矿用自卸车后轮驱动盘装配装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及矿用机械装配技术领域，具体为一种矿用自卸车后轮驱动盘装配装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
驱动盘是机械传动矿用自卸车驱动系统中重要部件，设计加工精度高，类似于底部开孔的平底锅结构，底部孔内加工有高精度的直齿结构，与矿用自卸车的后桥半轴相连，在锅口形内圆周上加工有高精度的直齿结构，与矿用自卸车的行星传动机构相连。其装配结构复杂、装配精度高，装配效率低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种矿用自卸车后轮驱动盘装配装置及其使用方法以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
矿用自卸车后轮驱动盘装配装置，包括导向柱、弧形托起装置和吊装支架，所述导向柱的前端设有定位槽，导向柱的后端设有手柄；所述导向柱靠近手柄一侧设置有吊装支架，所述吊装支架的开口朝向导向柱的前端；所述导向柱位于吊装支架的开口一侧设置有弧形托起装置，弧形托起装置的上端面固定有橡胶垫。
[0006]
进一步：所述弧形托起装置的上端面为向前端倾斜的弧形面。
[0007]
进一步：所述吊装支架为u形结构，下臂连接在导向柱上，上臂开设有固定孔。
[0008]
进一步：所述弧形托起装置(2)上开设有开口向上的固定凹槽(5)，固定凹槽(5)内设有装配机构，所述装配机构包括升降机构和固定在升降机构上的转动机构；升降机构包括固定在固定凹槽(5)底端上的筒体(8)、密封滑动连接于筒体(8)内的第一活塞(11)、固定在第一活塞(11)上端并延伸至筒体(8)上方的升降杆(10)、固定在升降杆(10)顶端上的升降架(6)和转动连接在升降架(6)上的传动辊(7)，所述升降架(6)为u形结构；升降架(6)上设置有驱动电机，驱动电机用于驱动传动辊(7)转动；所述传动辊(7)的辊面与弧形托起装置(2)的上端面平行，传动辊(7)的表面固定有橡胶垫。
[0009]
进一步：所述导向柱(1)上设有为升降机构提供动力的动力机构，所述动力机构包括滑槽(12)、丝杆(13)、滑块(14)、连杆(15)和第二活塞(16)；所述导向柱(1)开设有滑槽(12)，滑槽(12)开设有与筒体(8)连通的介质出入口(9)；所述滑槽(12)的另一端转动连接有丝杆(13)，且丝杆(13)上套装有与其滑动连接的滑块(14)，所述丝杆(13)的一端与手柄(4)连接，且丝杆(13)的另一端设有第二活塞(16)，所述第二活塞(16)通过连杆(15)与滑块(14)连接。
[0010]
进一步：所述滑槽(12)与筒体(8)连接的一端与第二活塞(16)形成介质室，且介质室内充有气体。
[0011]
进一步：所述滑块(14)的上下两端分别固定有导向杆，且滑槽(12)的上下两端沿
其轴向开设有与导向杆相适配的导向槽。
[0012]
矿用自卸车后轮驱动盘装配装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]
将导向柱(1)穿过驱动盘(18)，用所述导向柱(1)上的弧形托起装置(2)配合驱动盘(18)内侧圆弧面；
[0014]
将起吊设备上的吊索(19)穿过并固定在所述吊装支架(3)上的固定孔内，起吊时，握住所述导向柱(1)上的手柄(4)；
[0015]
利用所述导向柱(1)和其前端开设的定位槽与矿用车后轮(17)总成圆孔实现定位；使机械传动矿用自卸车后轮上面的驱动盘内齿与机械传动矿用自卸车半轴外齿安装。
[0016]
优选的：旋转手柄(4)带动丝杆(13)转动使滑块(14)带动第二活塞(16)向介质室的前端移动以使介质室内的气体通过介质出入口(9)进入到筒体(8)内带动整个升降机构上升，当传动辊(7)的上端面上升至与弧形托起装置(2)的上端面平行时，启动驱动电机使传动辊(7)转动，由于传动辊(7)上固定有橡胶垫，以便有足够的摩擦力使得传动辊(7)转动的过程中带动驱动盘(18)转动，从而实现驱动盘(18)内齿与机械传动矿用车半轴外齿准确快速安装。
[0017]
本发明技术效果包括：
[0018]
本发明利用圆柱形式结构的导向柱穿过机械传动矿用自卸车后轮上面的驱动盘，并通过导向柱上面设有弧形托起装置配合机械传动矿用自卸车后轮驱动盘内侧圆弧面，起吊设备上的吊索穿过所述导向柱上面设有异形吊装导向架开有的圆孔，起吊的同时，握住所述导向柱后部设有一手柄装置，利用所述导向柱和导向柱上开有定位槽与机械传动矿用自卸车后轮总成圆孔实现定位，使机械传动矿用自卸车后轮上面的驱动盘内齿与机械传动矿用自卸车半轴外齿准确快速安装。整个装配装置结构紧凑，简单可靠，提高装配效率和装配一次合格率。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构示意图；
[0020]
图2为本发明的结构剖视图；
[0021]
图3为本发明的装配示意图。
[0022]
图中：1、导向柱；2、弧形托起装置；3、吊装支架；4、手柄；5、固定凹槽；6、升降架；7、传动辊；8、筒体；9、介质出入口；10、升降杆；11、第一活塞；12、滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、连杆；16、第二活塞；17、矿用车后轮；18、驱动盘；19、吊索。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：矿用自卸车后轮驱动盘装配装置，包括导向柱1、弧形托起装置2和吊装支架3，所述导向柱1的前端设有定位槽，且导向柱1的后端设有手柄4，所述导向柱1靠近手柄4的上端固定有吊装支架3，所述吊装支架3为u形结构，且
吊装支架3的开口面向导向柱1的前端，所述导向柱1上端位于吊装支架3的开口处固定有弧形托起装置2，且弧形托起装置2的上端面为倾斜面并固定有橡胶垫，所述弧形托起装置2上开设有开口向上的固定凹槽5，且固定凹槽5内设有装配机构，所述装配机构包括升降机构和固定在升降机构上的转动机构，且升降机构包括固定在固定凹槽5底端上的筒体8、密封滑动连接于筒体8内的第一活塞11、固定在第一活塞11上端并延伸至筒体8上方的升降杆10、固定在升降杆10顶端上的升降架6和转动连接在升降架6上的传动辊7，所述升降架6为u型结构，所述转动机构包括传动辊7和用于驱动传动辊7的驱动电机，且传动辊7转动连接于升降架6上，所述传动辊7的轴向与弧形托起装置2的上端面平行，且传动辊7的表面固定有橡胶垫，所述导向柱1上设有为升降机构提供动力的动力机构。
[0025]
在本实施例中，所述弧形托起装置2的上端面与导向柱1的轴向形成的夹角为锐角。
[0026]
在本实施例中，所述吊装支架3的上臂长度大于其下臂长度，且吊装支架3的上臂开设有固定孔。
[0027]
在本实施例中，所述动力机构包括滑槽12、丝杆13、滑块14、连杆15和第二活塞16，所述导向柱1位于吊装支架3的下方开设有与其同轴的滑槽12，且滑槽12位于弧形托起装置2下方的一端开设有与筒体8连通的介质出入口9，所述滑槽12的另一端转动连接有丝杆13，且丝杆13上套装有与其滑动连接的滑块14，所述丝杆13的一端与手柄4连接，且丝杆13的另一端设有第二活塞16，所述第二活塞16通过连杆15与滑块14连接。
[0028]
在本实施例中，所述滑槽12与筒体8连接的一端与第二活塞16形成介质室，且介质室内充有气体。
[0029]
在本实施例中，所述滑块14的上下两端分别固定有导向杆，且滑槽12的上下两端沿其轴向开设有与导向杆相适配的导向槽。
[0030]
矿用自卸车后轮驱动盘装配装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0031]
步骤一、将导向柱1穿过驱动盘18，用所述导向柱1上的弧形托起装置2配合驱动盘18内侧圆弧面；
[0032]
步骤二、将起吊设备上的吊索19穿过并固定在所述吊装支架3上的固定孔内，起吊时，握住所述导向柱1上的手柄4；
[0033]
步骤三、利用所述导向柱1和其前端开设的定位槽与矿用车后轮17总成圆孔实现定位；
[0034]
步骤四、旋转手柄4带动丝杆13转动使滑块14带动第二活塞16向介质室的前端移动以使介质室内的气体通过介质出入口9进入到筒体8内带动整个升降机构上升，当传动辊7的上端面上升至与弧形托起装置2的上端面平行时，启动驱动电机使传动辊7转动，由于传动辊7上固定有橡胶垫，以便有足够的摩擦力使得传动辊7转动的过程中带动驱动盘18转动，从而实现驱动盘18内齿与机械传动矿用车半轴外齿准确快速安装。
[0035]
优选的，还可以给介质室通过管路外接压力缸，实现外部动力输入。
[0036]
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

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