一种纺织品平整烘干等量剪裁装置的制作方法
2021-02-19 11:02:17|194|起点商标网
[0001]
本发明涉及纺织烘干领域,具体为一种纺织品平整烘干等量剪裁装置。
背景技术:
[0002]
在纺织品加工生产中,需要对不了进行烘干,但是烘干具有定型的作用,若在烘干之前不对纺织品进行平整,则纺织品会充满褶皱,同时生产完后的纺织品需要定量剪裁,以便于后面的生产环节,市面上的加工机体都是将工艺分开,十分消耗时间和物力,所以发明一种能同时对纺织品进行平整烘干定量剪裁的装置十分重要。
技术实现要素:
[0003]
针对上述技术的不足,本发明提出了一种纺织品平整烘干等量剪裁装置,能够克服上述缺陷。
[0004]
本发明所述的一种纺织品平整烘干等量剪裁装置,包括烘干机体,所述烘干机体内开设有空腔,所述空腔内设置有传送装置,所述传送装置包括连通在所述空腔右侧的连接通道,所述连接通道上下对恒开设有滑动槽,所述滑动槽右侧连通有剪裁槽,所述剪裁槽后壁转动配合右固定轴,所述固定轴连接有可拆卸的拆卸块,所述空腔后壁上下对称转动配合有左右对称的带轮轴,所述带轮轴位于所述空腔内固定连接有连接带轮,左右的连接带轮之间连接有连接铰链,所述连接铰链上固定连接有限制销,所述限制销固连接有抵接块,所述带轮轴左端朝着远离所述连接通道中心端面方向侧连通有齿条槽,所述齿条槽滑动连接有滑动齿条,所述滑动齿条位于所述滑动槽内固定连接有与所述滑动槽滑动连接的连接块,所述滑动齿条与所述齿条槽底壁之间连接有连接弹簧,所述连接块内开设有锥齿轮固定槽,所述锥齿轮固定槽后壁转动配合有连接轴,所述连接轴位于所述锥齿轮固定槽内固定连接有摩擦轮,所述连接块内壁转动连接有转动轴,所述转动轴与所述连接轴位于所述锥齿轮固定槽内通过锥齿轮副连接,所述空腔左侧连通有剪裁通道,所述剪裁通道上下两侧对称连通有锥齿轮衔接槽,所述锥齿轮衔接槽后壁转动配合有旋转轴,所述旋转轴位于所述锥齿轮衔接槽内固定连接有传送轮,所述抵接块在所述连接铰链下侧向右移动时,纺织品在所述空腔内被烘干,所述滑动齿条互相远离,而后所述抵接块在所述连接铰链远离所述空腔中心端面方向侧向左移动时夹紧纺织品,所述摩擦轮在所述连接弹簧的作用下,互相靠近摩擦抵接纺织品,在纺织品向靠近所述空腔中心端面方向侧向右移动情况下使得所述摩擦轮转动,同时所述摩擦轮将纺织品平整,同时连接轴转动使得旋转轴转动,旋转轴转动将为与所述剪裁通道内的纺织品移动,所述剪裁通道后壁连通有衔接槽,所述衔接槽内设置有裁剪装置,所述裁剪装置包括与所述衔接槽左壁转动配合的剪裁轴,所述剪裁轴位于所述衔接槽内中心对称固定连接有剪裁块,所述抵接轴之间连接有衔接弹簧,所述衔接槽上下两侧壁体对称开设有油槽一侧,所述油槽内滑动连接有与所述剪裁块固定连接的剪裁槽,当下侧的所述抵接块移动到所述空腔极限位置时,所述油槽内的油压增大,从而使得所述剪裁槽向下移动,从而使得所述剪裁块剪裁纺织品。
[0005]
优选地,所述传送装置包括开设在所述滑动槽下侧的转动轴,所述锥齿轮配合槽与所述滑动槽之间连通有连接槽,所述连接槽通过所述滑动槽向远离所述空腔中心端面方向侧,延伸至所述锥齿轮配合槽内花键连接有花键套筒,所述锥齿轮配合槽左侧开设有锥齿轮啮合槽,所述锥齿轮啮合槽与所述锥齿轮配合槽之间的壁体转动配合有传动轴,所述传动轴与所述花键套筒位于所述锥齿轮配合槽内通过锥齿轮副连接,所述锥齿轮啮合槽与所述锥齿轮衔接槽之间的壁体转动配合有抵接轴,所述抵接轴与所述传动轴未必所述锥齿轮啮合槽内通过锥齿轮副连接,所述抵接轴与所述旋转轴位于所述锥齿轮衔接槽内通过锥齿轮副连接,所述齿条槽左侧开设有锥齿轮连接槽,所述齿条槽与所述锥齿轮连接槽之间的壁体转动配合有配合轴,所述空腔后侧开设有带轮槽,所述带轮槽后侧上下关于所述空腔中心对称开设有锥齿轮传动槽,所述锥齿轮传动槽朝着远离所述空腔中心端面方向侧上下对称开设有锥齿轮连接槽,所述锥齿轮连接槽与所述锥齿轮传动槽之间的壁体转动配合有动力轴,所述锥齿轮连接槽后壁转动配合有延伸轴,所述延伸轴与所述动力轴位于所述锥齿轮连接槽内通过锥齿轮副连接,所述延伸轴与所述配合轴位于所述锥齿轮连接槽内通过锥齿轮副连接,下侧的所述动力轴向下延伸至下侧的所述锥齿轮连接槽下侧末端动力连接有嵌于所述烘干机体壁体的动力电机,所述空腔后侧开设有带轮槽,所述带轮轴与所述动力轴位于所述锥齿轮传动槽内通过锥齿轮副连接,上下的所述带轮轴位于所述带轮槽内通过带轮传动连接。
[0006]
优选地,所述剪裁装置还包括连通于所述剪裁通道一侧的纺织品箱,所述空腔右侧底壁连通有滑移槽,所述滑移槽内滑动连接有能与所述抵接块抵接的砌块,所述滑移槽下侧连通有所述油槽另一侧的垂直部分,所述油槽内滑动连接有与所述砌块固定连接的活塞推杆,所述砌块与所述滑移槽底壁之间连接有固定弹簧,所述抵接块抵接所述砌块时,所述空腔前侧连通有进气通道,所述进气通道内固定安装有进气泵,所述进气通道下侧连通有出气通道一侧的垂直部分,所述空腔后侧连通所述出气通道另一侧的水平部分,所述出气通道与所述空腔接口处固定安装有出气泵,所述出气通道呢连通有干燥通道,所述干燥通道最下侧连通有水槽,所述水槽与所述出气通道之间的接口处固定连接有滤板。
[0007]
本发明的有益效果:在抵接块向右移动时间,水蒸气将在空腔部分内的布料烘干,抵接块向左移动时间,将新的布料从剪裁槽往左边拉扯,同时滑动齿条抵接布料,将拉扯中的布料平整,且在摩擦力的作用下使得摩擦轮转动,从而带动传动轮转动,使得先前被烘干的布料向左移动入剪裁通道内,当抵接块下压砌块,使得油槽内的油压增大,从而剪裁块将纺织品剪断掉入纺织品箱中。
附图说明
[0008]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]
图1是一种纺织品平整烘干等量剪裁装置的整体结构示意图;图2是图1中的a处的局部结构放大图;
图3是图1中的b-b方向的结构示意图;图4是图3中的c-c方向的结构示意图;图5是图1中的d-d方向的结构示意图;图6是图1中的e-e方向的结构示意图;
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
[0011]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
本发明所述的一种纺织品平整烘干等量剪裁装置,包括烘干机体10,所述烘干机体10内开设有空腔48,所述空腔48内设置有传送装置,所述传送装置包括连通在所述空腔48右侧的连接通道62,所述连接通道62上下对恒开设有滑动槽29,所述滑动槽29右侧连通有剪裁槽23,所述剪裁槽23后壁转动配合右固定轴21,所述固定轴21连接有可拆卸的拆卸块22,所述空腔48后壁上下对称转动配合有左右对称的带轮轴25,所述带轮轴25位于所述空腔48内固定连接有连接带轮24,左右的连接带轮24之间连接有连接铰链49,所述连接铰链49上固定连接有限制销16,所述限制销16固连接有抵接块15,所述带轮轴25左端朝着远离所述连接通道62中心端面方向侧连通有齿条槽33,所述齿条槽33滑动连接有滑动齿条30,所述滑动齿条30位于所述滑动槽29内固定连接有与所述滑动槽29滑动连接的连接块27,所述滑动齿条30与所述齿条槽33底壁之间连接有连接弹簧34,所述连接块27内开设有锥齿轮固定槽28,所述锥齿轮固定槽28后壁转动配合有连接轴26,所述连接轴26位于所述锥齿轮固定槽28内固定连接有摩擦轮67,所述连接块27内壁转动连接有转动轴19,所述转动轴19与所述连接轴26位于所述锥齿轮固定槽28内通过锥齿轮副连接,所述空腔48左侧连通有剪裁通道12,所述剪裁通道12上下两侧对称连通有锥齿轮衔接槽66,所述锥齿轮衔接槽66后壁转动配合有旋转轴63,所述旋转轴63位于所述锥齿轮衔接槽66内固定连接有传送轮64,所述抵接块15在所述连接铰链49下侧向右移动时,纺织品在所述空腔48内被烘干,所述滑动齿条30互相远离,而后所述抵接块15在所述连接铰链49远离所述空腔48中心端面方向侧向左移动时夹紧纺织品,所述摩擦轮67在所述连接弹簧34的作用下,互相靠近摩擦抵接纺织品,在纺织品向靠近所述空腔48中心端面方向侧向右移动情况下使得所述摩擦轮67转动,同时所述摩擦轮67将纺织品平整,同时连接轴26转动使得旋转轴63转动,旋转轴63转动将为与所述剪裁通道12内的纺织品移动,所述剪裁通道12后壁连通有衔接槽55,所述衔接槽55内设置有裁剪装置,所述裁剪装置包括与所述衔接槽55左壁转动配合的剪裁轴68,所述剪裁轴68位于所述衔接槽55内中心对称固定连接有剪裁块54,所述抵接轴65之间连接有衔接弹簧53,所述衔接槽55上下两侧壁体对称开设有油槽52一侧,所述油槽52内滑动连接有与所述剪裁块54固定连接的剪裁槽23,当下侧的所述抵接块15移动到所述空腔48极限位置时,所述油槽52内的油压增大,从而使得所述剪裁槽23向下移动,从而使得所述剪裁块54剪裁纺织品。
[0013]
有益地,所述传送装置包括开设在所述滑动槽29下侧的转动轴19,所述锥齿轮配合槽18与所述滑动槽29之间连通有连接槽31,所述连接槽31通过所述滑动槽29向远离所述
空腔48中心端面方向侧,延伸至所述锥齿轮配合槽18内花键连接有花键套筒20,所述锥齿轮配合槽18左侧开设有锥齿轮啮合槽14,所述锥齿轮啮合槽14与所述锥齿轮配合槽18之间的壁体转动配合有传动轴17,所述传动轴17与所述花键套筒20位于所述锥齿轮配合槽18内通过锥齿轮副连接,所述锥齿轮啮合槽14与所述锥齿轮衔接槽66之间的壁体转动配合有抵接轴65,所述抵接轴65与所述传动轴17未必所述锥齿轮啮合槽14内通过锥齿轮副连接,所述抵接轴65与所述旋转轴63位于所述锥齿轮衔接槽66内通过锥齿轮副连接,所述齿条槽33左侧开设有锥齿轮连接槽38,所述齿条槽33与所述锥齿轮连接槽38之间的壁体转动配合有配合轴35,所述空腔48后侧开设有带轮槽46,所述带轮槽46后侧上下关于所述空腔48中心对称开设有锥齿轮传动槽45,所述锥齿轮传动槽45朝着远离所述空腔48中心端面方向侧上下对称开设有锥齿轮连接槽38,所述锥齿轮连接槽38与所述锥齿轮传动槽45之间的壁体转动配合有动力轴37,所述锥齿轮连接槽38后壁转动配合有延伸轴39,所述延伸轴39与所述动力轴37位于所述锥齿轮连接槽38内通过锥齿轮副连接,所述延伸轴39与所述配合轴35位于所述锥齿轮连接槽38内通过锥齿轮副连接,下侧的所述动力轴37向下延伸至下侧的所述锥齿轮连接槽38下侧末端动力连接有嵌于所述烘干机体10壁体的动力电机36,所述空腔48后侧开设有带轮槽46,所述带轮轴25与所述动力轴37位于所述锥齿轮传动槽45内通过锥齿轮副连接,上下的所述带轮轴25位于所述带轮槽46内通过带轮传动连接,当所述转动半齿轮32转动一百八十度将所述滑动齿条30向下移动后,所述转动半齿轮32继续转动时所述滑动齿条30与所述转动半齿轮32脱离啮合,在所述连接弹簧34的作用下所述滑动齿条30继续将纺织品夹紧。
[0014]
有益地,所述剪裁装置还包括连通于所述剪裁通道12一侧的纺织品箱13,所述空腔48右侧底壁连通有滑移槽43,所述滑移槽43内滑动连接有能与所述抵接块15抵接的砌块44,所述滑移槽43下侧连通有所述油槽52另一侧的垂直部分,所述油槽52内滑动连接有与所述砌块44固定连接的活塞推杆41,所述砌块44与所述滑移槽43底壁之间连接有固定弹簧42,所述抵接块15抵接所述砌块44时,所述空腔48前侧连通有进气通道57,所述进气通道57内固定安装有进气泵69,所述进气通道57下侧连通有出气通道58一侧的垂直部分,所述空腔48后侧连通所述出气通道58另一侧的水平部分,所述出气通道58与所述空腔48接口处固定安装有出气泵70,所述出气通道58呢连通有干燥通道59,所述干燥通道59最下侧连通有水槽61,所述水槽61与所述出气通道58之间的接口处固定连接有滤板60,使得所述油槽52内的油压增大,从而使得所述剪裁块54将纺织品裁剪,而后所述抵接块15与所述砌块44脱离抵接时,在所述衔接弹簧53的作用下从而使得所述油槽52内的液压恢复正常。
[0015]
以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明:当装置处于初始状态时,连接弹簧34处于放松状态,抵接块15处于空腔48左端远离空腔48水平端面,固定弹簧42处于放松状态,衔接弹簧53处于放松状态。
[0016]
当纺织品需要烘干时,进气泵69启动,从进气通道57中将水蒸气吸入空腔48内,动力电机36启动,从而使得抵接块15向左移动,抵接块15在向左有洞时,带动转动半齿轮32转动使得滑动齿条30向下移动,从而带动连接块27互相远离,在此过程中纺织品在空腔48内被烘干,而后抵接块15互相靠近夹紧纺织品,纺织品夹紧向左移动,此时转动半齿轮32与与滑动齿条30脱离啮合,使得上下的摩擦轮67夹紧纺织品,此时纺织品向左移动,使得纺织品与摩擦轮67的摩擦力的作用下使得摩擦轮67转动,在连接弹簧34的作用下对纺织品进行平
整,同时使得转动轴19转动,传动轴17带动抵接轴65转动,从而带动传送轮64转动,从而使得纺织品将上次已经烘干的纺织品向左拉动,而后抵接块15放开纺织品后向右移动的过程中抵接砌块44后,使得滑移槽43内的油压增大,从而使得剪裁槽23互相靠近,使得剪裁块54将纺织品进行等长剪断,裁剪的纺织品掉入纺织品箱13内,以此循环,在此过程中出气泵70将气体排入出气通道58内,通过干燥通道59将水蒸气干燥,水分进入水槽61中,被干燥的水蒸气重新排入进气通道57中重新进入空腔48内,从而对余热进行循环。
[0017]
本发明的有益效果是:在抵接块向右移动时间,水蒸气将在空腔部分内的布料烘干,抵接块向左移动时间,将新的布料从剪裁槽往左边拉扯,同时滑动齿条抵接布料,将拉扯中的布料平整,且在摩擦力的作用下使得摩擦轮转动,从而带动传动轮转动,使得先前被烘干的布料向左移动入剪裁通道内,当抵接块下压砌块,使得油槽内的油压增大,从而剪裁块将纺织品剪断掉入纺织品箱中。
[0018]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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