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您当前的位置： 一种TPE热塑性弹性体用自动进料机构的制作方法
2021-02-19 07:02:17|
316|
起点商标网 一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构
技术领域
[0001]
本实用新型涉及进料机构领域，尤其涉及一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构。
背景技术：
[0002]
在tpe热塑性弹性体制备或使用过程中，往往需要相应的进料处理。
[0003]
现有的进料流程往往是采用人工进料的方式，并且需要对进料量进行相应的控制，以确保进料量配比，作业流程自动化低，现有部分装置备有相应的气动进料方式，一方面还是需要人工进行称重，另一方面无法保证物料完全被吸入料斗的内部，从而导致进料量不精准。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构，包括储料箱和输送筒，所述储料箱的上方盖置有上盖，所述储料箱的下表面固定设置有支腿，所述支腿的下端面固定设置有压力传感器，所述储料箱底部设置有置放槽，所述置放槽的顶表面一侧设置有出料口，所述输送筒的一端对应设置在出料口的下方，所述输送筒的一端外侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿输送筒的侧壁固定连接有输送杆。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述储料箱的正表面一侧固定设置有重量显示屏，所述储料箱的一侧固定设置有开关阀，所述开关阀与储料箱底表面的出料口相对应。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述储料箱的内部底表面所在面与输送筒的上表面所在面平行，所述出料口相对位于储料箱的底表面的最下端中部位置。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述输送筒的筒身一端上部设置有开口，所述输送筒上的开口与出料口的位置相对应，且开口的大小设置大于出料口的孔径。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述电机的位置设置与输送筒的位置相对固定，且电机的设置方向与输送杆相同，所述输送杆的外表面设置有螺旋叶，且螺旋叶上下端面与输送筒的内壁相贴合。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述支腿在储料箱的下表面四周位置固定设置有四个，四个所述支腿沿储料箱的下表面圆周等距设置，且各支腿的结构设置为相同。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述输送筒的筒身通过支撑杆固定，所述输送筒的最大扬起角度与储料箱的内部
底表面所在面扬起角度相同。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、本实用新型tpe热塑性弹性体用自动进料机构中，由储料箱和输送筒两部分组成，储料箱结构底部通过压力传感器可以测得储料的重量，通过对储料箱形状的改变，以输送筒实现内部料体的完全进料作业，保证进料的重量精准度。
[0020]
2、本实用新型tpe热塑性弹性体用自动进料机构机构中，输送筒结构中部设置输送杆提供动式输料，除了可以实现输送进料之外，可以实现料体在输送过程中的搅拌混合作业，减少了后期搅拌流程，增加作业速率。
附图说明
[0021]
图1为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的主视图；
[0022]
图2为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的主视剖面图；
[0023]
图3为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的侧视图。
[0024]
图例说明：
[0025]
1、储料箱；2、输送筒；3、上盖；4、支腿；5、压力传感器；6、重量显示屏；7、开关阀；8、电机；9、输送杆；10、出料口；11、置放槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构，包括储料箱1和输送筒2，提供两个共同进料装置，储料箱1的上方盖置有上盖3，实现上部的封闭作业，储料箱1的下表面固定设置有支腿4，提供底部支撑，支腿4的下端面固定设置有压力传感器5，实现对重量的测试，储料箱1底部设置有置放槽11，提供输送筒2的放置位置，置放槽11的顶表面一侧设置有出料口10，输送筒2的一端对应设置在出料口10的下方，输送筒2的一端外侧设置有电机8，提供转动动力，电机8的输出端贯穿输送筒2的侧壁固定连接有输送杆9，实现物料的输送作业。
[0029]
储料箱1的正表面一侧固定设置有重量显示屏6，实现重量的显示作业，储料箱1的
一侧固定设置有开关阀7，实现储料箱1底部出料口10的开关控制，开关阀7与储料箱1底表面的出料口10相对应，储料箱1的内部底表面在面与输送筒2的上表面在面平行，确保储料箱1的底表面设置为倾斜，出料口10相对位于储料箱1的底表面的最下端中部位置，从而可以确保储料箱1内部的物料可以在重力作用下完全导出，输送筒2的筒身一端上部设置有开口，对应接置物料，输送筒2上的开口与出料口10的位置相对应，且开口的大小设置大于出料口10的孔径，保证物料全都落入输送筒2的内部，电机8的位置设置与输送筒2的位置相对固定，且电机8的设置方向与输送杆9相同，输送杆9的外表面设置有螺旋叶，且螺旋叶上下端面与输送筒2的内壁相贴合，实现旋转输送作业，支腿4在储料箱1的下表面四周位置固定设置有四个，四个支腿4沿储料箱1的下表面圆周等距设置，保证支撑稳定以及测量压力的精准度，且各支腿4的结构设置为相同，输送筒2的筒身通过支撑杆固定，输送筒2的最大扬起角度与储料箱1的内部底表面在面扬起角度相同，对输送筒2的倾斜角度进行限位，确保物料落接精准。
[0030]
工作原理：在进行tpe热塑性弹性体进料作业之前，可以将物料倒置在储料箱1的内部，通过支腿4底端压力传感器5的作用可以实现将内部倒置物料重量测出，从而实现物料的定量储备，在料斗内部需要进行进料作业时，打开开关阀7，通过启动电机8实现输送杆9的转动，从而使得储料箱1内部的物料掉落在输送筒2的内部通过输送杆9实现自动向上输送，从而达到自动进料的目的。
技术领域
[0001]
本实用新型涉及进料机构领域，尤其涉及一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构。
背景技术：
[0002]
在tpe热塑性弹性体制备或使用过程中，往往需要相应的进料处理。
[0003]
现有的进料流程往往是采用人工进料的方式，并且需要对进料量进行相应的控制，以确保进料量配比，作业流程自动化低，现有部分装置备有相应的气动进料方式，一方面还是需要人工进行称重，另一方面无法保证物料完全被吸入料斗的内部，从而导致进料量不精准。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构，包括储料箱和输送筒，所述储料箱的上方盖置有上盖，所述储料箱的下表面固定设置有支腿，所述支腿的下端面固定设置有压力传感器，所述储料箱底部设置有置放槽，所述置放槽的顶表面一侧设置有出料口，所述输送筒的一端对应设置在出料口的下方，所述输送筒的一端外侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿输送筒的侧壁固定连接有输送杆。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述储料箱的正表面一侧固定设置有重量显示屏，所述储料箱的一侧固定设置有开关阀，所述开关阀与储料箱底表面的出料口相对应。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述储料箱的内部底表面所在面与输送筒的上表面所在面平行，所述出料口相对位于储料箱的底表面的最下端中部位置。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述输送筒的筒身一端上部设置有开口，所述输送筒上的开口与出料口的位置相对应，且开口的大小设置大于出料口的孔径。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述电机的位置设置与输送筒的位置相对固定，且电机的设置方向与输送杆相同，所述输送杆的外表面设置有螺旋叶，且螺旋叶上下端面与输送筒的内壁相贴合。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述支腿在储料箱的下表面四周位置固定设置有四个，四个所述支腿沿储料箱的下表面圆周等距设置，且各支腿的结构设置为相同。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述输送筒的筒身通过支撑杆固定，所述输送筒的最大扬起角度与储料箱的内部
底表面所在面扬起角度相同。
[0018]
本实用新型具有如下有益效果：
[0019]
1、本实用新型tpe热塑性弹性体用自动进料机构中，由储料箱和输送筒两部分组成，储料箱结构底部通过压力传感器可以测得储料的重量，通过对储料箱形状的改变，以输送筒实现内部料体的完全进料作业，保证进料的重量精准度。
[0020]
2、本实用新型tpe热塑性弹性体用自动进料机构机构中，输送筒结构中部设置输送杆提供动式输料，除了可以实现输送进料之外，可以实现料体在输送过程中的搅拌混合作业，减少了后期搅拌流程，增加作业速率。
附图说明
[0021]
图1为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的主视图；
[0022]
图2为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的主视剖面图；
[0023]
图3为一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构的侧视图。
[0024]
图例说明：
[0025]
1、储料箱；2、输送筒；3、上盖；4、支腿；5、压力传感器；6、重量显示屏；7、开关阀；8、电机；9、输送杆；10、出料口；11、置放槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种tpe热塑性弹性体用自动进料机构，包括储料箱1和输送筒2，提供两个共同进料装置，储料箱1的上方盖置有上盖3，实现上部的封闭作业，储料箱1的下表面固定设置有支腿4，提供底部支撑，支腿4的下端面固定设置有压力传感器5，实现对重量的测试，储料箱1底部设置有置放槽11，提供输送筒2的放置位置，置放槽11的顶表面一侧设置有出料口10，输送筒2的一端对应设置在出料口10的下方，输送筒2的一端外侧设置有电机8，提供转动动力，电机8的输出端贯穿输送筒2的侧壁固定连接有输送杆9，实现物料的输送作业。
[0029]
储料箱1的正表面一侧固定设置有重量显示屏6，实现重量的显示作业，储料箱1的
一侧固定设置有开关阀7，实现储料箱1底部出料口10的开关控制，开关阀7与储料箱1底表面的出料口10相对应，储料箱1的内部底表面在面与输送筒2的上表面在面平行，确保储料箱1的底表面设置为倾斜，出料口10相对位于储料箱1的底表面的最下端中部位置，从而可以确保储料箱1内部的物料可以在重力作用下完全导出，输送筒2的筒身一端上部设置有开口，对应接置物料，输送筒2上的开口与出料口10的位置相对应，且开口的大小设置大于出料口10的孔径，保证物料全都落入输送筒2的内部，电机8的位置设置与输送筒2的位置相对固定，且电机8的设置方向与输送杆9相同，输送杆9的外表面设置有螺旋叶，且螺旋叶上下端面与输送筒2的内壁相贴合，实现旋转输送作业，支腿4在储料箱1的下表面四周位置固定设置有四个，四个支腿4沿储料箱1的下表面圆周等距设置，保证支撑稳定以及测量压力的精准度，且各支腿4的结构设置为相同，输送筒2的筒身通过支撑杆固定，输送筒2的最大扬起角度与储料箱1的内部底表面在面扬起角度相同，对输送筒2的倾斜角度进行限位，确保物料落接精准。
[0030]
工作原理：在进行tpe热塑性弹性体进料作业之前，可以将物料倒置在储料箱1的内部，通过支腿4底端压力传感器5的作用可以实现将内部倒置物料重量测出，从而实现物料的定量储备，在料斗内部需要进行进料作业时，打开开关阀7，通过启动电机8实现输送杆9的转动，从而使得储料箱1内部的物料掉落在输送筒2的内部通过输送杆9实现自动向上输送，从而达到自动进料的目的。
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