一种用于冶金物料传送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶金领域，具体为一种用于冶金物料传送装置。


背景技术：

[0002]
在冶金领域，不同种金属的矿石颗粒的分离一直是伴生矿的重点问题，目前对于多种矿石混合的物料，一般都是直接运输到冶金厂用各种化学和物理方式进行筛选。
[0003]
但是现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冶金物料传送装置，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于冶金物料传送装置，包括底座和外腔体，所述外腔体位于底座的上方，底座的上表面固定连接有两个液压缸，两个液压缸远离底座的一端与外腔体的圆周面左右两端转动连接，外腔体的圆周面左右两端均固定连接有转套，转套的内部转动连接有转动板，转动板远离转套的一端与液压缸的输出端固定连接，底座的上表面固定连接有两个限位机构，两个限位机构远离底座的一端均与外腔体的圆周面固定连接，限位机构包括套筒和限位杆，套筒的底端与底座固定连接，限位杆的下端插接在套筒的内部，限位杆远离套筒的一端与外腔体固定连接，外腔体的内部设置有内腔体，内腔体的上端与外腔体的内壁转动连接，内腔体的上端固定套接有密封环，密封环的外圈与外腔体的内壁转动连接，外腔体的底面固定安装有排料机构，底座的上表面固定连接有电机，电机的输出轴贯穿排料机构之后与内腔体传动连接，内腔体的内底壁开设有上下贯通的通孔，电机的输出轴固定连接有插柱，插柱插接在通孔的内部，排料机构包括排料盘、排料筒和两个导料管，排料盘的圆周面与外腔体底端的内壁固定连接，排料筒固定插接并贯穿排料盘，两个导料管互相靠近的一端均与排料筒的底端固定连接，排料筒的圆周面开设有两个与其内部连通的圆孔，两个圆孔分别位于两个排料筒的上方，电机的输出轴贯穿排料筒。
[0008]
优选的，所述外腔体与内腔体均为圆柱型结构，外腔体与内腔体同心设置，外腔体的下端为锥形结构，设置锥形结构可以方便流入冶金物料。
[0009]
优选的，左右两个液压缸以底座的竖向中心线左右对称分布设置，两个液压缸与外腔体的连接处位于同一平面并且位于外腔体的上端，两个液压缸可以起到支撑外腔体的效果。
[0010]
优选的，所述排料盘为上下贯通状结构，排料盘为圆形结构，排料盘与外腔体同心
设置,排料筒与排料盘同心设置，圆孔距离排料筒底端之间存在一定的距离。
[0011]
优选的，所述通孔的形状为规则多棱柱结构，插柱的形状也是规则多棱柱结构，插柱与通孔配合，插柱可以在通孔的内部上下移动，并且插柱可以通过通孔带动内腔体转动。
[0012]
(三)有益效果
[0013]
本实用新型提供了一种用于冶金物料传送装置。具备以下有益效果：
[0014]
1、该用于冶金物料传送装置，通过设置液压缸、电机和排料机构，将冶金物料投入到内腔体的内部，电机转动的时候可以通过插柱带动内腔体转动，内腔体转动的时候可以将较细的物料排出到外腔体的内部，然后经过排料盘排出，筛分完毕的时候，两个液压缸开始伸展，液压缸伸展的时候可以带动外腔体向上移动，此时插柱开始离开通孔，当插柱位于两个圆孔下方的时候，圆孔开始讲内腔体内部的物料排出，然后经过两个导料管被收集，达到了在传输物料的时候又可以将物料分离的效果，解决了现有技术的冶金物料传送装置在传输物料的时候，无法对物料进行分离，导致后期分离浪费时间的问题。
[0015]
2、该用于冶金物料传送装置，通过设置限位机构，外腔体向上移动的时候，限位杆可以在套筒的内部向上移动，限位杆向上移动的时候，套筒可以起到限制外腔体摆动的效果。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型结构剖视图；
[0019]
图4为本实用新型部分结构的剖视图。
[0020]
其中，1底座、2外腔体、3液压缸、4限位机构、41套筒、42限位杆、5内腔体、6排料机构、61排料盘、62排料筒、63导料管、64圆孔、7电机、8转套、9转动板、10密封环、11通孔、12插柱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型实施例提供一种用于冶金物料传送装置：
[0023]
实施例一，如图1-4所示，包括底座1和外腔体2，外腔体2位于底座1的上方，底座1的上表面固定连接有两个液压缸3，两个液压缸3远离底座1的一端与外腔体2的圆周面左右两端转动连接，外腔体2的圆周面左右两端均固定连接有转套8，转套8的内部转动连接有转动板9，转动板9远离转套8的一端与液压缸3的输出端固定连接，左右两个液压缸3以底座1的竖向中心线左右对称分布设置，两个液压缸3与外腔体2的连接处位于同一平面并且位于外腔体2的上端，两个液压缸3可以起到支撑外腔体2的效果，底座1的上表面固定连接有两个限位机构4，两个限位机构4远离底座1的一端均与外腔体2的圆周面固定连接，外腔体2的内部设置有内腔体5，内腔体5的上端与外腔体2的内壁转动连接，内腔体5的上端固定套接
有密封环10，密封环10的外圈与外腔体2的内壁转动连接，外腔体2与内腔体5均为圆柱型结构，外腔体2与内腔体5同心设置，外腔体2的下端为锥形结构，设置锥形结构可以方便流入冶金物料，外腔体2的底面固定安装有排料机构6，底座1的上表面固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿排料机构6之后与内腔体5传动连接，内腔体5的内底壁开设有上下贯通的通孔11，电机7的输出轴固定连接有插柱12，插柱12插接在通孔11的内部，通孔11的形状为规则多棱柱结构，插柱12的形状也是规则多棱柱结构，插柱12与通孔11配合，插柱12可以在通孔11的内部上下移动，并且插柱12可以通过通孔11带动内腔体5转动。
[0024]
实施例二，如图1-4所示，限位机构4包括套筒41和限位杆42，套筒41的底端与底座1固定连接，限位杆42的下端插接在套筒41的内部，限位杆42远离套筒41的一端与外腔体2固定连接。
[0025]
实施例三，如图1-4所示，排料机构6包括排料盘61、排料筒62和两个导料管63，排料盘61的圆周面与外腔体2底端的内壁固定连接，排料筒62固定插接并贯穿排料盘61，两个导料管63互相靠近的一端均与排料筒62的底端固定连接，排料筒62的圆周面开设有两个与其内部连通的圆孔64，两个圆孔64分别位于两个排料筒62的上方，电机7的输出轴贯穿排料筒62，排料盘61为上下贯通状结构，排料盘61为圆形结构，排料盘61与外腔体2同心设置,排料筒62与排料盘61同心设置，圆孔64距离排料筒62底端之间存在一定的距离。
[0026]
在使用时，将冶金物料投入到内腔体5的内部，电机7转动的时候可以通过插柱12带动内腔体5转动，内腔体5转动的时候可以将较细的物料排出到外腔体2的内部，然后经过排料盘61排出，筛分完毕的时候，两个液压缸3开始伸展，液压缸3伸展的时候可以带动外腔体2向上移动，此时插柱12开始离开通孔11，当插柱12位于两个圆孔64下方的时候，圆孔64开始讲内腔体5内部的物料排出，然后经过两个导料管63被收集。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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