一种经编机布料收卷用导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及经编机的技术领域，尤其是涉及一种经编机布料收卷用导向装置。


背景技术：

[0002]
纺织布匹生产过程中，纱线经过经编机等设备将纱线生产成坯布，坯布形成后，需要有一套专门的机构将形成的坯布不断的从成卷区域牵拉出来，并且将坯布卷成一圈，方便搬运及后期验布工序的操作。
[0003]
目前，公告号为cn203683858u的中国实用新型专利公开了一种经编机收卷机构，用于卷取料卷，包括机架和固定安装在机架上的主动辊、从动辊和压辊。主动辊、从动辊和压辊平行设置，机架的两端分别具有一块固定板，主动辊的两端和从动辊的两端分别安装在两块固定板上，压辊设置在主动辊和从动辊的上方并与二块固定板活动连接。还包括一根横杆，料卷包括中空纸筒，横杆贯穿于中空纸筒并且两端顶靠在二块固定板上，横杆与中空纸筒轴向固定，这种经编机收卷机构通过横杆在轴向上与纸筒固定连接，保证料卷无法在轴向上移动，从而保证了料卷紧凑整齐。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：布料收卷时两端可能出现不平整的现象，可能影响后工序工作的进行。


技术实现要素：

[0005]
为了减少布料收卷后的不平整现象，本申请提供一种经编机布料收卷用导向装置。
[0006]
本申请提供的一种经编机布料收卷用导向装置采用如下的技术方案：
[0007]
一种经编机布料收卷用导向装置，包括对称设置于经编机的安装板，所述安装板之间设置有安装柱，所述安装柱滑动连接有导向板，所述安装柱设置有用于调整导向板位置的调整组件，所述导向板两侧设置有用于限制布料的限制板，所述限制板之间设置有用于压住布料的压紧板，所述导向板、限制板以及压紧板围成用于输送布料的输送空间。
[0008]
通过采用上述技术方案，先将布料穿过输送空间，接着根据布料的宽度调整限制板，再根据经编机的卷布辊轴调整导向板的位置，使得导向板正对卷布辊轴，使用时布料输入输送空间，此时布料的状态被输送空间纠正，使得输出的布料的状态保持一致，有利于降低布料缠绕于卷布辊轴时出现两端不平整的现象。
[0009]
优选的，所述调整组件包括调整螺栓与连接块，所述安装柱开设有安装槽，所述调整螺栓旋转连接于安装槽，所述连接块对称螺接于调整螺栓，所述导向板靠近安装柱一侧与连接块相连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，使用时旋转调整螺栓，进行导向板的位置调整，有利于使导向板正对经编机的卷布辊轴，减少布料输出后的状态出现变化的可能。
[0011]
优选的，所述导向板与连接块之间铰接相连，所述导向板与连接块的铰接处穿设
有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接有锁紧螺母。
[0012]
通过采用上述技术方案，使用时旋转锁紧螺母，使得导向板与连接块之间通过锁紧螺母与锁紧螺栓进行固定。
[0013]
优选的，所述限制板分别开设有调节槽，所述导向板滑动连接于调节槽，所述限制板螺接有用于顶死导向板的固定螺栓。
[0014]
通过采用上述技术方案，使用时滑动限制板进行位置调整，调整完成后旋转固定螺栓进行固定，有利于限制板之间的间距适应不同布料的宽度。
[0015]
优选的，所述限制板远离导向板一侧设置有支撑柱，所述限制板与支撑柱滑动相连，所述支撑柱滑动有压紧杆，所述压紧板固定于压紧板朝向导向板一侧，所述压紧杆套设有弹簧，所述弹簧一端抵接于支撑柱，另一端抵接于压紧板，所述压紧杆远离压紧板一侧设置有阻挡块。
[0016]
通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹力释放，推动压紧板压紧布料，有利于提升布料的平整程度。
[0017]
优选的，所述支撑柱开设有滑槽，所述限制板顶部设置有滑条，所述滑条滑动连接于滑槽，所述滑槽连通开设有限制槽，所述滑条设置有限制块，所述限制块滑动于限制槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，使用时限制板滑动于支撑柱，有利于限制板进行位置调整时支撑柱还能用于支撑压紧板。
[0019]
优选的，所述限制板开设有穿设槽，所述压紧板两侧穿过穿设槽且压紧板滑动于穿设槽。
[0020]
通过采用上述技术方案，压紧板穿过穿设槽，使得限制板位置调整后，压紧板用于压紧布料的面积能够同时进行调整。
[0021]
优选的，所述压紧板以及导向板两侧分别设置有圆角结构。
[0022]
通过采用上述技术方案，压紧板与导向板分别设置有圆角结构，有利于减小布料输入、输出时遇到的阻力。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
[0024]
1.先将布料穿过输送空间，再根据布料的宽度调整限制板的位置，根据经编机的卷布辊轴的位置调整导向板的位置，使得导向板正对经编机的卷布辊轴，使用时布料先经过输送空间的纠正，使得输出的布料的状态保持一致，有利于减少卷绕完成的布卷出现两端不平整的现象；
[0025]
2.使用时弹簧弹力释放，推动压紧板压紧布料，有利于纠正布料的状态，使得布料保持平整。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]
图2是本实施例的内部截面示意图；
[0028]
图3是本实施例突显导向板与安装柱连接结构的示意图。
[0029]
附图标记：1、安装板；2、安装柱；3、导向板；4、调整组件；401、调整螺栓；402、连接块；5、限制板；6、压紧板；7、输送空间；8、安装槽；9、锁紧螺栓；10、锁紧螺母；11、调节槽；12、固定螺栓；13、支撑柱；14、压紧杆；15、弹簧；16、阻挡块；17、滑槽；18、限制块；19、限制槽；
20、穿设槽；21、滑条。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
[0031]
参见图1，为本实用新型公开的一种经编机布料收卷用导向装置，包括对称固定于经编机出料部分的安装板1。安装板1之间固定连接有安装柱2，安装柱2与经编机的卷布辊轴相平行。
[0032]
参见图1与图2，安装柱2靠近经编机卷布辊轴一侧设置有导向板3，导向板3成矩形板结构且长度方向与安装柱2的长度方向相平行，用于承载布料，对布料进行导向。安装柱2设置有调整组件4，用于调整控制导向板3的位置。调整组件4包括调整螺栓401以及连接块402，安装柱2靠近导向板3一侧开设有安装槽8，安装槽8朝导向板3方向贯穿安装柱2至外界。调整螺栓401旋转连接于安装槽8且一侧凸出安装板1方便旋转，连接块402对称设置且螺接于调整螺栓401，导向板3与连接块402之间通过轴铰接，有利于调整导向板3的朝向。导向板3与连接块402之间用于铰接的轴穿设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9螺接有锁紧螺母10，当导向板3的朝向调整完毕时，旋转锁紧螺母10，使得导向板3被固定。
[0033]
参见图2与图3，导向板3顶部对称设置有限制板5，用于限制布料，阻碍布料沿导向板3长度方向滑动，有利于使布料的输出状态保持不变。限制板5靠近底部部分开设有调节槽11，导向板3穿过调节槽11，使得限制板5能够沿导向板3长度方向进行滑动，有利于使限制板5之间的间距适应不同布料的宽度。限制板5底部螺接有固定螺栓12，使用时旋转固定螺栓12直至顶死导向板3，使得限制板5被固定。
[0034]
参见图2与图3，限制板5远离导向板3一侧设置有支撑柱13，支撑柱13开设有滑槽17，限制板5顶部固定连接有滑条21，滑条21滑动连接于滑槽17。滑槽17连通开设有限制槽19，滑条21两侧分别固定连接有限制块18，限制块18滑动连接于限制槽19，有利于阻碍限制板5脱离支撑柱13。
[0035]
参见图2，支撑柱13中部滑动连接有压紧杆14，压紧杆14靠近导向板3一侧固定连接有压紧板6，压紧板6与导向板3相平行，用于压住布料。压紧杆14远离压紧板6一侧固定连接有阻挡块16，用于阻碍压紧杆14脱离支撑柱13。压紧杆14外周侧套设有弹簧15，弹簧15一端抵接于压紧板6，另一端抵接于支撑柱13。使用时弹簧15弹力释放，带动压紧板6压紧布料。
[0036]
参见图2，限制板5中部开设有穿设槽20，穿设槽20与调节槽11之间的槽壁厚度小于布料的厚度。压紧板6的两侧分别穿过穿设槽20，压紧板6的长度与导向板3相等，使得限制板5之间的间距调节后，压紧板6还能够完全压住布料。
[0037]
参见图1与图2，压紧板6、导向板3以及两侧的限制板5围成的空间为输送空间7，使用时布料穿过输送空间7。压紧板6以及导向板3相向面的两侧分别设置有圆角结构，有利于减小布料进出输送空间7时遇到的阻力。
[0038]
本实施例的实施原理为：
[0039]
使用时先将布料穿过输送空间7，并通过压紧板6压紧，接着调节限制板5的位置，使得限制板5之间的间距适应布料的宽度。接着调整导向板3的朝向，使得导向板3正对经编机的卷布辊轴，再旋转固定螺栓12进行固定。然后旋转调整螺栓401，进行导向板3的位置调
整，使得通过输送空间7的布料能够卷绕在经编机卷布辊轴的中间位置。布料输入输送空间7时，布料的状态被导向板3、限制板5以及压紧板6纠正，使得从输送空间7输出的布料状态保持一致，有利于降低布料缠绕时出现两端不平整的现象。
[0040]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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