一种聚氨酯面料加工用打包运输装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及聚氨酯面料技术领域，具体为一种聚氨酯面料加工用打包运输装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400％，最高可达800％，即使在300％拉伸形变时，回弹回复率仍在95％以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。氨纶已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、莱卡(纯棉包覆氨纶丝)、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到10％数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。
[0003]
但是，现有的聚氨酯面料生产后的打包运输性能还不够灵活，使用起来不够便捷；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚氨酯面料加工用打包运输装置及其使用方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种聚氨酯面料加工用打包运输装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯面料生产后的打包运输性能还不够灵活，使用起来不够便捷的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯面料加工用打包运输装置，包括打包运输装置座，所述打包运输装置座上方的一侧安装有打包卷取机构，所述打包卷取机构的一侧安装有送料滑动机构，所述送料滑动机构的下方安装有滑动固定板，所述滑动固定板的另一侧安装有运输限位架，所述打包运输装置座下方的两侧均安装有移动万向轮，所述打包运输装置座的上端设置有安装固定架，所述打包卷取机构包括电动伸缩杆、第一支撑架、第二支撑架、安装固定块、转动轴和卷取打包辊，所述送料滑动机构包括运输电动伸缩杆和支撑固定架，所述运输电动伸缩杆的上方安装有支撑固定架。
[0006]
优选的，所述滑动固定板与打包运输装置座通过螺钉连接，且送料滑动机构与滑动固定板滑动连接，所述移动万向轮与打包运输装置座通过螺栓连接。
[0007]
优选的，所述安装固定架上端的两侧均设置有滑动限位槽，所述安装固定架上方的两侧分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的下端均设置有滑动块，且滑动块与滑动限位槽滑动连接，所述第一支撑架和第二支撑架的外侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与安装固定架通过螺栓连接，所述第一支撑架和第二支撑架的上端均安装有安装固定块。
[0008]
优选的，所述安装固定块的外侧安装有转动电机，所述安装固定块的内侧安装有
卷取打包辊，所述卷取打包辊内部的两侧均安装有转动轴，且转动轴与安装固定块转动连接，所述卷取打包辊的外侧设置有固定卡块，所述卷取打包辊的内部设置有固定卡槽，且固定卡槽和固定卡块固定连接，所述卷取打包辊上安装有夹持固定条，且夹持固定条与卷取打包辊通过铰链转动连接。
[0009]
优选的，所述滑动固定板的内部设置有夹持固定条，所述夹持固定条的内部安装有转动丝杆，所述滑动固定板的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转动丝杆传动连接，所述转动丝杆的外部安装有滑动套，滑动套与转动丝杆滑动连接，且滑动套与运输电动伸缩杆通过螺栓连接，所述运输电动伸缩杆和支撑固定架通过电动转轴转动连接。
[0010]
优选的，所述运输限位架的下端设置有面料卷固定槽，且面料卷固定槽设置有两个，所述运输限位架的内部安装有限位固定架，所述限位固定架两侧的下方分别安装有支撑固定架和调节限位架，支撑固定架和打包运输装置座通过螺栓固定连接，且调节限位架与打包运输装置座通过阻尼转轴转动连接，所述支撑固定架和调节限位架的上方均安装有第二固定板，所述第二固定板的上方安装有第三固定板，且第三固定板、第二固定板和支撑固定架与调节限位架均通过阻尼转轴转动连接。
[0011]
一种聚氨酯面料加工用打包运输装置的使用方法，包括如下步骤：
[0012]
步骤1、聚氨酯面料打包处理，将需要进行打包的聚氨酯面料的一端与夹持固定条进行固定，固定完成后即可进行打包卷取，启动转动电机，转动电机的输出轴带动一侧的转动轴转动，转动轴的转动带动卷取打包辊整体开始转动，同时另一侧的转动轴开始从动，卷取打包辊在转动的同时进行物料的卷取打包，打包完成后停止转动电机即可；
[0013]
步骤2、进行下料输送，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动丝杆转动，转动丝杆的转动带动滑动套进行滑动，滑动套的滑动带动运输电动伸缩杆和支撑固定架向卷取打包辊运动，启动运输电动伸缩杆，运输电动伸缩杆的伸缩带动支撑固定架向上运动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的收缩带动滑动块和第二支撑架同时向外侧运动，转动轴和卷取打包辊脱离，卷取打包辊以及卷取完成的聚氨酯面料卷落在支撑固定架的上方；
[0014]
步骤3、进行聚氨酯面料卷的放置，通过伺服电机的输出轴带动转动丝杆转动，滑动套带动运输电动伸缩杆和支撑固定架同时开始运动，运动至运输限位架的一侧时，启动电动转轴，电动转轴的转动带动支撑固定架向运输限位架倾斜，聚氨酯面料卷进入限位固定架的内部，聚氨酯面料卷进入面料卷固定槽保障放置的稳定性；
[0015]
步骤4、进行限位固定架的调节，第二固定板和第三固定板可以通过阻尼转轴的转动升起，能够对限位固定架内部的，聚氨酯面料卷进行限位，限位完成后即可通过移动万向轮进行移动运输。
[0016]
优选的，步骤4中运输限位架内部聚氨酯面料卷最大放置量设置为六个。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
1、本发明通过安装有打包卷取机构、送料滑动机构、滑动固定板和运输限位架，能够使得整体的打包运输性能更加稳定，通过送料滑动机构能够更好的进行一定的输送码放，灵活性更高，能够更好的节省人力，解决了现有的聚氨酯面料生产后的打包运输性能还不够灵活，使用起来不够便捷的问题；
[0019]
2、本发明通过在卷取打包辊上安装夹持固定条能够在卷取打包的同时更好的进行固定，通过设置有固定卡槽和固定卡块，能够在保障转动收取性能的同时，提升安装的结
构稳定性能，同时可以更好的进行卷取打包辊的装卸。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种聚氨酯面料加工用打包运输装置的主视图；
[0021]
图2为本发明打包卷取机构的结构示意图；
[0022]
图3为本发明送料滑动机构的结构示意图；
[0023]
图4为本发明运输限位架的结构示意图。
[0024]
图中：1、打包运输装置座；2、打包卷取机构；3、送料滑动机构；4、滑动固定板；5、运输限位架；6、移动万向轮；7、安装固定架；8、滑动限位槽；9、电动伸缩杆；10、第一支撑架；11、滑动块；12、第二支撑架；13、安装固定块；14、转动电机；15、转动轴；16、卷取打包辊；17、固定卡槽；18、固定卡块；19、夹持固定条；20、转动丝杆；21、伺服电机；22、滑动套；23、运输电动伸缩杆；24、支撑固定架；25、电动转轴；26、面料卷固定槽；27、限位固定架；28、支撑固定架；29、调节限位架；30、第二固定板；31、第三固定板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种聚氨酯面料加工用打包运输装置，包括打包运输装置座1，打包运输装置座1上方的一侧安装有打包卷取机构2，打包卷取机构2的一侧安装有送料滑动机构3，送料滑动机构3的下方安装有滑动固定板4，滑动固定板4的另一侧安装有运输限位架5，打包运输装置座1下方的两侧均安装有移动万向轮6，打包运输装置座1的上端设置有安装固定架7，打包卷取机构2包括电动伸缩杆9、第一支撑架10、第二支撑架12、安装固定块13、转动轴15和卷取打包辊16，送料滑动机构3包括运输电动伸缩杆23和支撑固定架24，运输电动伸缩杆23的上方安装有支撑固定架24。
[0027]
进一步，滑动固定板4与打包运输装置座1通过螺钉连接，且送料滑动机构3与滑动固定板4滑动连接，移动万向轮6与打包运输装置座1通过螺栓连接。
[0028]
进一步，安装固定架7上端的两侧均设置有滑动限位槽8，安装固定架7上方的两侧分别安装有第一支撑架10和第二支撑架12，第一支撑架10和第二支撑架12的下端均设置有滑动块11，且滑动块11与滑动限位槽8滑动连接，第一支撑架10和第二支撑架12的外侧均安装有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9与安装固定架7通过螺栓连接，第一支撑架10和第二支撑架12的上端均安装有安装固定块13。
[0029]
进一步，安装固定块13的外侧安装有转动电机14，安装固定块13的内侧安装有卷取打包辊16，卷取打包辊16内部的两侧均安装有转动轴15，且转动轴15与安装固定块13转动连接，卷取打包辊16的外侧设置有固定卡块18，卷取打包辊16的内部设置有固定卡槽17，且固定卡槽17和固定卡块18固定连接，卷取打包辊16上安装有夹持固定条19，且夹持固定条19与卷取打包辊16通过铰链转动连接。
[0030]
进一步，滑动固定板4的内部设置有夹持固定条19，夹持固定条19的内部安装有转动丝杆20，滑动固定板4的一侧安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴与转动丝杆20传动连接，转动丝杆20的外部安装有滑动套22，滑动套22与转动丝杆20滑动连接，且滑动套22
与运输电动伸缩杆23通过螺栓连接，运输电动伸缩杆23和支撑固定架24通过电动转轴25转动连接。
[0031]
进一步，运输限位架5的下端设置有面料卷固定槽26，且面料卷固定槽26设置有两个，运输限位架5的内部安装有限位固定架27，限位固定架27两侧的下方分别安装有支撑固定架28和调节限位架29，支撑固定架28和打包运输装置座1通过螺栓固定连接，且调节限位架29与打包运输装置座1通过阻尼转轴转动连接，支撑固定架28和调节限位架29的上方均安装有第二固定板30，第二固定板30的上方安装有第三固定板31，且第三固定板31、第二固定板30和支撑固定架28与调节限位架29均通过阻尼转轴转动连接。
[0032]
一种聚氨酯面料加工用打包运输装置的使用方法，包括如下步骤：
[0033]
步骤1、聚氨酯面料打包处理，将需要进行打包的聚氨酯面料的一端与夹持固定条19进行固定，固定完成后即可进行打包卷取，启动转动电机14，转动电机14的输出轴带动一侧的转动轴15转动，转动轴15的转动带动卷取打包辊16整体开始转动，同时另一侧的转动轴15开始从动，卷取打包辊16在转动的同时进行物料的卷取打包，打包完成后停止转动电机14即可；
[0034]
步骤2、进行下料输送，启动伺服电机21，伺服电机21的输出轴带动转动丝杆20转动，转动丝杆20的转动带动滑动套22进行滑动，滑动套22的滑动带动运输电动伸缩杆23和支撑固定架24向卷取打包辊16运动，启动运输电动伸缩杆23，运输电动伸缩杆23的伸缩带动支撑固定架24向上运动，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的收缩带动滑动块11和第二支撑架12同时向外侧运动，转动轴15和卷取打包辊16脱离，卷取打包辊16以及卷取完成的聚氨酯面料卷落在支撑固定架24的上方；
[0035]
步骤3、进行聚氨酯面料卷的放置，通过伺服电机21的输出轴带动转动丝杆20转动，滑动套22带动运输电动伸缩杆23和支撑固定架24同时开始运动，运动至运输限位架5的一侧时，启动电动转轴25，电动转轴25的转动带动支撑固定架24向运输限位架5倾斜，聚氨酯面料卷进入限位固定架27的内部，聚氨酯面料卷进入面料卷固定槽26保障放置的稳定性；
[0036]
步骤4、进行限位固定架27的调节，第二固定板30和第三固定板31可以通过阻尼转轴的转动升起，能够对限位固定架27内部的，聚氨酯面料卷进行限位，限位完成后即可通过移动万向轮6进行移动运输。
[0037]
进一步，步骤4中运输限位架5内部聚氨酯面料卷最大放置量设置为六个。
[0038]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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