一种裁切包装一体机的搬运上料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及产品包装技术领域，具体是一种裁切包装一体机的搬运上料机构。


背景技术：

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裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，是很多行业所采用的裁切设备。包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面： 1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。现有的用于产品裁切包装设备的上料机构多为单边结构，不仅影响加工效率，而且模具更换调试周期长，实用性差。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种裁切包装一体机的搬运上料机构，以解决现有技术中裁切包装设备单边上料不仅影响加工效率，而且模具更换调试周期长的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切包装一体机的搬运上料机构，包括机架、搬运模组，所述机架的一端侧面上端横向固定设置有供料带，所述供料带外侧的机架一侧表面上端通过安装板纵向固定设置有调节箱，所述调节箱的顶部表面一端通过开设内凹槽活动设置有传动杆，所述传动杆外侧的调节箱上方通过夹台竖直设有l形定位板，所述机架远离供料带一侧内壁底端横向固定设置有搬运导轨，所述搬运模组包括移料架、支撑吸头、上料吸头，所述移料架通过安装座固定设置在定位板的一侧表面底端中部，所述支撑吸头通过滑座竖直活动设置在移料架一侧的搬运导轨顶部表面，所述支撑吸头外侧的搬运导轨一侧表面中部固定设置有连接板，所述上料吸头竖直活动设置在连接板的顶部表面中部。
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优选的，所述机架的俯视结构为u形结构，所述机架侧面的供料带为包装流道且由外置电机单向传动。
[0006]
优选的，所述传动杆由调节箱一端内置电机经减速箱控制传动，所述夹台由定位销控制旋合且经齿轮与传动杆的一端外表面啮合连接。
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优选的，所述移料架为l形结构，所述移料架、支撑吸头以及上料吸头的顶部表面分别竖直设有气动吸管。
[0008]
优选的，所述支撑吸头与上料吸头间的直线距离大于模具刀口的宽度，所述支撑吸头、上料吸头的底部表面分别设有多根气动伸缩杆且同步控制移动。
[0009]
优选的，所述供料带一侧的机架表面纵向对称设有两组搬运模组且交替运行。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、搬运模组包括移料架、支撑吸头、上料吸头，供料带一侧的机架表面纵向对称设有两组搬运模组且交替运行，支撑吸头在搬运导轨作用下将移料架表面的产品转运至上料吸头处以完成自动上料操作，采用双搬运模组完成上料，提高加工效率的同时满足快速更换模具需求，使用效果好。
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2、在支撑吸头、上料吸头的底部表面分别设有多根气动伸缩杆且同步控制移动，能够根据需求自适应不同尺寸产品的上料调整操作需求，实用性强。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的侧面结构示意图；
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图3为本实用新型调节箱的表面结构示意图。
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图中：1、机架；2、供料带；3、调节箱；4、传动杆；5、定位板；6、搬运导轨；7、移料架；8、支撑吸头；9、上料吸头；10、连接板；11、夹台；12、气动吸管；13、气动伸缩杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种裁切包装一体机的搬运上料机构，包括机架1、搬运模组，机架1的一端侧面上端横向固定设置有供料带2，供料带2外侧的机架1一侧表面上端通过安装板纵向固定设置有调节箱3，调节箱3的顶部表面一端通过开设内凹槽活动设置有传动杆4，传动杆4外侧的调节箱3上方通过夹台11竖直设有l形定位板5，机架1远离供料带2一侧内壁底端横向固定设置有搬运导轨6，搬运模组包括移料架7、支撑吸头8、上料吸头9，移料架7通过安装座固定设置在定位板5的一侧表面底端中部，支撑吸头8通过滑座竖直活动设置在移料架7一侧的搬运导轨6顶部表面，支撑吸头8外侧的搬运导轨6一侧表面中部固定设置有连接板10，上料吸头9竖直活动设置在连接板10的顶部表面中部；机架1的俯视结构为u形结构，机架1侧面的供料带2为包装流道且由外置电机单向传动，方便管理；传动杆4由调节箱3一端内置电机经减速箱控制传动，夹台11由定位销控制旋合且经齿轮与传动杆4的一端外表面啮合连接，满足上料时位置调整操作需求；移料架7为l形结构，移料架7、支撑吸头8以及上料吸头9的顶部表面分别竖直设有气动吸管12，保证移料操作时连接可靠；支撑吸头8与上料吸头9间的直线距离大于模具刀口的宽度，支撑吸头8、上料吸头9的底部表面分别设有多根气动伸缩杆13且同步控制移动，满足上料时的位置调整需求；供料带2一侧的机架1表面纵向对称设有两组搬运模组且交替运行,提高裁切效率。
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本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工产品按一定间隔依次置于供料带2表面并向前传送，定位板5在调节箱3内置传动杆4作用下进行位置调整，利用移料架7表面的气动吸管12将产品移出供料带2并转移至支撑吸头8一侧，支撑吸头8在搬运导轨6作用下将移料架7表面的产品转运至上料吸头9处以完成自动上料操作，采用双搬运模组完成上料，提高加工效率的同时满足快速更换模具需求，使用效果好。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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