用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构的制作方法

2021-02-19 06:02:42|

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[0001]
本实用新型涉及到包装盒加工技术领域，具体为用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构。

背景技术：

[0002]
赋码就是中国政府对产品实施的统一电子监管措施，就是给每件产品赋予唯一的标识（监管码）。每件产品的监管码唯一，即“一件一码”，好像商品的身份证。目前监管码已经从16位升级到20位，企业准确登记其产品的商品编码后，监管码可以建立与商品编码的对应关系，完成在零售领域的结算计价功能。
[0003]
药品包装盒上赋码具有专门的印刷涂层赋码加工线，通过加工线可以简单快速的在药品包装盒上赋码，但是通过加工线赋码存在一些输送带常见的弊端，由于输送但的输送没有专门的矫正机构，药品包装盒在进行输送的过程中有时会出现偏移歪斜，偏移歪斜的药品包装盒在进行赋码是会出现赋码位置偏离，赋码不完整等问题，影响赋码效果造成不合格产品率提高，为此，本实用新型提出用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构，包括输送机构和矫正机构，所述输送机构包括输送挡板，所述输送挡板之间转动连接传动轴，所述传动轴外侧一体成形的设有传动辊，所述传动辊外侧传动连接传送带，所述输送机构中间上端设有矫正机构，所述矫正机构包括两侧输送挡板上端焊接的固定板，所述固定板分为三组，其中外侧两组所述固定板之间转动连接丝杠，所述丝杠下端的固定板之间固定连接限位杆，所述丝杠和限位杆上活动连接正向活动块，所述丝杠一端穿过固定板连接至外侧并传动连接同步正向电机，中间一组所述固定板之间转动连接丝杠，所述丝杠和限位杆上活动连接反向活动块，所述丝杠一端穿过固定板连接至外侧并传动连接同步反转电机。
[0006]
优选的，所述正向活动块中间上端开设有传动螺纹孔，并传动连接在丝杠外侧，所述正向活动块下端焊接连接块，所述连接块下端焊接推块，所述推块前端焊接有与另一组推块相连的限位推板。
[0007]
优选的，所述反向活动块中间上端开设有传动螺纹孔，并传动连接在丝杠外侧，所述反向活动块下端焊接连接块，所述连接块下端焊接矫正推板，所述矫正推板与正向活动块下端的限位推板对应。
[0008]
优选的，所述矫正推板正面开设有活动槽，所述活动槽内活动连接限位块，所述限位块后端一体成形的设有滑块，所述滑块滑动连接在活动槽内，所述滑块中间开设有进给
螺孔，所述活动槽中间转动连接多段螺纹杆，所述多段螺纹杆穿过限位块后端滑块中间的进给螺孔，连接传动。
[0009]
优选的，所述限位块分为两块，分别滑动连接在活动槽内部两端，所述多段螺纹杆从中间分为两侧的正向螺纹和反向螺纹，所述多段螺纹杆传动连接限位块，所述限位块内侧壁呈向内倾斜状，俯视呈直角梯形状，所述多段螺纹杆一端穿过矫正推板侧壁连接至外侧，并在末端焊接转盘。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型为赋码加工线增加了矫正机构，解决了现有技术中赋码加工线中常见的药品盒歪斜偏离的问题，可以将药品盒在输送过程中及时的矫正，使药品盒进行赋码时精度更高，防止药品盒偏移后造成赋码歪斜、赋码不完整等问题，提高赋码效果，而且矫正机构的精度更高，相比较手工矫正药品盒可以使药品盒更加工整，且工作效率更高，可以有效增加工作效率，减少工作时间，降低人工投入量。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为图1中a处的结构放大示意图；
[0014]
图3为图1中b处的结构放大示意图。
[0015]
图中：1输送挡板、2传动轴、3传动辊、4传送带、5固定板、6丝杠、7限位杆、8正向活动块、9同步正向电机、10同步反转电机、11反向活动块、12限位推板、13连接块、14推块、15矫正推板、16活动槽、17限位块、18多段螺纹杆、19转盘。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：用于药品包装盒印刷涂层赋码加工线上的位置矫正机构，包括输送机构和矫正机构，输送机构包括输送挡板1，输送挡板1之间转动连接传动轴2，传动轴2外侧一体成形的设有传动辊3，传动辊3外侧传动连接传送带4，输送机构中间上端设有矫正机构，矫正机构包括两侧输送挡板1上端焊接的固定板5，固定板5分为三组，其中外侧两组固定板5之间转动连接丝杠6，丝杠6下端的固定板5之间固定连接限位杆7，丝杠6和限位杆7上活动连接正向活动块8，丝杠6一端穿过固定板5连接至外侧并传动连接同步正向电机9，中间一组固定板5之间转动连接丝杠6，丝杠6和限位杆7上活动连接反向活动块11，丝杠6一端穿过固定板5连接至外侧并传动连接同步反转电机10。
[0018]
本实用新型可进一步设置为，正向活动块8中间上端开设有传动螺纹孔，并传动连接在丝杠6外侧，正向活动块8下端焊接连接块13，连接块13下端焊接推块14，推块14前端焊接有与另一组推块14相连的限位推板12，通过推块14和推块14前端焊接的限位推板12可以将偏移预定轨道的药品盒向中间推送，使药品盒保持原定轨道运输，可以及时的将药品盒位置矫正，增加后续赋码效果。
[0019]
本实用新型可进一步设置为，反向活动块11中间上端开设有传动螺纹孔，并传动连接在丝杠6外侧，反向活动块11下端焊接连接块13，连接块13下端焊接矫正推板15，矫正推板15与正向活动块8下端的限位推板12对应，通过矫正推板15可以配合限位推板15，将向另一侧偏移的药品盒推向原定轨道中，增加后续赋码进度，增加使用效果。
[0020]
本实用新型可进一步设置为，矫正推板15正面开设有活动槽16，活动槽16内活动连接限位块17，限位块17后端一体成形的设有滑块，滑块滑动连接在活动槽16内，滑块中间开设有进给螺孔，活动槽16中间转动连接多段螺纹杆18，多段螺纹杆18穿过限位块17后端滑块中间的进给螺孔，连接传动，通过限位块17可以将药品盒横向位置矫正，使药品盒不会出现角度偏移，防止药品盒角度偏移导致赋码出现偏差或赋码不完整的问题。
[0021]
本实用新型可进一步设置为，限位块17分为两块，分别滑动连接在活动槽16内部两端，多段螺纹杆18从中间分为两侧的正向螺纹和反向螺纹，多段螺纹杆18传动连接限位块17，限位块17内侧壁呈向内倾斜状，俯视呈直角梯形状，多段螺纹杆18一端穿过矫正推板15侧壁连接至外侧，并在末端焊接转盘19，通过转盘19和多段螺纹杆18可以调节限位块17之间的距离，以适应不同规格的药品盒矫正，增加使用便利性。
[0022]
工作原理：工作时，药品盒生产后放置在输送结构上准备输送至激光赋码机处赋码，药品盒放置在传送带4上，通过传送带4带动向前移动，通过矫正机构时，首先进行限位块17的预调，将限位块17插接在药品盒两侧，然后转动转盘19，将限位块17通过多段螺纹杆18向中间移动，直至贴合药品盒两侧，并略微预留下一定空间，防止贴合过紧药品盒不能进入到限位块17之间，随后即可开始工作，药品盒移动至矫正机构，通过同步正向电机9和同步反转电机10转动带动丝杠6旋转进给，将丝杠6上正向活动块8和反向活动块11向中间移动，进而将向端限位推板12和矫正推板15向传送带4中间移动，通过矫正推板15上的限位块17插接在药品盒两侧将之限位，并通过限位推板12将药品盒向传送带4中间推送，另一侧的矫正推板15同时向中间推送，最终将药品盒推送至传送带中间，并通过限位块17保证药品盒不会出现先歪斜偏移的情况，矫正完成后将限位推板12和矫正推板15归位即可，使药品盒输送至下一机构进行赋码。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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