一种水性电化铝背胶树脂料桶转运装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种水性电化铝背胶树脂料桶转运装置，属于水性电化铝背胶树脂生产设备技术领域。


背景技术：

[0002]
水性电化铝背胶树脂是一种上烫性、附着力较溶剂型背胶更好的粘合胶粘材料，广泛应用于烫印塑料薄膜及多种制品、各类表面较平滑的油墨光油纸品，没有voc和溶剂残留的担忧，满足香烟包装和医药化妆品等材料卫生使用需求。水性电化铝背胶树脂主要通过聚合、改性共混等方式制备，成品通过灌装集中存储运输至下游企业。由生产反应釜下料得到的树脂料桶一般采用人工搬运至转运推车上，人工推运至指定存储区域，转运过程中由于推车车轮产生的振动和惯性作用，导致料桶内料液晃动，需要人工扶持或慢速推运抵达指定区域，存在人工转运费时费力和料桶倾倒风险，影响水性电化铝背胶树脂料自动化生产效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种水性电化铝背胶树脂料桶转运装置，以机械夹持替代人工扶持，避免转运时料桶倾倒，料桶通过转运架夹持行走，快速从灌装位移送至集中存贮位置以便集中存储运输，提高水性电化铝背胶树脂料自动化生产效率。
[0004]
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]
一种水性电化铝背胶树脂料桶转运装置，包括转运架，其中，所述转运架内设有对称设置的两个输送带，所述输送带内设有载料平台、位于载料平台两端与输送带配合使用、旋转的主动辊和从动辊，所述主动辊穿过转运架、且连接有第一旋转电机的电机轴，所述转运架上设有位于第一旋转电机一侧的导线孔，所述转运架上设有分别位于两个输送带侧顶部的电控柜和夹板；
[0006]
所述转运架一侧设有垂直于输送带的丝杆，所述丝杆上设有配合使用的滚珠螺母，所述滚珠螺母外设有支撑架、且与夹板之间设有连接臂，所述支撑架上设有与丝杆同轴相连的丝杆电机；
[0007]
所述转运架两侧设有至少两个行走轮，对应行走轮之间设有转轴，至少一个转轴上设有第一伞齿，所述转运架上设有与第一伞齿啮合、旋转的第二伞齿，所述支撑架上设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的电机轴与第二伞齿同轴相连；
[0008]
所述转运架底部两侧设有与行走轮配合使用的支撑滑轨，转运架底部设有与支撑滑轨滑动配合的滑块，所述行走轮上设有若干齿口，所述支撑滑轨上设有若干安装孔、与齿口啮合的齿条，所述电控柜内设有控制器、与控制器电连接的蓄电池，电控柜顶部设有与控制器电连接的接近开关。
[0009]
本实用新型的有益效果为：
[0010]
(1)将水性电化铝背胶树脂灌装料桶推送到两个输送带上，采用蓄电池独立电源供电，旋转主动辊带动输送带回转、将料桶由输送带一端在载料平台支撑下沿输送带传送至接近开关光电感应到料桶停止输送，丝杆电机带动丝杆旋转驱动滚珠螺母、通过连接臂使夹板垂直于输送带运动，将料桶夹紧在夹板与电控柜之间，以机械夹持替代人工扶持，避免转运时料桶倾倒；
[0011]
(2)第二旋转电机带动第二伞齿同步旋转，啮合的第一伞齿传动下，转轴带动行走轮旋转，行走轮通过啮合的齿口和齿条具有更大的行走相对作用力沿支撑滑轨在整体行走，将料桶从灌装位沿支撑滑轨转运至集中存贮位置，再接触夹持由输送带继续输送下料，将料桶从灌装位快速转运至集中存贮位置以便集中存储运输，从而提高水性电化铝背胶树脂料自动化生产效率。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型前视立体图。
[0013]
图2为本实用新型后视立体图。
[0014]
图3为本实用新型仰视立体图。
[0015]
图4为本实用新型载运状态结构图。
[0016]
图中标记：转运架1，输送带2，载料平台3、主动辊4和从动辊5，第一旋转电机6，导线孔7，电控柜8和夹板9，丝杆10，滚珠螺母11，支撑架12、连接臂13，丝杆电机14，导向滑轨15，滑槽16，行走轮17，转轴18，第一伞齿19，第二伞齿20，第二旋转电机21，料桶22，支撑滑轨23，滑块24，齿口25，齿条26，控制器27、蓄电池28，接近开关29，安装孔30。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
[0018]
一种水性电化铝背胶树脂料桶转运装置，包括转运架1，其中，所述转运架1内设有对称设置的两个输送带2，所述输送带2内设有载料平台3、位于载料平台3两端与输送带2配合使用、旋转的主动辊4和从动辊5，所述主动辊4穿过转运架1、且连接有第一旋转电机6的电机轴，所述转运架1上设有位于第一旋转电机6一侧的导线孔7，所述转运架1上设有分别位于两个输送带2侧顶部的电控柜8 和夹板9；
[0019]
所述转运架1一侧设有垂直于输送带2的丝杆10，所述丝杆10 上设有配合使用的滚珠螺母11，所述滚珠螺母11外设有支撑架12、且与夹板9之间设有连接臂13，所述支撑架12上设有与丝杆10同轴相连的丝杆电机14，所述支撑架12上设有平行于丝杆10的导向滑轨15，所述夹板底部设有与导向滑轨15滑动配合的滑槽16；
[0020]
所述转运架1两侧设有至少两个行走轮17，对应行走轮17之间设有转轴18，至少一个转轴18上设有第一伞齿19，所述转运架1上设有与第一伞齿19啮合、旋转的第二伞齿20，所述支撑架12上设有第二旋转电机21，所述第二旋转电机21的电机轴与第二伞齿20 同轴相连；
[0021]
所述转运架1底部两侧设有与行走轮17配合使用的支撑滑轨23，转运架1底部设有与支撑滑轨23滑动配合的滑块24，所述行走轮17 上设有若干齿口25，所述支撑滑轨23上设有若干安装孔30、与齿口 25啮合的齿条26，所述电控柜8内设有控制器27、与控制器27电连
接的蓄电池28，电控柜8顶部设有与控制器27电连接的接近开关 29。
[0022]
本实用新型的工作原理为：
[0023]
将支撑轨道通过安装孔30铺设在水性电化铝背胶树脂的灌装位和集中存储区域之间，第一旋转电机6、丝杆电机14由导线孔7穿线与蓄电池28电连接，与第二旋转电机21、接近开关29、控制器 27均由蓄电池28独立电源供电，控制器27控制第一旋转电机6、第二旋转电机21和丝杆电机14的启闭；
[0024]
转运时，将灌装好水性电化铝背胶树脂的料桶推送到两个输送带 2上，由第一旋转电机6的电机轴带动主动辊4旋转，使输送带2和从动辊5旋转，将料桶由输送带2一端沿输送带2传送，载料平台3 起支撑承载作用，至接近开关29光电感应到料桶，接近开关29向控制器27传输信号后由控制器27控制第一旋转电机6停止，使料桶输送停止在两个输送带2之间，由控制器27控制丝杆电机14带动丝杆 10旋转，配合使用的滚珠螺母11将旋转运动转变为直线运动，使滚珠螺母11通过连接臂13连接的夹板9在导向滑轨15和滑槽16的滑动配合导向作用下，垂直于输送带2运动，向料桶趋近抵在电控柜8 一侧，直至将料桶夹紧在夹板9与电控柜8之间，状态图4所示；
[0025]
控制器27控制第二旋转电机21开启，第二旋转电机21的电机轴带动第二伞齿20同步旋转，通过啮合的第一伞齿19传动，使转轴 18带动行走轮17旋转，行走轮17通过啮合的齿口25和齿条26具有更大的行走相对作用力，沿支撑滑轨23在滑块24的滑动配合支撑导向作用下整体行走，将料桶从灌装位沿支撑滑轨23转运至集中存贮位置，采用机械夹持替代人工扶持，有利于提高转运效率，避免转运时料桶倾倒；
[0026]
电控柜8两侧也可以设置接近开关29用于光电检测传感灌装位和集中存贮位置，并由控制器27控制第二旋转电机21的关闭停止行走，下料时，丝杆电机14反向旋转，使夹板9沿导向滑轨15移动，脱离对料桶的夹持固定，开启第一旋转电机6使输送带2载运料桶至集中存贮位置的平台上，将料桶从灌装位快速转运至集中存贮位置以便集中存储运输，从而提高水性电化铝背胶树脂料自动化生产效率。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，用于接收接近开关光电信号控制电机启闭的控制器属于现有技术。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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