大型法兰生产用吊装工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于大型法兰加工应用设备领域，尤其涉及一种大型法兰生产用吊装工装。


背景技术：

[0002]
大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰。一般指dn2000以上尺寸的法兰盘。目前，现有的大型法兰加工完成后，在整理规整的时候，主要通过行车来进行起吊，具体的作法就是通过锁链将法兰固定住，然后，通过行车将法兰起吊到放置区域，放置规整，由于法兰的固定主要通过锁链来进行，为此，法兰在固定和拆卸时，往往需要耽误耽误大量的时间，进而降低了工作效率。
[0003]
为了解决上述技术问题，人们采用的各种各样的技术方案，如国家知识产权局公开的一种吊装工具{专利号：cn200920161766.2}，该吊装工具包括吊盘、吊链、吊钩，在所述吊盘上端面的中心设有吊环，在所述吊盘的边缘设有用于安装吊链的通孔，所述吊链的一端连接在所述吊盘的通孔内，所述吊链的另一端与所述吊钩的一端连接，所述吊钩呈l形。所述吊盘为圆形盘，所述通孔在所述圆盘上均匀分布。在所述吊盘的上端面设有加强筋，所述加强筋与所述吊环相连接，所述加强筋以所述吊环为中心呈放射式分布。所述l形吊钩分为长边段与短边段，所述长边段与短边段之间的夹角小于90度。该吊装工具特别适用于吊装较大尺寸的工件或物体，并且具有结构简，单易于操作的特点。
[0004]
上述吊装工具虽然解决了锁链吊装所存在的问题，但对于一些精度要求比较的高的法兰而言，由于其吊装采用卡持的方式，对法兰盘的外缘在一定程度上造成的损伤，为此，对未来的销售存在一定的影响。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型针对上述的大型法兰在吊装时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且吊装方便、无损伤的大型法兰生产用吊装工装。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种大型法兰生产用吊装工装，包括呈圆盘状的工装本体以及设置工装本体顶部的吊环，所述工装本体的底部设置有吊钩，所述吊钩呈环形均匀的分布在工装本体的底部，相邻吊钩之间的圆心角为120
°
，所述吊钩与工装本体之间轴接，所述吊钩包括与工装本体轴接的连接部以及设置在连接部远离工装本体一端的固定部，所述连接部和固定部均呈圆柱形杆状设置，所述固定部的中部与连接部轴接，所述连接部远离工装本体的一端设置有用于放置固定部的通槽。
[0007]
作为优选，所述工装本体和吊钩之间还设置有轴接座，所述吊钩通过轴接座与工装本体轴接。
[0008]
作为优选，所述轴接座转动设置在工装本体上。
[0009]
作为优选，所述轴接座包括贯穿工装本体设置的转轴以及设置在转轴下方呈倒置
u字形设置的轴接部。
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与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0011]
1、本实用新型提供一种大型法兰生产用吊装工装，利用吊钩的设置，使固定部穿过法兰的螺栓孔，进而起到固定法兰的作用，从而在保证吊装速度的时候，减少对法兰表面的损伤，从而方便销售，同时，本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为实施例1提供的大型法兰生产用吊装工装的结构示意图；
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以上各图中，1、工装本体；2、吊环；3、吊钩；31、连接部；311、通槽；32、固定部；4、轴接座；41、转轴；42、轴接部。
具体实施方式
[0015]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]
实施例1，如图1所示，本实施例旨在解决现有吊装工具容易对法兰外表面造成损伤的技术问题，在本实施例中，需要说明的是，虽然本实施例提供的吊装工装适用于各类法兰，但相对于带颈法兰其实用价值最好，优先应用于带颈法兰。
[0018]
为了实现上述目的，本实施例提供的大型法兰生产用吊装工装，包括呈圆盘状的工装本体1以及设置工装本体1顶部的吊环2，吊环2主要用于与行车的吊钩3进行固定，在工装本体1的底部设置有吊钩3，吊钩3呈环形均匀的分布在工装本体1的底部，相邻吊钩3之间的圆心角为120
°
，以上结构为现有吊装工具的常见结构，为此，在本实施例中，不加详细的说明。
[0019]
本实施例重点改进的地方在于，吊钩3与工装本体1之间轴接，将传统的吊钩3与工装本体1之间采用链条的固定方式改为轴接，轴接的固定方式容易限定三个吊装点即呈等边状，而链条的方式容易角度一致，从而导致固定的稳定性较差。为了减少吊钩3对法兰外缘的损伤，在本实施例中，采用穿过螺栓孔进行固定的方式来吊装法兰盘，为此，本实施例提供的吊钩3包括与工装本体1轴接的连接部31以及设置在连接部31远离工装本体1一端的固定部32，连接部31和固定部32均呈圆柱形杆状设置，这样设置的目的，是为了提高整个吊钩3的强度，在固定部32的中部与连接部31轴接，连接部31远离工装本体1的一端设置有用于放置固定部32的通槽311。这样，固定部32可以相对连接部31形成平行结构或垂直结构，
由于是穿过螺栓孔的设置，其不会对法兰的表面造成损伤，而带颈法兰的螺栓孔本身就属于悬空状态，为此，为固定部32的翻转提供了方便，从而实现方便起吊。
[0020]
为了方便吊钩3的使用，在本实施例中，在工装本体1和吊钩3之间还设置有轴接座4，吊钩3通过轴接座4与工装本体1轴接且轴接座4转动设置在工装本体1上。具体的说，轴接座4包括贯穿工装本体1设置的转轴41以及设置在转轴41下方呈倒置u字形设置的轴接部42。这样设置的目的，能够使吊钩3实现360
°
的旋转，由于，本实施例提供的工装取消的链条的结构，为此，在保证灵活性上，采用转轴41的方式来提高一定的灵活性，确保快速吊装。
[0021]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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