油气回收桶升降装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及环境检测的技术领域，尤其是涉及一种油气回收桶升降装置。


背景技术：

[0002]
参照图1、图2，油气回收桶9是加油站油气回收环节中使用的设备，使用时其用于承接集液器中回收的集油，之后进行检测，检测之后送入油罐中。
[0003]
过程中油气回收桶9的转移一般要用到升降装置，俗称小平台车。油气回收桶9底部设置有滚轮90，便于在小范围内进行移动；其顶部设置有进油管91，下部设置有出油阀92，侧部设置有液位计93，便于观察油量多少。
[0004]
现有的升降装置（小平台车），主要包括底架1、设置于底架1上的举升组件、设置于举升组件上的承载台4，以及设置于底架1上且位于承载台4一侧的扶手7。使用时，将油气回收桶9放在承载台4上，推动升降装置将油气回收桶9送至集液器处进行集油收集，收集完成后将油气回收桶9送至检测室附近，升降举升组件，使承载台4上表面与台阶上平面平齐，之后将油气回收桶9拉入室内进行抽样检测，检测完毕后将油气回收桶9重新装到升降装置上，之后送至油罐处导出集油。升降装置（小平台）在过程中主要起转移和升降调节作用，使得油气回收桶9的转移更为安全、省力。
[0005]
结合图3，升降装置的举升组件可以采用竖向的液压缸，也可以采用当前较为新型的举升组件，其包括x型折叠架2和脚踏式油缸3；x型折叠架2连接于底架1和承载台4之间，脚踏式油缸3配备有脚踏式驱动组件5和手动泄压组件6；脚踏式油缸3的活塞杆30与x型折叠架2铰接，其驱动杆31与脚踏式驱动组件5连接；手动泄压组件6设置于扶手7上，手动泄压组件6的拉绳61与脚踏式油缸3的泄压扳把32连接。使用时，踩踏脚踏式驱动组件5，使驱动杆31往复运动，挤压液压油驱使活塞杆30伸出，使承载台4升高；当要向下调节承载台4时，通过手动泄压组件6拉动拉绳61，使液压油回流，活塞杆30缓慢回缩，承载台4逐渐下降。x型折叠架2和脚踏式油缸3组成的举升组件现在被广泛用于小平台车上，具有升降较为平稳、承载平稳的优点。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为油气回收桶9底部带有滚轮90，在转移过程中其容易在承载台4上移动，为此在转移过程中需要有人辅助对油气回收桶9进行扶持，较为占用人力，给使用带来了不便。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单人使用，转移油气回收桶更为方便的油气回收桶升降装置。
[0008]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油气回收桶升降装置，包括底架、设置于底架上的举升组件、设置于举升组件上的承载台、设置于底架上的扶手，还包括设置于承载台上的定位组件，定位组件包括固定设置于承载台上的固定夹持座、相对固定夹持座设置且滑动连接于承载台上的活动夹持座，以及用于限定活动
夹持座在承载台上滑动位置的定位件。
[0009]
通过采用上述技术方案，使用时，将油气回收桶放到固定夹持座和活动夹持座之间，然后移动活动夹持座，使固定夹持座和活动夹持座夹住油气回收桶下部的四个滚轮，然后用定位件限定住活动夹持座的位置，这样在搬运油气回收桶时滚轮的滚动会受到限制，进而油气回收桶能够保持在稳定状态，不需要人员再进行辅助性扶持。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件还包括滑块和滑轨；在承载台的中部沿长度方向开设有滑槽，滑轨位于承载台下方且沿承载台长度方向布置；滑块上端固接于活动夹持座上且下端穿过滑槽并套设于滑轨上。
[0011]
通过采用上述技术方案，使用时，滑块以两个侧边与滑槽滑动配合，以下部与滑轨滑动配合，滑动时较为稳定，进而使活动夹持座的滑动更为稳定。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨的横截面呈矩形。
[0013]
通过采用上述技术方案，使活动夹持座的滑动更为稳定。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括手轮和螺杆，手轮位于活动夹持座的上方，螺杆的上部与手轮固接且与活动夹持座螺纹连接；螺杆的下端与滑轨对应。
[0015]
通过采用上述技术方案，使用时，当活动夹持座滑动到合适位置处时，操作手轮向下拧动螺杆，使螺杆下端抵接于滑轨上，对活动夹持座的位置进行限定，定位较为方便。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件还包括压缩弹簧，压缩弹簧套设于滑轨上，其一端与承载台抵接且另一端与滑块抵接，压缩弹簧具有推动滑块接近固定夹持座的趋势。
[0017]
通过采用上述技术方案，使用时，松开定位件，压缩弹簧可以推动活动夹持座快速接近固定夹持座；使得活动夹持座的位置调节更为方便。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升组件包括x型折叠架和脚踏式油缸，脚踏式油缸配合有脚踏式驱动组件和手动泄压组件。
[0019]
通过采用上述技术方案，举升组件具有升降平稳、承载平稳的优点。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述举升组件包括竖向设置的液压缸。
[0021]
通过采用上述技术方案，举升组件在安装时较为简单，升降时更为快速。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.使用时，固定夹持座和活动夹持座配合能够夹住油气回收桶下部的四个滚轮，限制滚轮的滚动，进而使油气回收桶保持在稳定状态，不需要人员再进行辅助性扶持，搬运较为方便。
附图说明
[0024]
图1是现有技术中油气回收桶配合升降装置的示意图；
[0025]
图2是现有技术中油气回收桶配合升降装置另一个视角的示意图；
[0026]
图3是现有技术中油气回收桶配合升降装置的底部结构示意图；
[0027]
图4是本实施例中油气回收桶配合升降装置的示意图；
[0028]
图5是展示定位组件配合承载台的示意图；
[0029]
图6是展示定位组件配合承载台另一个视角的示意图。
[0030]
图中，1、底架；10、车轮；11、耳板；12、销轴；2、x型折叠架；3、脚踏式油缸；30、活塞杆；31、驱动杆；32、卸压扳把；4、承载台；40、滑槽；5、脚踏式驱动组件；50、脚踏；51、转接杆；52、挡帽；53、回位弹簧；6、手动泄压组件；60、手动扳把；61、拉绳；7、扶手；70、安装座；8、定位组件；80、固定夹持座；81、活动夹持座；82、滑块；83、滑轨；830、固定块；84、定位件；85、压缩弹簧；9、油气回收桶；90、滚轮；91、进油管；92、出油阀；93、液位计。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图4、图5，为本实用新型公开的一种油气回收桶升降装置，包括底架1、设置于底架1上的举升组件、设置于举升组件上的承载台4、设置于底架1上的扶手7，以及设置于承载台4上的定位组件8。
[0033]
定位组件8包括固定设置于承载台4上的固定夹持座80、相对固定夹持座80设置且滑动连接于承载台4上的活动夹持座81，以及用于限定活动夹持座81在承载台4上滑动位置的定位件84。
[0034]
使用时，将油气回收桶9放到固定夹持座80和活动夹持座81之间，然后移动活动夹持座81，使固定夹持座80和活动夹持座81夹住油气回收桶9下部的四个滚轮90，然后用定位件84限定住活动夹持座81的位置，这样在搬运油气回收桶9时滚轮90的滚动会受到限制，进而油气回收桶9能够保持在稳定状态，不需要人员再进行辅助性扶持。
[0035]
结合图5、图6，定位组件8还包括滑块82和滑轨83；在承载台4的中部沿长度方向开设有滑槽40，滑轨83位于承载台4下方且沿承载台4长度方向布置；滑块82上端固接于活动夹持座81上且下端穿过滑槽40并套设于滑轨83上。滑轨83的横截面呈矩形。
[0036]
使用时，滑块82以两个侧边与滑槽40滑动配合，以下部与滑轨83滑动配合，滑动时较为稳定，进而使活动夹持座81的滑动更为稳定。
[0037]
定位件84包括手轮和螺杆，手轮位于活动夹持座81的上方，螺杆的上部与手轮固接且与活动夹持座81螺纹连接；螺杆的下端与滑轨83对应。使用时，当活动夹持座81滑动到合适位置处时，操作手轮向下拧动螺杆，使螺杆下端抵接于滑轨83上，对活动夹持座81的位置进行限定。
[0038]
在承载台4下部对应滑轨83的一端设置有固定块830，滑轨83一端与固定块830固接，滑轨83的另一端与承载台4固接。
[0039]
定位组件8还包括压缩弹簧85，压缩弹簧85套设于滑轨83上，其一端与承载台4抵接且另一端与滑块82抵接，压缩弹簧85具有推动滑块82接近固定夹持座80的趋势。
[0040]
使用时，松开定位件84，压缩弹簧85可以推动活动夹持座81快速接近固定夹持座80；使得活动夹持座81的位置调节更为方便。
[0041]
本申请相比现有技术的区别在于，在承载台4上设置了定位组件8，使得在实际检测活动中，对油气回收桶9的转移更为安全、方便，油气回收桶9和现有的升降装置（小平台车）都为现有产品。
[0042]
接下来为了更容易理解本实施例中油气回收桶升降装置的使用方法，参照图1、图2、图3，对现有升降装置（小平台车）的结构进行更为细致的描述。
[0043]
底架1下部设置有四个车轮10；x型折叠架2对应底架1和承载台4前部的支脚与两者铰接，x型折叠架2对应底架1和承载台4后部的支脚与两者滑动配合，在底架1和支撑台4相应位置处设置有c型槽，在x型折叠架2上对应设置有滚子，滚子嵌设于c型槽中，能沿c型槽滚动。脚踏式油缸3有多种叫法，如一体式油缸，组合油缸，其包括活塞杆30、驱动杆31和泄压扳把32，活塞杆30和驱动杆31平行不共线，用于储油的油箱位于活塞杆30和驱动杆31之间，当驱动杆31沿直线方向运动时，液压油就会通过单向阀进入活塞杆30所在腔体中，推动活塞杆30伸长；当扳动泄压扳手时，单向阀就会被打开，在承载台4重量作用下，活塞杆30所在腔体中的液压油会通过单向阀回到油箱中，进而使得活塞杆30缩回。活塞杆30的端部与x型折叠架2铰接。
[0044]
脚踏式油缸3的操作配套有脚踏式驱动组件5和手动泄压组件6。在底架1对应脚踏式油缸3尾端的一侧设置有两块耳板11，在耳板11之间水平转动支撑有销轴12。脚踏式驱动组件5包括套设且转动连接于销轴12上的脚踏50、一端固接脚踏50且另一端铰接驱动杆31的转接杆51、套设且固接于驱动杆31上的挡帽52，以及套设于驱动杆31上一端抵接脚踏式油缸3端部且另一端抵接挡帽52的回位弹簧53，回位弹簧53具备推动挡帽52远离脚踏式油缸3的趋势。
[0045]
使用时，踩踏脚踏50，脚踏50通过转接杆51推动驱动杆31向接近油箱的方向运动，挤压液压油；之后松开脚踏50，回位弹簧53推动挡帽52，挡帽52带动驱动杆31向远离油箱的方向运动，便于下一次踩踏；重复踩踏脚踏50，就可以将承载台4升高。
[0046]
手动泄压组件6包括手动扳把60和拉绳61，在扶手7上设置有安装座70，手动扳手60转动连接于安装座70上，拉绳61的一端与手动扳手60固接且另一端与泄压扳把32固接。使用时，转动手动扳把60，拉动拉绳61，使拉绳61拉动卸压扳把32进行泄压，松开手动扳把60后，卸压扳把32拉动拉绳61并回归原位，泄压停止，承载台4保持在相应位置处。
[0047]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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