一种山形搬送装置的整理对齐机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种山形搬送装置的整理对齐机构。


背景技术：

[0002]
在机械加工管形工件的过程中，其加工过程可能包含有多个加工工艺，为提高管件加工效率，通常把各个加工工艺的设备连接到一起，形成加工流水线，中间管件进给与运输的准确性和可靠性，是影响整个加工流水性加工效率与加工质量的重要因素。
[0003]
现有授权公告号为cn209550009u的中国专利公开了一种管件输送装置，包括至少一个支撑座以及设置于所述支撑座下方的输送机构，所述支撑座上开设有多个承载管件的承载槽，所述输送机构包括顶升气缸、由所述顶升气缸驱动作升降运动的水平气缸以及由所述水平气缸驱动作水平运动的转移架，所述转移架上升后，位于所述承载槽内的管件被转移至所述转移架上。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管件从前一个承载槽移动到后一个承载槽，管件在上下及往前移动的过程中容易掉落，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种山形搬送装置的整理对齐机构，其具有防止管件掉落的效果。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种山形搬送装置的整理对齐机构，包括工作台、两个设置在工作台顶面上相平行的支撑座、以及开设在支撑座顶面上的若干承载槽，所述工作台顶面上沿支撑座的长度方向设置有固定挡板与可动挡板，两个所述支撑座位于固定挡板与可动挡板之间，所述固定挡板与靠近固定挡板的支撑座之间留有缝隙，所述可动挡板上连接有用于驱动可动挡板向固定挡板移动的驱动组件。
[0008]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于工作台顶面上的气缸以及连接在气缸驱动端的推板，所述推板与可动挡板固定连接。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述推板的底面上设置有使推板沿工作台宽度方向移动的导向组件。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括设置于推板底面上的卡块，所述工作台的顶面上开设有与卡块卡嵌配合的滑槽。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述承载槽倾斜设置且承载槽与竖直方向的夹角为65
°
。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述承载槽的底部设置有过渡圆弧面。
[0013]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0014]
1、通过可动挡板与驱动组件的设置，驱动组件推动可动挡板向固定挡板侧移动，
使得管件的端部与固定挡板相抵，使得管件在上下以及往前移动过程中不易掉落；
[0015]
2、通过导向组件的设置，气缸推动推板移动时，由于卡块在滑槽中移动，使得可动挡板始终沿着工作台宽度方向移动，不产生偏移。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0017]
图2是用于展示滑槽的结构示意图；
[0018]
图3是用于展示承载槽的结构示意图。
[0019]
图中，1、工作台；2、支撑座；3、承载槽；31、过渡圆弧面；4、固定挡板；5、可动挡板；6、气缸；61、推板；7、卡块；71、滑槽。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]
参照图1与图3，为本实用新型公开的一种山形搬送装置的整理对齐机构，包括工作台1、两个设置在工作台1顶面上相平行的支撑座2、以及开设在支撑座2顶面上的若干承载槽3，承载槽3沿支撑座2的长度方向等距间隔设置有若干，管件就承载于两个支撑座2上相平行对应的承载槽3中。承载槽3倾斜设置且承载槽3与竖直方向的夹角为65
°
。承载槽3的底部设置有过渡圆弧面31，过渡圆弧面31为半径5cm的圆弧。管件卡嵌在承载槽3的过渡圆弧面31中，不易发生滚动。工作台1的底面上设置有向前输送管件的输送机构，输送机构在授权公告号为cn209550009u的中国专利中已公开，在此不做赘述。管件在输送机构的作用下，从前一个承载槽3移动到后一个承载槽3。
[0022]
参照图1与图2，工作台1顶面上沿支撑座2的长度方向设置有固定挡板4与可动挡板5，两个支撑座2位于固定挡板4与可动挡板5之间，固定挡板4与靠近固定挡板4的支撑座2之间留有缝隙，可动挡板5上连接有用于驱动可动挡板5向固定挡板4移动的驱动组件。本实施例中，驱动组件包括设置于工作台1顶面上的气缸6以及连接在气缸6驱动端的推板61，推板61与可动挡板5通过螺钉固定连接。气缸6推动可动挡板5向固定挡板4侧移动，使得管件的端部与固定挡板4相抵，使得管件在上下以及往前移动过程中不易掉落,前一个承载槽3与后一个承载槽3中的管件相平行对齐。
[0023]
参照图1与图2，推板61的底面上设置有使推板61沿工作台1宽度方向移动的导向组件。导向组件包括设置于推板61底面上的卡块7，工作台1的顶面上开设有与卡块7卡嵌配合的滑槽71。滑槽71的末端位于靠近可动挡板5的支撑座2的下方。气缸6推动推板61移动时，由于卡块7沿着滑槽71移动，使得可动挡板5始终沿着工作台1宽度方向移动，不产生偏移。
[0024]
本实施例的实施原理为：气缸6推动可动挡板5向固定挡板4侧移动，使得管件的端部与固定挡板4相抵，使得管件在上下以及往前移动过程中不易掉落，前一个承载槽3与后一个承载槽3中的管件逐渐对齐。
[0025]
气缸6推动推板61移动时，由于卡块7沿着滑槽71移动，使得可动挡板5始终沿着工
作台1宽度方向移动，不产生偏移。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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