一种用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及城市轨道交通施工技术领域，具体的说是一种用于重型线缆放线装置的线缆导向装置。


背景技术：

[0002]
城市轨道交通是城市公共交通的骨干，具有节能、省地、运量大、全天候、无污染（或少污染）又安全等特点，属绿色环保交通体系，特别适应于大中城市。现有的城市轨道交通主要包括地铁系统、轻轨系统、单轨系统、有轨电车、磁浮系统、自动导向轨道系统和市域快速轨道系统等，其中地铁系统因为节省地表空间、噪声小以及对其它交通设施影响小等特点逐渐成为城市轨道交通的主力和城市建设发展的重要目标。地铁系统以电力为能源，因此在施工过程中需要使用到大量的电缆，通常在隧道内壁上设置挂架，将电缆安装在挂架上。现有的地铁用电缆大多采用电缆盘进行包装运输，因为电缆尺寸较大，因此单个电缆盘的重量通常在6-7吨左右，这就导致很难将电缆安装到挂架上，现有技术中大多采用人工安装的方式，每段电缆需要至少20名工人依次排开然后同时抬起才能够顺利安装好，速度极慢，并且对人力资源的消耗严重。因此，需要有一种自动放线装置来减轻人力负担和提高放线效率。但是，重型线缆因为线径大，最小弯曲半径大，改变方向时的灵活性差，因此必须要保证线缆的方向能够平稳地变化，现有技术中尚缺乏能够实现这一效果的重型线缆导向装置。


技术实现要素：

[0003]
为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于重型线缆放线装置的线缆导向装置，可以保证在放线过程中线缆盘的稳定性，进而保证线缆能够平稳地从线缆盘上解下完成放线。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种用于重型线缆放线装置的线缆导向装置，包括依次设置的张开机构、牵引机构和引出机构，其中张开机构设置在线缆盘的侧方；所述张开机构包括两个导向板，并且两个导向板呈v形分布，导向板与所述线缆盘之间设置有若干个转轴；所述牵引机构包括牵引机，牵引机的入口端靠近v形的尖端；所述引出机构包括至少一个第一垂直导向辊，且第一垂直导向辊靠近所述牵引机的出口端。
[0005]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述张开机构还包括两个并列设置的安装板，所述转轴的两端分别与两个安装板转动连接，所述导向板设置在两个安装板之间。
[0006]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述牵引机构还包括两个上下设置的第一水平导向辊，两个第一水平导向辊设置在v形的尖端与所述牵引机之间，且两个第一水平导向辊靠近牵引机的入口端。
[0007]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述引出机构还
包括两个上下设置的第二水平导向辊，第二水平导向辊位于所述牵引机的出口端与所述第一垂直导向辊之间。
[0008]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：两个所述第一水平导向辊和两个所述第二水平导向辊分别设置在两个升降支撑单元上，升降支撑单元包括两个垂直设置的立柱，立柱上开设有垂直延伸的通槽，通槽中伸缩设置有升降杆，升降杆的伸出端固定连接有连接块，其中一个第一水平导向辊或者第二水平导向辊连接在两个连接块之间，另外一个第一水平导向辊或者第二水平导向辊连接在两个立柱之间。
[0009]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述立柱固定连接有堵头，堵头上穿设有螺栓，所述升降杆上开设有与螺栓相配合的插槽。
[0010]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述第一垂直导向辊设置为两个，并且两个第一垂直导向辊之间留有距离。
[0011]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述引出机构还包括两个上下设置的第三水平导向辊，并且两个第三水平导向辊设置在两个所述第一垂直导向辊之间。
[0012]
作为上述用于重型线缆放线装置的线缆导向装置的进一步优化：所述引出机构还包括两个第二垂直导向辊，所述第一垂直导向辊设置在第二垂直导向辊与之间所述牵引机，两个第二垂直导向辊之间留有距离，并且两个第二垂直导向辊之间的距离大于两个第一垂直导向辊之间的距离。
[0013]
有益效果：本实用新型通过依次进行的张开、牵引和引导三个过程完成对线缆的导向，可以保证在放线过程中线缆盘的稳定性，进而保证线缆能够平稳地从线缆盘上解下完成放线。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的设置方式示意图；
[0015]
图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]
图3是图2的局部放大图；
[0017]
图4是框架的结构示意图。
[0018]
附图标记：1-线缆盘，2-牵引机构，3-引出机构，4-安装板，5-转轴，6-导向板，7-第一水平导向辊，8-升降支撑单元，9-牵引机，10-第二水平导向辊，11-水平延伸杆，12-第三水平导向辊，13-第一垂直导向辊，14-加固杆，15-第二垂直导向辊，16-立柱，17-堵头，18-螺栓，19-升降杆，20-插槽，21-连接块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1至4，一种用于重型线缆放线装置的线缆导向装置，包括依次设置的张开机构、牵引机构2和引出机构3，其中张开机构设置在线缆盘1的侧方。
[0021]
张开机构包括两个导向板6，并且两个导向板6呈v形分布，导向板6与线缆盘1之间设置有若干个转轴5。
[0022]
牵引机构2包括牵引机9，牵引机9的入口端靠近v形的尖端。
[0023]
引出机构3包括至少一个第一垂直导向辊13，且第一垂直导向辊13靠近牵引机9的出口端。
[0024]
在使用时，根据线缆盘1的安装方式选择导向装置的安装位置，线缆盘1和导向装置均安装完成后，将线缆的端头伸入到两个导向板6之间，因为转轴5位于线缆盘1和导向板6之间，所以线缆能够绕过转轴5并且与转轴5相接触，接着将线缆的端头插入到牵引机9的入口端中，随后启动牵引机9，由牵引机9拉动线缆，将线缆从线缆盘1上解下，过程中线缆首先被转轴5限位而逐渐增大与线缆盘1之间的距离，从而使线缆不会大幅弯曲，可以避免拉动线缆的过程中造成线缆盘1晃动，然后在两个导向板6的限位作用下，线缆准确地进入到牵引机9中，避免线缆对牵引机9产生过度的侧向挤压造成牵引机9损坏。线缆从牵引机9的出口端伸出之后绕过第一垂直导向辊13进行转向，即可完成整个导向过程，根据线缆安装位置的需要，可以改变第一垂直导向辊13的位置。
[0025]
本实用新型通过依次进行的张开、牵引和引导三个过程完成对线缆的导向，可以保证在放线过程中线缆盘1的稳定性，进而保证线缆能够平稳地从线缆盘1上解下完成放线。
[0026]
转轴5具体的设置方式为：张开机构还包括两个并列设置的安装板4，转轴5的两端分别与两个安装板4转动连接，导向板6设置在两个安装板4之间。根据线缆盘1的安装方式不同，安装板4可以安装在不同的位置，例如在图1中线缆盘1的轴线水平延伸，则两个安装板4均垂直设置在线缆盘1的下方。在本实用新型其它的实施方式中，如果线缆盘1的轴线垂直延伸，则两个安装板4可以设置在线缆盘1的侧方。此外，导向板6也可以与安装板4固定连接。
[0027]
为了进一步保证电缆能够准确地进入到牵引机9的入口端，牵引机构2还包括两个上下设置的第一水平导向辊7，两个第一水平导向辊7设置在v形的尖端与牵引机9之间，且两个第一水平导向辊7靠近牵引机9的入口端。两个导向板6能够保证线缆在水平方向上顺利进入到牵引机9的入口端，而两个第一水平导向辊7从垂直方向上对线缆进行限位，避免线缆因为高度高于牵引机9而与牵引机9分离，并且还不会对线缆的正常移动产生干扰。需要说明的是，因为在本实施方式中线缆盘1的轴线是水平延伸的，因此设置两个第一水平导向辊7，在本实用新型其它的实施方式中，如果线缆盘1的轴线垂直延伸，则可以将第一水平导向辊7垂直设置。
[0028]
引出机构还包括两个上下设置的第二水平导向辊10，第二水平导向辊10位于牵引机9的出口端与第一垂直导向辊13之间。第二水平导向辊10的功能与第一水平导向辊7相似，用于在牵引机9的出口端对线缆进行垂直方向上的限位，避免线缆从牵引机9中脱出。
[0029]
考虑到城市轨道交通所采用的线缆种类繁多，尺寸也各不相同，为了满足不同尺寸线缆的使用需求，两个第一水平导向辊7和两个第二水平导向辊10分别设置在两个升降支撑单元8上，升降支撑单元8包括两个垂直设置的立柱16，立柱16上开设有垂直延伸的通槽，通槽中伸缩设置有升降杆19，升降杆19的伸出端固定连接有连接块21，其中一个第一水平导向辊7或者第二水平导向辊10连接在两个连接块21之间，另外一个第一水平导向辊7或
者第二水平导向辊10连接在两个立柱16之间。在确定好线缆尺寸之后，通过移动升降杆19带动其中一个第一水平导向辊7上下移动，从而改变两个第一水平导向辊7之间的距离，直到两个第一水平导向辊7之间的距离等于或者略大于线缆的外径之后将升降杆19的位置固定即可，调节完毕之后既保证了线缆能够顺利地从两个第一水平导向辊7之间经过，也避免了因为两个第一水平导向辊7之间距离过大造成限位效果变差。
[0030]
升降杆19的固定方式为：立柱16固定连接有堵头17，堵头17上穿设有螺栓18，升降杆19上开设有与螺栓18相配合的插槽20。在调节之前，反向转动螺栓18使其从插槽20中伸出，在调节完毕之后，正向转动螺栓18使其进入到插槽20中并且将升降杆19顶紧在通槽的内壁上，从而固定升降杆19的位置。
[0031]
在本实施例中，第一垂直导向辊13设置为两个，并且两个第一垂直导向辊13之间留有距离。根据实际的放线需求，线缆可以绕过其中任意一个第一垂直导向辊13以改变方向，同时两个第一垂直导向辊13还能够对线缆进行限位。
[0032]
进一步的，引出机构3还包括两个上下设置的第三水平导向辊12，并且两个第三水平导向辊12设置在两个第一垂直导向辊13之间。两个第一三水平导向辊12与两个第一垂直导向辊13共同围合出一个方框，线缆从方框的中部穿出，从而实现对线缆的完全限位，控制线缆的伸出方向。
[0033]
同张开机构类似，为了避免线缆在绕过第一垂直导向辊13之后产生过度弯曲，引出机构3还包括两个第二垂直导向辊15，第一垂直导向辊13设置在第二垂直导向辊15与之间牵引机9，两个第二垂直导向辊15之间留有距离，并且两个第二垂直导向辊15之间的距离大于两个第一垂直导向辊13之间的距离。线缆在绕过第一垂直导向辊13后继续绕过第二垂直导向辊15，利用第一垂直导向辊13和第二垂直导向辊15控制线缆以更大的半径进行弯曲，可以平稳地改变线缆的方向。
[0034]
第三水平导向辊12、第一垂直导向辊13和第二垂直导向辊15设置在一个框架上，框架包括四个相互平行的水平延伸杆11，并且四个水平延伸杆11分别设置在一个矩形的四个角处，相邻的两个水平延伸杆11之间固定连接有加固杆14，第三水平导向辊12、第一垂直导向辊13和第二垂直导向辊15的端部与水平延伸杆11或者加固杆14转动连接。
[0035]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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