一种非晶带材自动开料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及非晶带材加工装置技术领域，具体为一种非晶带材自动开料装置。


背景技术：

[0002]
非晶带材是在高冷却速度下产生的，熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上被迅速冷却为很薄的带材，然后被气嘴剥离冷却辊，并由卷取装置进行卷取收纳。非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，由于其具有优异的综合性能，在电力电子技术中得到广泛的应用。
[0003]
目前，在对非晶带材进行开料成型时，一般先将料卷上料至放卷工位上，放卷工位处设有放卷纠偏机构，料带经纠偏后经过分切工位进行分切，分切后的料带在输送至收卷工位前经张力检测装置进行张力检测，并经过张力调整工位调整张力，以实现料带的分切开料工序。但是料带在开料过程中长度计量的精度常因料带与计量胶辊之间发生打滑现象而降低；另外料带难以分切成不同尺寸组合的料带；而且料带在分切前易发生跑偏现象，从而难以保证分切质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决目前非晶带材开料时存在的长度计量精度低、分切尺寸难以调节以及分切质量不稳定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材自动开料装置，包括基板，所述基板一端的正面设置有放卷工位，且基板另一端的正面从上向下依次设置有第一收卷工位和第二收卷工位，所述基板正面靠近所述放卷工位的位置设置有放卷纠偏工位，所述基板正面靠近所述第一收卷工位和第二收卷工位里侧的位置分别设置有第一张力调整工位和第二张力调整工位，还包括长度计量工位、过程纠偏工位、切刀工位以及分导机构，所述长度计量工位设置于所述基板正面位于所述放卷纠偏工位里侧的位置，所述长度计量工位包括计量机架、计量胶辊、导向胶辊和盒体，所述计量机架的后端垂直固定连接于所述基板的正面，所述计量胶辊转动安装于所述计量机架正面靠近顶部的居中位置，所述计量胶辊贯穿所述计量机架背面的一端连接有编码器，所述导向胶辊转动安装于所述计量机架正面位于所述计量胶辊正下方位置的两侧，所述计量机架正面位于所述计量胶辊正上方的位置垂直固定连接有盒体，所述盒体底面的靠近两侧位置分别通过球面凹槽转动套接有滚球；
[0006]
其中，所述过程纠偏工位设置于所述基板正面位于所述长度计量工位里侧的位置，所述过程纠偏工位包括纠偏机架、框体和电动缸，所述框体的底面沿垂直于所述基板正面的方向滑动卡接于所述纠偏机架的上表面，所述电动缸的后端垂直固定连接于所述纠偏机架正面位于所述框体下方的位置，所述框体下表面的前端于所述电动缸的伸缩端固定连
接，所述框体内腔靠近两端的前壁和后壁之间分别转动连接有托辊；
[0007]
其中，所述切刀工位设置于所述基板正面位于所述过程纠偏工位里侧的位置，所述切刀工位包括切刀基座和移动基座，所述移动基座的底面滑动沿垂直于所述基板正面的方向滑动卡接于所述切刀基座的顶面上，所述切刀基座上表面开设凹槽的后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述移动基座底面的居中位置固定连接有与所述螺纹杆螺纹套接匹配的块体，所述移动基座的靠近底部位置沿垂直于所述基板正面的方向转动安装有主切刀，所述主切刀的后方设置有驱动所述主切刀转动的切割电机，所述移动基座的顶部设置沿竖直方向滑动卡接有副切刀架，所述副切刀架底端对应所述主切刀的位置转动安装有副切刀；
[0008]
其中，所述分导机构设置于所述基板正面位于所述切刀工位与所述第一张力调整工位之间的位置，所述分导机构包括两个相互平行的辊轴。
[0009]
优选的，所述导向胶辊在水平面上投影的里端分别位于所述计量胶辊在水平面上的投影轮廓内。
[0010]
优选的，所述盒体位空腔结构，且滚球的顶端分别贯穿所述盒体内腔的底面，所述盒体内腔沿竖直方向滑动卡接有两个平板，且两个所述平板之间连接有多个弹簧，下方的所述平板的底面与所述滚球的顶端相切，所述盒体上表面的居中位置螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端贯穿所述盒体内腔顶面后与上方的所述平板的上表面转动连接。
[0011]
优选的，所述盒体底面凹槽底端开口的内径小于所述滚球的直径。
[0012]
优选的，所述移动基座的顶端固定连接有固定块，所述移动基座靠近顶端的侧面与所述副切刀架沿竖直方向滑动卡接，所述固定块的顶面螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端贯穿所述固定块的下表面后与所述副切刀架的顶面转动连接。
[0013]
优选的，所述主切刀沿外壁的居中位置设置有环形刀刃，且副切刀外壁的居中位置开设有凹槽，所述副切刀上凹槽的宽度等于所述主切刀刀刃的宽度。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1.本实用新型涉及的切刀工位能够将非晶带材分切成不同尺寸组合的两卷带材，以满足不同加工需要。
[0016]
2.本实用新型涉及的过程纠偏工位在带材进入切刀工位前对带材进行校正，以保证带材的分切质量。
[0017]
3.本实用新型涉及的主切刀和副切刀组合能够保证带材切边的整齐，从而提高带材分切的质量。
[0018]
4.本实用新型涉及的长度计量工位大大增加了带材与计量胶辊表面的包角，而且滚球能够对输送中的带材提供稳定的压力，从而避免了带材在计量胶辊表面打滑的现象，提高了对带材长度计量的精度。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型长度计量工位的主视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型长度计量工位的侧视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型过程纠偏工位的立体结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型切刀工位的立体结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型主切刀的侧视结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型副切刀的侧视结构示意图。
[0027]
图中：1-基板；2-放卷工位；3-放卷纠偏工位；4-长度计量工位；401-计量机架；402-计量胶辊；403-导向胶辊；404-盒体；4041-调节螺栓；4042-滚球；4043-平板；4044-弹簧；405-编码器；5-过程纠偏工位；501-纠偏机架；502-框体；503-托辊；504-电动缸；6-切刀工位；601-切刀基座；6011-伺服电机；6012-螺纹杆；602-移动基座；6021-主切刀；6022-切割电机；6023-固定块；6024-副切刀架；6025-副切刀；6026-升降螺杆；7-分导机构；8-第一张力调整工位；9-第一收卷工位；10-第二张力调整工位；11-第二收卷工位。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案，一种非晶带材自动开料装置，包括基板1，基板1一端的正面设置有放卷工位，且基板1另一端的正面从上向下依次设置有第一收卷工位9和第二收卷工位11，基板1正面靠近放卷工位2的位置设置有放卷纠偏工位3，基板1正面靠近第一收卷工位9和第二收卷工位11里侧的位置分别设置有第一张力调整工位8和第二张力调整工位10，还包括长度计量工位4、过程纠偏工位5、切刀工位6以及分导机构7，长度计量工位4设置于基板1正面位于放卷纠偏工位3里侧的位置，长度计量工位4包括计量机架401、计量胶辊402、导向胶辊403和盒体404，计量机架401的后端垂直固定连接于基板1的正面，计量胶辊402转动安装于计量机架401正面靠近顶部的居中位置，计量胶辊402贯穿计量机架401背面的一端连接有编码器405，导向胶辊403转动安装于计量机架401正面位于计量胶辊402正下方位置的两侧，计量机架401正面位于计量胶辊402正上方的位置垂直固定连接有盒体404，盒体404底面的靠近两侧位置分别通过球面凹槽转动套接有滚球4042；
[0030]
其中，过程纠偏工位5设置于基板1正面位于长度计量工位4里侧的位置，过程纠偏工位5包括纠偏机架501、框体502和电动缸504，框体502的底面沿垂直于基板1正面的方向滑动卡接于纠偏机架501的上表面，电动缸504的后端垂直固定连接于纠偏机架501正面位于框体502下方的位置，框体502下表面的前端于电动缸504的伸缩端固定连接，框体502内腔靠近两端的前壁和后壁之间分别转动连接有托辊503；
[0031]
其中，切刀工位6设置于基板1正面位于过程纠偏工位5里侧的位置，切刀工位6包括切刀基座601和移动基座602，移动基座602的底面滑动沿垂直于基板1正面的方向滑动卡接于切刀基座601的顶面上，切刀基座601上表面开设凹槽的后端固定安装有伺服电机6011，伺服电机6011的动力输出端连接有螺纹杆6012，移动基座602底面的居中位置固定连接有与螺纹杆6012螺纹套接匹配的块体，移动基座602的靠近底部位置沿垂直于基板1正面的方向转动安装有主切刀6021，主切刀6021的后方设置有驱动主切刀6021转动的切割电机
6022，移动基座602的顶部设置沿竖直方向滑动卡接有副切刀架6024，副切刀架6024底端对应主切刀6021的位置转动安装有副切刀6025；
[0032]
其中，分导机构7设置于基板1正面位于切刀工位与第一张力调整工位8之间的位置，分导机构7包括两个相互平行的辊轴。
[0033]
使用时，先将带分切开料的卷材安装在放卷工位2处，然后完成穿料上料工序；设备开始运行时，带材先经放卷纠偏工位3进行检测和纠偏，然后带材在经过长度计量工位4时，两个导向胶辊403增加了带材在计量胶辊402表面的包角，同时滚球4042对带材提供压力，从而避免了带材与计量胶辊402之间的打滑现象，使得编码器405能够精确地对经过计量胶辊402的带材进行长度计量；经过长度计量的带材传输至过程纠偏工位5处，过程纠偏工位5处安装有与放卷纠偏工位3处相同的纠偏检测装置，以便于对分切前的带材进行跑偏检测，发生带材跑偏时，通过电动缸504推动框体502沿纠偏机架501滑动，从而使得托辊503前后移动，以实现对带材的纠偏；经过二次纠偏的带材进入切刀工位6；根据需要分切带材的宽度，调整移动基座602的前后位置；调整移动基座602位置时，伺服电机6011带动螺纹杆你6012转动，旋转的螺纹杆6012通过块体驱动移动基座602沿切刀基座601的上表面滑动；切割电机6022带动主切刀6021高速旋转以实现对带材的分切；主切刀6021在切割带材前，通过调整副切刀架6024的上下位置，以保证副切刀6025和主切刀6021之间的距离适宜带材的厚度，分切后的两部分带材分别经过分导机构7的两个辊轴改变传输方向，一条带材依次经第一张力调整工位8的张力检测和调整后被卷绕在第一收卷工位9处；另一条带材依次经第二张力调整工位10的张力检测和调整后被卷绕在第二收卷工位11处，从而完成非晶带材的开料工序。
[0034]
本实施例中，导向胶辊403在水平面上投影的里端分别位于计量胶辊402在水平面上的投影轮廓内；使得使用时，进一步保证带材在计量胶辊402表面上的包角，以增加带材与计量胶辊402表面的摩擦力，放置出现打滑现象。
[0035]
本实施例中，盒体404位空腔结构，且滚球4042的顶端分别贯穿盒体404内腔的底面，盒体404内腔沿竖直方向滑动卡接有两个平板4043，且两个平板4043之间连接有多个弹簧4044，下方的平板4043的底面与滚球4042的顶端相切，盒体404上表面的居中位置螺纹套接有调节螺栓4041，调节螺栓4041的底端贯穿盒体404内腔顶面后与上方的平板4043的上表面转动连接；使得使用时，通过旋转调节螺栓4041，调整弹簧4044的压缩状态，使得平板4043改变对滚球4042的压力，使得滚球4042对带材的压力可调，也使得长度计量工位4适用于对不同厚度的带材进行长度计量。
[0036]
本实施例中，盒体404底面凹槽底端开口的内径小于滚球4042的直径；使得使用时，避免滚球4042脱落。
[0037]
本实施例中，移动基座602的顶端固定连接有固定块6023，移动基座602靠近顶端的侧面与副切刀架6024沿竖直方向滑动卡接，固定块6023的顶面螺纹套接有升降螺杆6026，升降螺杆6026的底端贯穿固定块6023的下表面后与副切刀架6024的顶面转动连接；使得使用时，通过旋转升降螺杆6026使得副切刀架6024沿移动基座602顶部的侧面上下滑动，以实现副切刀6025与主切刀6021之间距离的调整。
[0038]
本实施例中，主切刀6021沿外壁的居中位置设置有环形刀刃，且副切刀6025外壁的居中位置开设有凹槽，副切刀6025上凹槽的宽度等于主切刀6021刀刃的宽度。
[0039]
工作原理：先将带分切开料的卷材安装在放卷工位2处，然后完成穿料上料工序；设备开始运行时，带材先经放卷纠偏工位3进行检测和纠偏，然后带材在经过长度计量工位4时，两个导向胶辊403增加了带材在计量胶辊402表面的包角，通过旋转调节螺栓4041，调整弹簧4044的压缩状态，使得平板4043改变对滚球4042的压力，使得滚球4042对带材的压力可调，使得滚球4042对带材提供适宜的压力，从而避免了带材与计量胶辊402之间的打滑现象，使得编码器405能够精确地对经过计量胶辊402的带材进行长度计量；经过长度计量的带材传输至过程纠偏工位5处，过程纠偏工位5处安装有与放卷纠偏工位3处相同的纠偏检测装置，以便于对分切前的带材进行跑偏检测，发生带材跑偏时，通过电动缸504推动框体502沿纠偏机架501滑动，从而使得托辊503前后移动，以实现对带材的纠偏；经过二次纠偏的带材进入切刀工位6；根据需要分切带材的宽度，调整移动基座602的前后位置；调整移动基座602位置时，伺服电机6011带动螺纹杆你6012转动，旋转的螺纹杆6012通过块体驱动移动基座602沿切刀基座601的上表面滑动；切割电机6022带动主切刀6021高速旋转以实现对带材的分切；主切刀6021在切割带材前，通过旋转升降螺杆6026使得副切刀架6024沿移动基座602顶部的侧面相对于固定块6023上下移动，以保证副切刀6025和主切刀6021之间的距离适宜带材的厚度，分切后的两部分带材分别经过分导机构7的两个辊轴改变传输方向，一条带材依次经第一张力调整工位8的张力检测和调整后被卷绕在第一收卷工位9处；另一条带材依次经第二张力调整工位10的张力检测和调整后被卷绕在第二收卷工位11处，从而完成非晶带材的开料工序。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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