竹片送料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种竹片送料装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展和人类环保意识的不断加强，竹制品在建材和生活市场上的需求越来越大。
[0003]
从竹子到竹制品需要经过多道加工工序，在压制成坯板之前竹片需要经过精刨机精刨。目前精刨这道工序是由人工将竹片逐根送入精刨机，效率低，环境恶劣。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种竹片送料装置。
[0005]
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种竹片送料装置，包括机架及安装在机架上的抬升装置、输送装置，所述抬升装置位于机架中部，输送装置位于抬升装置旁侧；
[0006]
所述输送装置包括纵置的输送带、设置在输送带上方的料框，料框与输送带的同步皮带相连接；
[0007]
所述抬升装置包括位于输送带外旁侧的升降托板，升降托板由安装在机架上的升降机构带动上下移动。
[0008]
进一步的，所述升降托板沿横向间隔设置至少两个，所述升降机构包括移动座，移动座由安装在机架上纵移机构带动前后移动，升降托板位于移动座上方，移动座上于每个升降托板旁侧安装一个竖板，竖板面向升降托板那侧竖直安装有导轨，竖板背向升降托板那侧的上的、下端分别安装有经皮带传动的下带轮、上带轮，升降托板套装在导轨上并与皮带连接固定，移动座上设置有一横向轴，各个下带轮均固定安装在横向轴向，横向轴经轴承座与各个竖板相连接，移动座上安装有驱动横向轴转动的上料电机。
[0009]
进一步的，所述上料电机的输出轴上安装有主动轮a，横向轴上固定安装有从动轮a，主动轮a与从动轮a链传动或带传动。
[0010]
进一步的，所述纵移机构为安装在移动座两端的双向气缸，或者为在移动座下方纵向电动滑台，移动座安装在纵向电动滑台的滑台上，或者为下方由电机驱动的纵向滚轴丝杆，移动座与纵向滚轴丝杆的丝杆螺母连接固定。
[0011]
进一步的，所述料框上沿横向间隔设置至少两组分料组件，所述分料组件包沿纵向间隔设置并安装在料框上的竖杆，相邻的竖杆之间形成用于放置竹片的料槽。
[0012]
进一步的，所述输送带设置两组，输送带包括左右间隔设置的横置的主动轴、两个纵置的输送单元，所述输送单元包括前后间隔设置的两个经同步皮带连接传动的带轮，其中一侧的带轮固定安装在主动轴上，另一侧的带轮安装在机架上，所述料框于抬升装置前后两侧各设置一个，每个料框与其中一组的输送带的同步皮带相连接，机架上安装有驱动主动轴转动的驱动电机。
[0013]
进一步的，所述机架上于料框下方左右两侧安装有纵向导轨，料框底部通过开设
纵向滑槽或者安装滑块与纵向导轨滑动配合。
[0014]
进一步的，所述机架下侧面的四个角部均安装有支撑地脚，支撑地脚的螺杆端与机架螺纹配合。
[0015]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能将竹片从料框内逐根送出，料框填料方便，两个料框交替送料，确保送料不间断，送料节奏紧凑，提高生产效率。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0017]
图1是应用本装置的设备的结构立体图；
[0018]
图2是抬升装置的结构示意图；
[0019]
图3是抬升装置和输送装置的结构示意图
[0020]
图4是抬升装置和输送装置的结构俯视图。
[0021]
图中：1-出料装置；2-抬升装置；201-移动座；202-升降托板；203-竖板；204-导轨；205-上带轮；206-下带轮；207-上下的带轮传动皮带；208-横向轴；209-上料电机；210-双向气缸；3-输送装置；301-料框；302-竖杆；303-带轮；304-同步皮带；305-主动轴；306-驱动电机；4-机架；5-支撑地脚；6-竹片。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0023]
如图1-4所示，一种竹片送料机，包括机架4及安装在机架上的抬升装置2、输送装置3，所述抬升装置位于机架中部，输送装置位于抬升装置旁侧，机架上于抬升装置正上方安装有出料装置1；
[0024]
所述输送装置包括纵置的输送带、设置在输送带上方的料框201，料框与输送带的同步皮带304相连接；
[0025]
所述抬升装置包括位于输送带外旁侧的升降托板202，升降托板由安装在机架上的升降机构带动上下移动，升降托板前后两侧向外延出用于承载竹片6的托板部。
[0026]
在本实施例中，所述升降托板沿横向间隔设置至少两个，所述升降机构包括移动座201，移动座由安装在机架上纵移机构带动前后移动，升降托板位于移动座上方，移动座上于每个升降托板旁侧安装一个竖板203，竖板面向升降托板那侧竖直安装有导轨204，竖板背向升降托板那侧的上的、下端分别安装有经皮带传动的下带轮206、上带轮205，升降托板套装在导轨上并与皮带207连接固定，移动座上设置有一横向轴208，各个下带轮均固定安装在横向轴向，横向轴经轴承座与各个竖板相连接，移动座上安装有驱动横向轴转动的上料电机209。
[0027]
在本实施例中，所述升降机构为可以为由电机驱动的滚珠丝杆，升降托板与丝杆螺母连接固定。
[0028]
在本实施例中，所述上料电机的输出轴上安装有主动轮a，横向轴上固定安装有从动轮a，主动轮a与从动轮a链传动或带传动。
[0029]
在本实施例中，所述纵移机构为安装在移动座两端的双向气缸210，或者为在移动
座下方纵向电动滑台，移动座安装在纵向电动滑台的滑台上，或者为下方由电机驱动的纵向滚轴丝杆，移动座与纵向滚轴丝杆的丝杆螺母连接固定。
[0030]
在本实施例中，所述料框上沿横向间隔设置至少两组分料组件，所述分料组件包沿纵向间隔设置并安装在料框上的竖杆302，相邻的竖杆之间形成用于放置竹片的料槽。
[0031]
在本实施例中，所述输送带设置两组，输送带包括左右间隔设置的横置的主动轴305、两个纵置的输送单元，所述输送单元包括前后间隔设置的两个经同步皮带连接传动的带轮303，其中一侧的带轮固定安装在主动轴上，另一侧的带轮安装在机架上，所述料框于抬升装置前后两侧各设置一个，每个料框与其中一组的输送带的同步皮带相连接，机架上安装有驱动主动轴转动的驱动电机306；两个料框在输送带的拉动下，依次向位于中间的抬升装置送料，料框每次向抬升装置输送一个料槽的距离，升降托板在升降机构带动下，从料槽底部将料槽内的竹片托起，向出料装置供料，出料装置将竹片依次送出，等到抬升装置将该料槽的竹片送完后，再输送一个料槽的距离，直至料框所有料槽的竹片都送完后，该料框退回初始位置，另外一个料框开始送料，两个料框之间交替进行，保证送料过程不间断，移动架通过纵移机构带动前后移动进行对两个料框的切换，确保升降托板上沿承托物料的那侧的托板部位于出料装置正下方。
[0032]
在本实施例中，所述驱动电机经联轴器与主动轴一端连接传动，或者驱动电机的输出轴上安装有主动轮b，主动轴上固定安装有从动轮b，主动轮b与从动轮b链传动或带传动。
[0033]
在本实施例中，所述机架上于料框下方左右两侧安装有纵向导轨，料框底部通过开设纵向滑槽或者安装滑块与纵向导轨滑动配合。
[0034]
在本实施例中，所述机架下侧面的四个角部均安装有支撑地脚5，支撑地脚的螺杆端与机架螺纹配合，支撑地脚用以调整机器的水平和高度，确保竹片送出高度与后端设备进料高度一致。
[0035]
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0036]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0037]
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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