具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置的制作方法

[0001]
本申请涉及混凝土传送带清洁的领域，尤其是涉及一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置。


背景技术：

[0002]
混凝土传送带是用于输送混凝土生产用的原料例如黄沙、粉料的机械，其可以在一定的线路上连续输送物料，因此又称为连续输送机。用于输送混凝土原料的输送机一般都采用倾斜输送的方式，输送线路一般是固定的，即其输送线路是倾斜向上的。
[0003]
然而，现有的混凝土传送带在使用过程中，由于原料中难免会存在泥土以及水分，以及原料本身就容易会粘附在潮湿的传送带上，若不及时对传送带进行刮泥，则会导致导致泥土、黄沙等随着传送带的移动而到处掉落，影响了混凝土原料输送现场的环境，不利于环保。


技术实现要素：

[0004]
为了改善混凝土原料输送现场的环境，本申请提供一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置。
[0005]
本申请提供的一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置采用如下的技术方案：
[0006]
一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置，其与混凝土传送带配套使用；所述混凝土传送带包括倾斜设置的机架、位于机架一端的驱动轮、位于位于机架另一端的从动轮以及张紧在驱动轮和从动轮上的输送带；所述机架的中部设置有第一导引轮和第二导引轮，所述机架的下方设置有张紧轮，所述输送带的下部通过第一导引轮和第二导引轮引导后张紧于所述张紧轮上；所述传送带刮泥装置包括支撑机构、正向抵触机构、侧向抵触机构、侧向锁定机构以及顶部为开口的收集箱；
[0007]
所述正向抵触机构和收集箱均固定连接于所述支撑机构，且所述正向抵触机构和所述侧向抵触机构均位于所述收集箱的开口的正上方；所述正向抵触机构位于张紧轮的正下方且与输送带位于张紧轮处的底部抵触；所述侧向抵触机构转动连接于所述支撑机构且位于张紧轮的一侧，所述侧向锁定机构用于在侧向抵触机构转动至与输送带位于张紧轮处的侧面抵触时将侧向抵触机构锁紧固定在支撑机构上。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过双重刮泥结构能够将输送带上粘附的泥沙有效的清除并集中汇集在收集箱中，具有能够有效改善混凝土原料输送现场的环境的效果，利于促进环保。
[0009]
优选的，所述支撑机构包括第一龙门架和第二龙门架；所述第一龙门架位于张紧轮的正下方，所述第二龙门架位于张紧轮的一侧，所述第一龙门架和第二龙门架之间连接有加强杆；所述正向抵触机构包括连接条和刮条，所述连接条固定设置在第一龙门架的顶端，所述刮条固定设置在连接条的顶面且沿刮条的长度方向设置，所述刮条的横截面呈半圆形；所述侧向抵触机构连接于所述第二龙门架。
[0010]
通过采用上述技术方案，能够向正向抵触机构和侧向抵触机构提供稳定的支撑作用力。
[0011]
优选的，所述刮条上搭设有第一柔性刮泥板，所述第一柔性刮泥板的两端均由收集箱顶部的开口伸入收集箱。
[0012]
通过采用上述技术方案，第一柔性刮泥板能够保证刮泥作用的同时也可以方便进行清洗和更换，而且第一柔性刮泥板也具有导流作用，能够将刮出的泥沙导引至收集箱中进行集中收集。
[0013]
优选的，所述侧向抵触机构包括转动板和上限位杆；所述转动板位于第二龙门架的内侧且与第二龙门架转动连接，所述上限位杆位于第二龙门架靠近第一龙门架的一侧且通过预制的连接件与第二龙门架固定连接；所述上限位杆用于在转动板的顶端跟输送带位于张紧轮处的侧面抵触时与转动板靠近张紧轮的侧面相抵，所述侧向锁定机构用于在上限位杆与转动板相抵时将转动板与上限位杆固定。
[0014]
通过采用上述技术方案，能够转动侧向抵触机构转动板使其与位于张紧辊侧面的输送带抵触，实现一次刮泥，侧向抵触机构与正向抵触机构配合，能够使刮泥效果更好。
[0015]
优选的，所述上限位杆上设置有供转动板卡入的让位支撑槽。
[0016]
通过采用上述技术方案，转动板能够卡入让位支撑槽中，使得转动板的位置更准确，且在工作时也不易晃动，工作稳定性更好。
[0017]
优选的，所述侧向锁定机构包括锁定块、锁定杆和插孔；所述锁定块与转动板固定连接且用于在转动板与上限位杆相抵时与上限位杆的顶面相抵，所述锁定杆穿设于锁定块，所述插孔设置在上限位杆的顶面且用于在锁定块与上限位杆的顶面相抵时供锁定杆插入。
[0018]
通过采用上述技术方案，能够在转动板转动至与输送带抵触后方便的将转动板固定住。
[0019]
优选的，所述锁定杆与锁定块螺纹连接，所述锁定杆远离上限位杆的一端设置有旋转手柄。
[0020]
通过采用上述技术方案，转动旋转手柄即可驱动锁定杆转动，具有便于操作的效果。
[0021]
优选的，所述转动板的顶部设置有第二柔性刮泥板和限位组件，所述第二柔性刮泥板搭设在转动板的顶部；所述第二柔性刮泥板位于转动板靠近张紧轮的一侧的端部通过限位组件固定于转动板上，所述第二柔性刮泥板的另一个端部由收集箱顶部的开口伸入收集箱。
[0022]
通过采用上述技术方案，便于将第二柔性刮泥板拆下进行更换或清洗，从而保证保证侧向刮泥机构的刮泥效果。
[0023]
优选的，所述限位组件包括压板和螺栓；所述压板的两端均通过螺栓与转动板靠近张紧轮的一侧的侧面固定连接，所述第二柔性刮泥板靠近压板的端部被夹持在压板和转动板之间。
[0024]
通过采用上述技术方案，方便将第二柔性刮泥板进行固定和拆卸。
[0025]
优选的，所述第二龙门架靠近第一龙门架的一侧还固定设置有下限位杆，所述下限位杆位于上限位杆的下方且用于在转动板转动至竖直状态时与转动板相抵；所述转动板
上通过拉绳连接有卡环，所述下限位杆上固定设置有在转动板转动至竖直状态时供卡环套入的挂钩。
[0026]
通过采用上述技术方案，能够在转动板不使用或者需要拆卸第二柔性刮泥板时将转动板的位置限制在竖直状态，便于使用。
[0027]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过双重刮泥结构能够将输送带上粘附的泥沙有效的清除并集中汇集在收集箱中，具有能够有效改善混凝土原料输送现场的环境的效果，利于促进环保；
[0029]
2.通过第一柔性刮泥板和第二柔性刮泥板的设置，能够有效将刮下的泥沙导引至收集箱中，而且第一柔性刮泥板和第二柔性刮泥板容易拆卸和安装，能够充分保证正向刮泥机构和侧向刮泥机构的刮泥效果。
附图说明
[0030]
图1是本申请实施例的混凝土传送带的整体结构示意图；
[0031]
图2是本申请实施例的混凝土传送带的局部结构示意图；
[0032]
图3是本申请实施例的传送带刮泥装置的结构示意图；
[0033]
图4是图3中a部分的放大图；
[0034]
图5是图3中b部分的放大图；
[0035]
图6是本申请实施例的传送带刮泥装置的另一个结构示意图；
[0036]
图7是本申请实施例的用于体现转动板倾斜状态下第二柔性刮泥板与输送带接触状态时的结构示意图。
[0037]
附图标记说明：1、机架；11、驱动轮；12、从动轮；13、输送带；14、第一导引轮；15、第二导引轮；16、张紧轮；17、驱动电机；2、收集箱；3、第一龙门架；31、第二龙门架；32、加强杆；33、下限位杆；34、挂钩；4、连接条；41、刮条；42、第一柔性刮泥板；5、转动板；51、上限位杆；52、让位支撑槽；53、插孔；54、第二柔性刮泥板；55、限位组件；551、压板；552、螺栓；6、锁定块；61、锁定杆；62、旋转手柄；7、拉绳；71、卡环。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
[0039]
本申请实施例公开一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置，其与混凝土传送带配套使用。参照图1，混凝土传送带包括倾斜设置的机架1、位于机架1底端的驱动轮11、安装于机架1底端的与驱动轮11传送连接的驱动电机17、位于位于机架1顶端的从动轮12以及张紧在驱动轮11和从动轮12上的输送带13。结合图2，机架1的中间底部沿输送带13的移动方向依次设置有第一导引轮14和第二导引轮15，机架1的下方设置有张紧轮16，输送带13的下部通过第一导引轮14和第二导引轮15引导后张紧于张紧轮16上。
[0040]
参照图2，传送带刮泥装置包括支撑机构、正向抵触机构、侧向抵触机构、侧向锁定机构以及顶部为开口的收集箱2。正向抵触机构和收集箱2均固定连接于支撑机构，且正向抵触机构和侧向抵触机构均位于收集箱2的开口的正上方。另外，正向抵触机构也位于张紧轮16的正下方，且正向抵触机构与输送带13位于张紧轮16处的底部抵触。侧向抵触机构转动连接于支撑机构且位于张紧轮16轴线方向的一侧，侧向锁定机构用于在侧向抵触机构转
动至与输送带13位于张紧轮16处的侧面抵触时将侧向抵触机构锁紧固定在支撑机构上。
[0041]
参照图2，支撑机构包括第一龙门架3和第二龙门架31。第一龙门架3位于张紧轮16的正下方，第二龙门架31位于张紧轮16轴线方向的一侧，第一龙门架3和第二龙门架31之间连接有多根加强杆32。
[0042]
参照图3，正向抵触机构包括连接条4和刮条41，连接条4固定设置在第一龙门架3的顶端，刮条41固定设置在连接条4的顶面且沿刮条41的长度方向设置，刮条41的横截面呈半圆形。刮条41上搭设有第一柔性刮泥板42，第一柔性刮泥板42可以采用皮革布、帆布等具有一定硬度且具有一定柔性的布料，并可通过螺钉等固定件将第一柔性刮泥板42固定在连接条4上。第一柔性刮泥板42固定在连接条4上后，其两端均由收集箱2顶部的开口伸入收集箱2，收集箱2与第一龙门架3和第二龙门架31均焊接固定。
[0043]
参照图3，侧向抵触机构连接于第二龙门架31，具体的，侧向抵触机构包括转动板5和上限位杆51。转动板5位于第二龙门架31的内侧且与第二龙门架31通过销钉转动连接，上限位杆51位于第二龙门架31靠近第一龙门架3的一侧且通过预制的连接件与第二龙门架31固定连接。结合图6，在转动板5的顶端跟输送带13位于张紧轮16处的侧面抵触时，上限位杆51会与转动板5靠近张紧轮16的侧面相抵。
[0044]
参照图3和图4，上限位杆51上设置有供转动板5卡入的让位支撑槽52，侧向锁定机构用于在转动板5卡入上限位杆51的让位支撑槽52后将转动板5与上限位杆51固定，具体的，侧向锁定机构包括锁定块6、锁定杆61和插孔53。锁定块6与转动板5固定连接，且在转动板5卡入上限位杆51的让位支撑槽52后，锁定块6与上限位杆51的顶面相抵。锁定杆61穿设于锁定块6且与锁定块6螺纹连接，插孔53设置在上限位杆51的顶面且用于在锁定块6与上限位杆51的顶面相抵时供锁定杆61插入。锁定杆61远离上限位杆51的一端还固定设置有旋转手柄62，通过旋转手柄62可轻松的转动锁定杆61，从而使锁定杆61伸入伸出插孔53。
[0045]
参照图3，转动板5的顶部设置有第二柔性刮泥板54和限位组件55。第二柔性刮泥板54搭设在转动板5的顶部，且其可以采用皮革布、帆布等具有一定硬度且具有一定柔性的布料。限位组件55包括压板551和螺栓552，压板551的两端均通过螺栓552与转动板5靠近第一龙门架3的一侧的侧面固定连接，第二柔性刮泥板54靠近压板551的端部被夹持在压板551和转动板5之间，第二柔性刮泥板54的另一个端部由收集箱2顶部的开口伸入收集箱2。
[0046]
参照图3和图5，第二龙门架31靠近第一龙门架3的一侧还固定设置有下限位杆33，下限位杆33位于上限位杆51的下方且用于在转动板5转动至竖直状态时与转动板5相抵。转动板5上通过拉绳7连接有卡环71，下限位杆33上固定设置有挂钩34，在转动板5转动至竖直状态时，可将卡环71套在挂钩34上，以避免松开转动板5时转动板5向上限位杆51处转动。
[0047]
本申请实施例一种具有双重刮泥结构的传送带刮泥装置的实施原理为：初始状态时，转动板5处于竖直状态，第一柔性刮泥板42与输送带13位于张紧轮16处的底部抵触，第二柔性刮泥板54不与输送带13抵触。需要使用第二柔性刮泥板54时，将转动板5转动至与上限位杆51相抵，然后通过锁定杆61将转动板5固定住即可。此时，如图7所示，第一柔性刮泥板42和第二柔性刮泥板54均与输送带13抵触并均能起到刮泥作用，由于第一柔性刮泥板42和第二柔性刮泥板54均由收集箱2的开口伸入收集箱2，对刮出的泥沙具有导引作用，因此第一柔性刮泥板42和第二柔性刮泥板54刮出的泥沙均会掉落到收集箱2中，以便于后续进行集中清理。
[0048]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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