一种防堵式青贮输料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种防堵式青贮输料装置。


背景技术：

[0002]
在传统青贮机收获饲料的过程中，大部分使用的叶片式抛送装置来抛送物料，叶片式抛送装置由于具有结构较简单、工作可靠、容易调整维修以及制造成本低等优点，其广泛应用于各种牧草、青贮饲料收获机、谷物脱粒机、谷物联合收获机、磨粉机、棉杆粉碎收获机、秸秆粉碎还田机、各种揉碎机和切碎机上。青贮饲料叶片式抛送装置的组成主要有抛送叶轮、以及抛送弯管等，其依靠叶轮旋转产生的离心力及装置内部高速气流的综合作用将青贮饲料抛出，此过程主要承载部分是抛送叶轮。
[0003]
目前叶片式抛送装置存在的主要问题是抛送功耗大，抛送效率低且容易堵塞。因叶片式抛送装置出料装置普遍都是使用的喷管(抛料筒)，由于喷管设计需要有一定的弧度，导致青贮饲料通过抛送风机进入有一定弧度的喷管后，撞角增大，能量损失越来越大而随着能量损失严重则容易造成抛料筒堵塞。


技术实现要素：

[0004]
本发明目的在于提供一种能有效解决现有青贮饲料收获机抛料筒在物料输送过程中容易堵塞的一种防堵式青贮输送装置。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了一种防堵式青贮输料装置，包括回转机构、输送绞龙机构、锥齿箱、加速机构、抛料筒、导流机构和驱动机构，
[0006]
所述回转机构包括蜗杆、回转盘和液压马达，所述蜗杆的一端与液压马达的驱动端连接，另一端与回转盘啮合连接，用于通过液压马达的驱动带动回转盘进行运动；所述回转盘与输送绞龙机构的一端连接，用于驱动输送绞龙机构，以使整个输料装置能够以回转盘的回转中心转动，从而扩大了作业范围、实现大范围的物料输送。
[0007]
优选的，为对回转盘在蜗杆上的运动位置的限定，所述蜗杆上还设置有固定盘，所述固定盘设置于回转盘与液压马达之间，以实现对回转盘在蜗杆上的运行位置进行限定；
[0008]
优选的，所述固定盘上还连接有回转架，所述回转架用于将本装置与其他结构进行连接，以对本装置进行有效固定；
[0009]
优选的，所述回转盘优选选用蜗轮结构。
[0010]
所述输送绞龙机构包括输送绞龙和绞龙筒，所述输送绞龙安装于绞龙筒内，用于将物料从绞龙筒的一端向另一端进行输送；所述绞龙筒的一端与回转盘连接，另一端与锥齿箱连接，且其上还设有输送出料口，用于保护输送绞龙以及使物料从输送出料口输送出；
[0011]
优选的，所述输送绞龙机构还包括驱动安装座、输送进料口和输送出料口，所述驱动安装座安装于绞龙筒上，用于安装驱动机构；所述输送进料口设置于绞龙筒的最下端，用于将物料送入至输送绞龙上；所述输送出料口的一端安装于绞龙筒上，另一端与抛料筒的一端连接，用于将物料输送至抛料筒内；
[0012]
优选的，所述输送绞龙包括绞龙片和固定轴，所述固定轴沿绞龙筒的中心轴线设置，且其两端分别通过轴承与绞龙筒的两端连接，以使固定轴相对于绞龙筒进行旋转运动；所述绞龙片螺旋安装于固定轴上，用于使其通过固定轴的带动进行物料的输送；
[0013]
优选的，所述绞龙片和固定轴优先采用一体成型或焊接等方式设置。
[0014]
所述锥齿箱包括箱体、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，且分别通过齿轮轴安装于箱体内，且所述第一锥齿轮与驱动机构连接，所述第二锥齿轮与输送绞龙连接，用于为输送绞龙提供动力。
[0015]
所述加速机构包括加速进料口、加速叶片和带轮，所述加速进料口的一端与输送出料口连接，用于将物料输送至加速机架内；所述加速叶片与带轮分别安装于连接轴上，且设置于加速机架的一端，用于对从加速进料口传送至此的物料进行加速输送；所述带轮与驱动机构连接，用于为加速叶片提供动力；
[0016]
优选的，所述加速机构还包括加速进料口，所述加速进料口安装于加速机架上，且其一端与输送出料口连接，用于将物料输送至加速机架内。
[0017]
所述抛料筒的一端与加速机架连接，另一端与导流机构连接，用于将物料从加速机构传送至导流机构上；
[0018]
优选的，所述抛料筒优选选用空心钢管。
[0019]
所述导流机构包括连接法兰、第一导流板和用于驱动第一导流板运动的驱动件，所述连接法兰的一端与抛料筒连接，另一端与第一导流板通过第一铰链铰接，用于将物料传送至第一导流板上；所述驱动件的固定端安装于连接法兰上，其驱动端安装于第一导流板上，用于驱动第一导流板相对于连接法兰进行转动；
[0020]
优选的，所述驱动件选用为气缸或液压缸。
[0021]
作为本发明的进一步方案：所述第一导流板上还连接有第一连接支架、第二连接支架和第二导流板，所述第二导流板的一端与第一导流板通过第二铰链铰接，其另一端延伸设置，用于将第一导流板上的物料进行继续输送；所述第一连接支架和第二连接支架的一端分别与连接法兰铰接，另一端分别与第二导流板铰接，用于通过第一连接支架和第二连接支架的连接对第二导流板的运动范围进行限定。
[0022]
作为本发明的进一步方案：所述导流机构还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件的一端分别安装于连接法兰上，另一端分别连接于第二导流板上，用于使第二导流板运行更平稳；
[0023]
优选的，所述第一弹性件和第二弹性件优先选用拉簧。
[0024]
所述驱动机构包括驱动电机、第一主动轮和第二主动轮，所述驱动电机安装于驱动安装座上，用于为第一主动轮和第二主动轮提供动力；所述第一主动轮和第二主动轮分别安装于驱动电机的驱动轴上，并分别通过皮带与第一锥齿轮和带轮连接，以为输送绞龙和加速叶片提供动力；
[0025]
优选的，所述驱动电机优选选用异步双驱动电机。
[0026]
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
[0027]
(1)本发明通过将物料的输送采用先螺旋输送、再加速输送、后采用转向导流输送的方式，即有效保证物料在输送过程中不会产生堵塞现象，又有效保证其能准确输送至指定位置。
[0028]
(2)本申请通过在输送绞龙机构上设置回转机构，使整个输料装置能够回转盘的回转中心转动，扩大了作业范围，能够实现大范围的物料输送。
[0029]
(3)本申请通过将输送绞龙机构中的输送绞龙设置成螺旋结构，通过以螺旋的方式进行物料的输送，使其有效保证输送的平稳性及输送过程中物料的均匀性，以及有效避免物料在输送过程中在绞龙筒内产生堵塞。
[0030]
(4)本申请通过将输送绞龙设计成一体成型或焊接式结构，以有效保证输送绞龙的钢性。
[0031]
(5)本申请通过设置导流机构，以有效改变从抛料筒输送出的物料的运行方向，有使其能准确的将物料抛送至指定位置。
[0032]
(6)本申请中通过设置两件可同步运行的导流板，以有效保证导流机构对物料导流的准确性以及有效增加导流机构的长度和灵活性。
[0033]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0034]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0035]
图1是本发明的主视示意图(1)；
[0036]
图2是本发明的主视示意图(2)；
[0037]
图3是本发明的俯视示意图；
[0038]
图4是本发明中回转机构的主视示意图；
[0039]
图5是本发明中回转机构的左视示意图；
[0040]
图6是本发明中输送绞龙装置的结构示意图；
[0041]
图7是本发明中加速机构的结构示意图；
[0042]
图8是本发明中导流机构的结构示意图；
[0043]
图9是本发明中导流机构伸展后的结构示意图。
[0044]
其中——1：回转机构、1-1：蜗杆、1-2：液压马达、1-3：回转盘、1-4：回转架、1-5：固定盘；
[0045]
2：输送绞龙机构、2-1：驱动安装座、2-2：输送绞龙、2-21：绞龙片、2-22：固定轴、2-3：输送进料口、2-4：输送出料口、2-5：绞龙筒、2-6：安装端；
[0046]
3：锥齿箱、3-1：箱体、3-2：皮带轮、3-3：第一锥齿轮、3-4：第二锥齿轮、3-5：安装座；
[0047]
4：加速机构、4-1：加速进料口、4-2：加速机架、4-3：加速叶片、4-4：带轮、4-5：连接轴；
[0048]
5：抛料筒、6：液压缸、7：导流机构、7-1：连接法兰、7-2：第一导流板、7-3：第一连接支架、7-4：第二导流板、7-5：第一拉簧、7-6：第二拉簧、7-7：第一铰链、7-8：第二铰链、7-9：第二连接支架；
[0049]
8：驱动机构、8-1：驱动电机、8-2：第一主动轮。
具体实施方式
[0050]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0051]
参见图1至图9所示，本发明提供的一种防堵式青贮输料装置，包括回转机构1、输送绞龙机构2、锥齿箱3、加速机构4、抛料筒5、导流机构7和驱动机构8。
[0052]
所述回转机构1包括蜗杆1-1、液压马达1-2、回转盘1-3、回转架1-4和固定盘1-5，蜗杆1-1的一端与液压马达1-2的驱动端连接，另一端与回转盘1-3啮合连接，以通过液压马达1-2的驱动带动回转盘1-3进行同步运动；所述固定盘1-5设置于回转盘1-3上，且回转盘1-5通过螺栓与回转架1-4进行连接，以通过回转架1-4与其他设备或结构连接，将本装置进行有效固定。
[0053]
所述输送绞龙机构2包括输送绞龙2-2、输送进料口2-3、输送出料口2-4、绞龙筒2-5和安装端2-6，所述绞龙筒2-5优选设置为薄壁钢管，且其内安装有输送绞龙2-2，用于将物料从输送进料口2-3处输送至输送出料口2-4处，并通过输送出料口2-4与抛料筒5的连接，以将物料输送至抛料筒5内；
[0054]
优选的，所述输送绞龙2-2包括绞龙片2-21和固定轴2-22，所述绞龙片2-21以螺旋缠绕的方式固定安装于固定轴2-22上，以使绞龙片2-21与固定轴2-22保持一致运行；所述固定轴2-22的两端分别通过轴承(未标示)与绞龙筒2-5连接，且其一端延伸至与第二锥齿轮3-4连接；
[0055]
优选的，所述绞龙筒2-5上还安装有用于安装驱动机构8的驱动安装座2-1，所述驱动安装座2-1固定连接于绞龙筒2-5的外壁上。
[0056]
所述锥齿箱3包括箱体3-1、皮带轮3-2、第一锥齿轮3-3和第二锥齿轮3-4，所述第一锥齿轮3-2和第二锥齿轮3-3啮合连接，且分别通过齿轮轴(未标示)与箱体3-1连接；所述第二锥齿轮3-3安装于固定轴2-22上，以便于与固定轴2-22进行同步旋转，以实现对输送绞龙2-2的驱动；
[0057]
优选的，所述第一锥齿轮3-3上同轴安装有皮带轮3-2，所述皮带轮3-2与第一锥齿轮3-3进行同步旋转，并通过皮带(未标示)与驱动机构8连接，以使驱动机构8为第一锥齿轮3-3提供动力；
[0058]
优选的，所述锥齿箱3还包括安装于箱体3-1上的安装座3-5，所述安装座3-5用于连接箱体3-1和绞龙筒2-5。
[0059]
所述加速机构4包括加速进料口4-1、加速机架4-2、加速叶片4-3和带轮4-4，所述加速进料口4-1固定设置于加速机架4-2上，所述加速叶片4-3和带轮4-4同轴连接，并通过连接轴4-5和连接轴承(未标示)安装于加速机架4-2上，以使加速叶片4-3和带轮4-4可相对于加速机架4-2进行旋转运动；
[0060]
优选的，所述加速叶片4-3和加速进料口4-1分别设置于加速机架4-2的两端，以便于物料从加速进料品4-1进入，经由加速机架4-2后从加速叶片4-3处输出；
[0061]
优选的，所述带轮4-4通过皮带(未标示)与驱动机构8连接，以便驱动机构8为带轮4-4提供动力。
[0062]
所述抛料筒5的一端与加速机架4-2连接，另一端与导流机构7连接，用于将物料从加速机构4传送至导流机构7上。
[0063]
所述导流机构7包括连接法兰7-1、第一导流板7-2、第一连接支架7-3、第二导流板7-4、第一拉簧7-5、第二拉簧7-6、第一铰链7-7、第二铰链7-8和第二连接支架7-9，所述连接法兰7-1的一端与抛料筒5连接，另一端与第一导流板7-2的一端通过第一铰链7-7铰接，以使第一导流板7-2可根据连接法兰7-1进行旋转；所述第二导流板7-4通过第二铰链7-8铰接于第一导流板7-2的另一端，同时通过第一连接支架7-3、第二连接支架7-9与连接法兰7-1进行连接，以使第二导流板7-4与第一导流板7-2进行同步转动，并通过第一连接支架7-3和第二连接支架7-9对第二导流板7-4的运动范围进行限定；
[0064]
优选的，为对第一导流板7-2相对于连接法兰7-1的旋转范围的限制，所述连接法兰7-1和第一导流板7-2上还安装有液压缸6，所述液压缸6的固定端安装于连接法兰7-1上，其驱动端安装于第一导流板7-2上，以使第一导流板7-2相对于连接法兰7-1的旋转范围通过液压缸6的驱动范围进行控制；
[0065]
优选的，为更好的控制第二导流板7-4运行的平稳性，所述连接法兰7-1和第二导流板7-4上还安装有第一拉簧7-6和第二拉簧7-7，所述第一拉簧7-6和第二拉簧7-7分别设置于液压缸6的两侧，且分别与液压缸6的驱动方向平行设置。
[0066]
所述驱动机构8包括驱动电机8-1、第一主动轮8-2和第二主动轮(未标示)，所述驱动电机8-1安装于驱动安装座2-1上，用于为第一主动轮8-2和第二主动轮(未标示)提供动力；所述第一主动轮8-2和第二主动轮(未标示)分别安装于驱动电机8-1的驱动轴上。
[0067]
本发明的工作步骤如下：
[0068]
1、启动回转机构，根据所需将物料的输送位置进行输送绞龙机构的位置的调节，以调节至合适的位置；
[0069]
2、启动驱动机构，以驱动输送绞龙进行正转运行，将物料从输送进料口向输送出料口进行输送；
[0070]
3、当物料输送至输送出料口后，经由加速机构输送至抛料筒内；
[0071]
4、启动导流机构，使从抛料筒内的物料经由导流机构准确运送至指定位置。
[0072]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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