所述切刀驱动件可拆卸地设于所述裁切架本体背离两个所述裁切支撑柱的表面。
[0013]
在本实用新型的一实施例中，所述切刀安装板设有两个导向孔，一个所述裁切支撑柱穿过一个所述导向孔，并抵接于所述导向孔的孔壁。
[0014]
在本实用新型的一实施例中，所述切刀安装板于所述导向孔内嵌设有导向套，所述裁切支撑柱穿过所述导向套，并抵接于所述导向套的内壁面。
[0015]
在本实用新型的一实施例中，所述引导组件包括引导驱动件、引导辊以及抵接辊；
[0016]
所述引导驱动件设于所述基台，并靠近所述裁切工位设置；
[0017]
所述引导辊连接于所述引导驱动件；
[0018]
所述抵接辊设于所述基台，并和所述引导辊呈上下间隔分布，所述抵接辊和所述引导辊相配合夹持位于所述基台的所述电池胶膜料带。
[0019]
在本实用新型的一实施例中，所述用于pet电池热缩套管的裁切机还包括烘干组件，所述烘干组件包括烘干安装架和加热件；
[0020]
所述烘干安装架设于所述基台，并位于所述引导组件背离所述裁切组件的一侧；
[0021]
所述加热件设于所述烘干安装架，用于对位于所述基台的所述电池胶膜料进行加热。
[0022]
在本实用新型的一实施例中，所述烘干安装架包括烘干架本体和两个烘干支撑柱；
[0023]
所述烘干架本体设于位于所述基台的所述电池胶膜料带的上方，所述加热件设于所述烘干架本体内；
[0024]
两个所述烘干支撑柱的一端连接于所述烘干架本体，另一端连接于所述基台，两个所述烘干支撑柱分别位于所述烘干架本体在垂直于所述电池胶膜料带的移动方向上的相对的两侧。
[0025]
在本实用新型的一实施例中，所述烘干支撑柱包括下支撑段体和上支撑段体；
[0026]
所述下支撑段体的一端连接于所述基台；
[0027]
所述上支撑段体的一端可滑动地插设于所述下支撑段体内，另一端连接于所述烘干架本体；
[0028]
所述烘干组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述下支撑段体，并可抵接于所述上支撑段体，所述紧固件和所述下支撑段体相配合夹持限位固定所述上支撑段体。
[0029]
在本实用新型的一实施例中，所述烘干组件还包括风机，所述风机设于所述基台，所述风机的出风口朝向所述加热件背离位于所述基台的所述电池胶膜料带的一侧。
[0030]
本实用新型的技术方案的用于pet电池热缩套管的裁切机进行工作时，通过设于基台的引导组件引导电池胶膜移动至裁切工位。然后通过裁切组件的切刀驱动件驱动第一切刀和第二切刀靠近裁切工位，以对位于移动至裁切工位的电池胶膜进行裁切。其中，第一切刀的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈垂直设置，第二切刀的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈锐角设置。使得通过第一切刀可以将电池胶膜料带裁切成和电池本体长度相同的电池胶膜，并通过第二切刀可以对该电池胶膜的一个边角裁切，从而完成了对电池胶膜的裁切过程。由于本方案中的用于对pet 电池热缩套管的裁切机通过切刀驱动件驱动第一切刀和第二切刀同时对电池胶膜进行裁切，相较于现有技术
中先通过用于pet电池热缩套管的裁切机对电池胶膜料带进行定距裁切，形成和电池本体的长度一致的电池胶膜；再通过人工对电池胶膜的一个边角进行裁切的电池胶膜的裁切过程。本方案中用于对pet电池热缩套管的裁切机能够在同一工位中完成对电池胶膜的裁切过程，且无需人工手动进行裁切，从而提高了对电池胶膜的裁切效率。并且，由于第一切刀和第二切刀通过同一个切刀驱动件驱动，使得驱动件的使用数量较少，从而能够降低用于对pet电池热缩套管的裁切机的制造成本。进一步地，由于本方案中的用于pet电池热缩套管的裁切机通过将引导驱动和裁切组件均设置于基台，使得用于pet电池热缩套管的裁切机的各个机构形成一个整体，从而能够便于用于pet电池热缩套管的裁切机的搬运和管理。
附图说明
[0031]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]
图1为本实用新型用于pet电池热缩套管的裁切机一实施例的一视角示意图；
[0033]
图2为图1中用于pet电池热缩套管的裁切机的另一视角示意图；
[0034]
图3为图1中用于pet电池热缩套管的裁切机的烘干组件的一剖面示意图。
[0035]
附图标号说明：
[0036][0037][0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0043]
本实用新型提出一种用于pet电池热缩套管的裁切机，用于对电池胶膜料带进行裁切。其中，电池胶膜料带呈长条状设置，也即长条状的pet电池热缩套管，通过将其裁切成和电池本体的长度相同的区域段，并对该区域段的一个边角进行裁切，从而形成最终的电池胶膜产品。
[0044]
请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，该用于pet电池热缩套管的裁切机包括基台10、引导组件30以及裁切组件50。其中，基台10设有裁切工位11；引导组件30设于基台10，用以引导电池胶膜料带相对于基台10移动至裁切工位11；裁切组件50包括切刀驱动件510、第一切刀530以及第二切刀550；切刀驱动件510设于基台10；第一切刀530和第二切刀550均连接于切刀驱动件510，并位于裁切工位11的上方，第一切刀 530的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈垂直设置，第二切刀 550的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈锐角设置；驱动件驱动第一切刀530和第二切刀550靠近或者远离裁切工位11。
[0045]
在本实用新型的一实施例中，基台10主要用于安装和承载引导组件30 和裁切组件50等机构，以使得用于pet电池热缩套管的裁切机的各个机构形成一个整体。基台10的形状大致呈长方体形状设置，以便于在其长度方向上依次分布引导组件30和裁切组件50。为了降低基台10的质量而使其便于运输，基台10的材质可以为塑料材质，例如：abs、pom、ps、pmma、pc、 pet等；当然，为了提高基台10的强度而能够延长使用年限，基台10的材质也可以为金属材质，例如：铝质材料，铝合金材料、铜质材料、铜合金材料、铁质材料、不锈钢材料。进一步地，基台10的底部可设有万向轮和高度可以调节的支撑脚，在该基台10需要搬运时，通过万向轮支撑；而在该基台 10需要固定时，通过调节支撑脚的高度而通过该支撑脚进行支撑。
[0046]
引导组件30主要用于提高动力，以带动电池胶膜料带移动至裁切工位11，如此无
需人工手动驱动电池胶膜料带移动，从而能够降低工人的劳动强度。裁切组件50的切刀驱动件510主用于驱动第一切刀530和第二切刀550靠近或者远离裁切工位11，以完成对位于裁切工位11的电池胶膜料带的裁切。其中，切刀驱动件510可以为驱动气缸，此时驱动气缸的伸缩端和第一切刀530和第二切刀550连接。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，切刀驱动件 510也可以是线性模组，此时线性模组的滑块连接于第一切刀530和第二切刀 550。第一切刀530主要用于对电池胶膜料带平行于该电池胶膜料带的宽度方向进行裁切，使得形成和电池本体的长度方向的电池胶膜；第二切刀550主要用于电池胶膜的一个边角进行裁切。
[0047]
本实用新型的技术方案的用于pet电池热缩套管的裁切机进行工作时，通过设于基台10的引导组件30引导电池胶膜移动至裁切工位11。然后通过裁切组件50的切刀驱动件510驱动第一切刀530和第二切刀550靠近裁切工位11，以对位于移动至裁切工位11的电池胶膜进行裁切。其中，第一切刀530的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈垂直设置，第二切刀550的延伸方向和电池胶膜料带的移动方向于水平面上呈锐角设置。使得通过第一切刀530可以将电池胶膜料带裁切成和电池本体长度相同的电池胶膜，并通过第二切刀550可以对该电池胶膜的一个边角裁切，从而完成了对电池胶膜的裁切过程。由于本方案中的用于pet电池热缩套管的裁切机通过切刀驱动件510驱动第一切刀530和第二切刀550同时对电池胶膜进行裁切，相较于现有技术中先通过用于pet电池热缩套管的裁切机对电池胶膜料带进行定距裁切，形成和电池本体的长度一致的电池胶膜；再通过人工对电池胶膜的一个边角进行裁切的电池胶膜的裁切过程。本方案中用于pet 电池热缩套管的裁切机能够在同一工位中完成对电池胶膜的裁切过程，且无需人工手动进行裁切，从而提高了对电池胶膜的裁切效率。并且，由于第一切刀530和第二切刀550通过同一个切刀驱动件510驱动，使得驱动件的使用数量较少，从而能够降低用于pet电池热缩套管的裁切机的制造成本。进一步地，由于本方案中的用于pet电池热缩套管的裁切机通过将引导驱动和裁切组件50均设置于基台10，使得用于pet电池热缩套管的裁切机的各个机构形成一个整体，从而能够便于用于pet电池热缩套管的裁切机的搬运和管理。
[0048]
在本实用新型的一实施例中，裁切组件50还包括切刀安装板570，切刀安装板570的一表面连接于切刀驱动件510，切刀安装板570背离切刀驱动件 510的一表面设有第一安装槽和第二安装槽，第一切刀530的部分可拆卸地卡接于第一安装槽内，第二切刀550的部分可拆卸地卡接于第二安装槽内。
[0049]
可以理解，切刀安装板570的设置提供了安装空间，如此便于切刀驱动件510与第一切刀530以及第二切刀550的连接。而第一切刀530和第二切刀550分别通过第一安装槽和第二安装槽可拆卸地卡接于切刀安装板570。使得可以简化第一切刀530和第二切刀550与切刀安装板570的连接结构，从而能够提高第一切刀530和第二切刀550的安装效率。同时，可拆卸连接使得第一切刀530和第二切刀550在发生损坏时可以将其从切刀安装板570上拆卸下来，从而便于第一切刀530和第二切刀550的维修更换。其中，第一安装槽和第二安装槽可是呈倒t型设置，当然也可以是呈燕尾型设置。
[0050]
在本实用新型的一实施例中，裁切组件50还包括裁切安装架590，裁切安装架590包括裁切架本体591和两个裁切支撑柱593；裁切架本体591具有呈相对设置的两端，两个裁切支撑柱593设于裁切架本体591的一表面，并分别位于裁切架本体591的相对的两端，两个
裁切支撑柱593远离裁切本体的一端分别可拆卸地连接于基台10在垂直于电池胶膜的移动方向上的相对的两侧；切刀驱动件510可拆卸地设于裁切架本体591背离两个裁切支撑柱593 的表面。
[0051]
可以理解，裁切安装架590包括裁切架本体591和两个裁切支撑柱593，使得裁切安装架590形成龙门架形状。如此便于电池胶膜料带从两个裁切支撑柱593之间穿过；同时通过两个裁切支撑柱593来支撑可以增强对裁切架本体591的支撑力，进而提高切刀驱动件510安装的稳定性。另外，两个裁切支撑柱593可拆卸地连接于基台10，使得该裁切安装架590在发生损坏时可以将其从基台10拆卸下来而便于维修更换。其中，裁切支撑柱593可以是通过螺钉连接或者磁吸连接于基台10。而切刀驱动件510可拆卸地设于裁切架本体591，使得该切刀驱动件510在发生损坏时可以将其从裁切架本体591 拆卸下来而便于维修更换。其中，切刀驱动件510可以是通过螺钉连接或者卡扣连接于裁切架本体591。
[0052]
在本实用新型的一实施例中，切刀安装板570设有两个导向孔571，一个裁切支撑柱593穿过一个导向孔571，并抵接于导向孔571的孔壁。
[0053]
可以理解，通过一个裁切支撑柱593穿过一个导向孔571，使得切刀驱动件510驱动切刀安装板570而带动第一切刀530以及第二切刀550靠近裁切工位11时，通过该导向孔571可以对第一切刀530和第二切刀550的移动进行导向，提高第一切刀530和第二切刀550移动的稳定性，从而能够保证第一切刀530和第二切刀550对电池胶膜进行准确的裁切。其中，裁切支撑柱 593的横截面可以是呈圆形状设置，当然也可以是呈方形状设置，而导向孔 571的横截面和裁切支撑柱593的形状相适配即可。
[0054]
在本实用新型的一实施例中，切刀安装板570于导向孔571内嵌设有导向套573，裁切支撑柱593穿过导向套573，并抵接于导向套573的内壁面。
[0055]
可以理解，由于导向套573的材质一般为耐磨材质，使得通过导向套573 和裁切支撑柱593进行抵接配合，能够避免对切刀安装板570造成较大的磨损，从而能够延长使用年限。
[0056]
在本实用新型的一实施例中，引导组件30包括引导驱动件310、引导辊 330以及抵接辊350；引导驱动件310设于基台10，并靠近裁切工位11设置；引导辊330连接于引导驱动件310；抵接辊350设于基台10，并和引导辊330 呈上下间隔分布，抵接辊350和引导辊330相配合夹持位于基台10的电池胶膜料带。
[0057]
具体地，电池胶膜料带的前续部分夹持于引引导辊330和抵接辊350之间，在引导驱动件310驱动引导辊330进行旋转后，引导辊330通过摩擦力可带动电池胶膜料带向前移动。可以理解，如此通过将引导驱动件310的旋转运动转化成电池胶膜料带的线性运动，能够使得引导组件30无需由于电池胶膜料带的直线行程较大而设置的体积较为庞大，从而降低了引导组件30对空间的占用。而通过抵接辊350和引导辊330相配合夹持电池胶膜料带，可以降低和电池胶膜料带的接触面积，减少对电池胶膜料带的移动造成阻力。其中，引导驱动件310可以为电机，当然也可以是电机和减速器的组合。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，引导组件30也可以是包括线性模组和夹持件，线性模组固定于基台10，并沿电池胶膜料带的移动方向延伸设置，夹持件固定于该线性模组的滑动块，并可夹持电池胶膜料带的前续部分，如此通过线性模组驱动夹持件移动而带动电池胶膜料带移动。
[0058]
请结合参考图1和图3，在本实用新型的一实施例中，用于pet电池热缩套管的裁切
机还包括烘干组件70，烘干组件70包括烘干安装架710和加热件730；烘干安装架710设于基台10，并位于引导组件30背离裁切组件50 的一侧；加热件730设于烘干安装架710，用于对位于基台10的电池胶膜料带进行加热。
[0059]
可以理解，通过加热件730对电池胶膜料带进行加热，可以使得电池胶膜料带被固化而降低粘性。如此能够避免电池胶膜料带被裁切后堆叠在一起时粘接在一起，从而能够便于对裁切所形成的电池胶膜进行收集。而烘干安装架710的设置则提供了安装位置，能够便于加热件730的安装。其中，加热件730可以为电热管，当然也可以为碳纤维加热块，在通电后能够产生热量。
[0060]
在本实用新型的一实施例中，烘干安装架710包括烘干架本体711和两个烘干支撑柱713；烘干架本体711设于位于基台10的电池胶膜料带的上方，加热件730设于烘干架本体711内；两个烘干支撑柱713的一端连接于烘干架本体711，另一端连接于基台10，两个烘干支撑柱713分别位于烘干架本体711在垂直于电池胶膜料带的移动方向上的相对的两侧。
[0061]
可以理解，将加热件730设于电池胶膜料带的上方，能够增大加热件730 对电池胶膜料带的烘干面积，从而提高加热件730对电池胶膜料带的烘干效果。而烘干安装架710包括烘干架本体711和两个烘干支撑柱713，使其形成龙门架形状，通过两个烘干支撑柱713能够增强支撑力，从而提高加热件730 的固定的稳定性。
[0062]
在本实用新型的一实施例中，烘干支撑柱713包括下支撑段体7133和上支撑段体7131；下支撑段体7133的一端连接于基台10；上支撑段体7131的一端可滑动地插设于下支撑段体7133内，另一端连接于烘干架本体711；烘干组件70还包括紧固件750，紧固件750穿过下支撑段体7133，并可抵接于上支撑段体7131，紧固件750和下支撑段体7133相配合夹持限位固定上支撑段体7131。
[0063]
可以理解，将上支撑段体7131可升降地设于下支撑段体7133，并可通过紧固件750限位固定于任意位置，使得烘干支撑柱713的长度能够调节，从而能够调节加热件730和位于基台10上的电池胶膜料带之间的距离，以便于控制加热件730对电池胶膜料带的加热效果。而将上支撑段体7131插设于下支撑段体7133，使得通过下支撑段体7133的内壁面可以对上支撑段体7131 的移动进行导向，从而能够提高该烘干支撑柱713的长度调节过程的稳定性。其中，紧固件750可以为螺钉，此时下支撑段体7133设有内螺纹孔，螺钉旋松时，可以对上支撑段体7131进行解锁，使得通过外力可以驱动上支撑段体 7131相对于下支撑段体7133移动。在上支撑段体7131移动至预设位置时，旋紧螺钉，即可对上支撑段体7131进行限位固定。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，紧固件750也可以为卡扣，此时下支撑段体7133设有扣孔，在该紧固件750卡扣该扣孔内时可以固定于下支撑段体7133，并抵接于位于下支撑段体7133的上支撑段体7131的外壁面。其中，上支撑段体7131和下支撑段体7133的横截面可以均呈圆形状设置，如此使其周身一致无需考虑方向而便于将上支撑段体7131插设于下支撑段体7133内。
[0064]
在本实用新型的一实施例中，烘干组件70还包括风机770，风机770设于基台10，风机770的出风口朝向加热件730背离位于基台10的电池胶膜料带的一侧。
[0065]
可以理解，通过风机770可以将加热件730产生的热量快速均匀的吹向位于基台10的电池胶膜料带，从而能够提高烘干组件70对电池胶膜料带的烘干效率和烘干的均匀性。
[0066]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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