分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及输送机上的分瓶板。


背景技术：

[0002]
饮料包装生产中，瓶子需要由分瓶机经输送机输送至包装机进行包装。分瓶机与包装机之间输送机上设置有若干道分瓶板，相邻分瓶板之间以及最外侧的分瓶板与护栏之间均形成供瓶子通行的通道。分瓶输送机上的瓶子在分瓶板的分隔下按列运动。目前的分瓶板均是由不锈钢弯折而成，而且从输送机输入端至分输送机输出端的每道分瓶板一体无法拆分。
[0003]
目前的输送机上分瓶板的缺陷在于：一、当更换不同瓶型而需要调整通道的间距时，由于每道分瓶板从输送机的输入端至输出端都是无法拆分的整体，这导致每次调整都需要多个工作人员协调同步工作，十分不方便。二、不锈钢弯折形成的分瓶板容易变形，且容易刮伤瓶子。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其调节方便，不会刮伤瓶子。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，包括：分瓶板本体，所述的分瓶板本体采用塑料材质，本体的每一侧均上、下间隔设置有两条向内凹进的卡槽，每条卡槽包括卡槽腔和卡槽口，卡槽口的高度小于卡槽腔，每条卡槽内均设置有耐磨条，每侧两条卡槽的高度确保耐磨条能护挡在瓶身位置，所述的耐磨条的结构包括：依次相互固定的卡挡部、连接部和护挡部，卡挡部卡设在卡槽的卡槽腔内，连接部位于卡槽口中，护挡部凸出于卡槽；所述的分瓶板从输送机的输入端至输出端分成若干段，相邻两段分瓶板之间的连接结构包括：连接处的两段分瓶板中的一段分瓶板的端部设置有向外凸出的凸块，另外一段分瓶板的端部设置有向里凹进的凹槽，凸块伸入至凹槽中，凸块上开设有长条形的长槽，凹槽所在的分瓶板上开设有圆孔，圆孔位于凹槽的上方和下方，圆孔和长槽中设置销轴。
[0006]
进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，相邻两段分瓶板的连接处之间留有5mm～6mm的伸缩缝。
[0007]
进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，分瓶板从输送机的输入端至输出端分成若干段平直段分瓶板和若干段倾斜段分瓶板，平直段分瓶板和倾斜段分瓶板间隔设置，并且输送机的输入端和输出端均设置有平直段分瓶板。
[0008]
更进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，倾斜段分瓶板包括：斜直段本体，斜直段本体的两端连接有圆弧导向段，圆弧导向段的端部连接有平直设置的连接段，平直的连接段与平直段分瓶板端部相连接。
[0009]
进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，分瓶板的顶部间
隔与安装支架相连接，分瓶板的顶部与安装支架的连接结构包括：安装支架包括竖直设置的安装轴，分瓶安装轴的下端部设置有槽型连接板，槽型连接板上开设有两对连接孔，分瓶板的上端部开设两个安装孔，每个安装孔内均设置有固定套，固定套内设置有两端为沉孔的螺纹孔，每个螺纹孔与槽型连接板上的一对连接孔相对应，安装有固定套的分瓶板的上端部位于槽型连接板内，对应的一对连接孔和固定套之间通过螺栓锁紧。
[0010]
进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，每个卡槽中的耐磨条的卡挡部上均设置有防滑齿，防滑齿与卡槽腔内侧的槽壁相接触。
[0011]
进一步地，前述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，其中，耐磨条采用聚乙烯材质。
[0012]
本实用新型的优点是：一、输送机上的分瓶板采用塑料材质，每一侧设置护挡瓶子的耐磨条，这种材质的分瓶板可采用开模挤塑生产或机加工，分瓶板的生产效率提高，分瓶板强度高、不易变形，也不会刮伤瓶子。二、输送机上的分瓶板从输送机的输入端至输出端分成若干段，相邻两段的分瓶板连接处，其中一段分瓶板的端部设置凸块、另一段分瓶板的端部设置凹槽，凸块上开设长条形的长槽，凹槽上下方的分瓶板上开设圆孔，长槽与圆孔之间通过销轴连接，因此相连接的两段分瓶板可以相对活动，这使得调整分瓶板间距时，分瓶板则能分段调整，这大大提高了调节的便捷度。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型所述的分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板的布置结构示意图。
[0014]
图2是分瓶板结构示意图。
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图3是图2中耐磨条的结构示意图。
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图4是图1中平直段分瓶板的结构示意图。
[0017]
图5是图1中倾斜段分瓶板的结构示意图。
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图6是相邻两段分瓶板之间的连接结构示意图。
[0019]
图7是分瓶板顶部的安装支架的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]
如图1所示，分瓶机与包装机之间输送机上的分瓶板，输送机3位于分瓶机4与包装机5之间。如图2、图3所示，输送机3上的分瓶板1包括：分瓶板本体11，所述的分瓶板本体11采用塑料材质，分瓶板本体11的每一侧均上、下间隔设置有两条向内凹进的卡槽12，每条卡槽12包括卡槽腔121和卡槽口122，卡槽口122的高度小于卡槽腔121。塑料材质的分瓶板1可采用开模挤塑方式或机加工方式生产，强度大大提高，不易变形，通常分瓶板1可采用尼龙板。
[0022]
每条卡槽12内均设置有耐磨条2，每侧两条卡槽12设置的位置确保耐磨条2能护挡在瓶子的瓶身位置。所述的耐磨条2的结构包括：依次相互固定的卡挡部21、连接部22和护挡部23，卡挡部21卡设在卡槽12的卡槽腔121内，连接部22位于卡槽口122中，护挡部23凸出于卡槽12。本实施例中，耐磨条2采用超高分子的聚乙烯材质，耐磨性大大提高。耐磨条2的
设置避免了整个分瓶板1都采用耐磨材质，从而能有效降低分瓶板1的造价。为了防止耐磨条2发生窜动，本实施例中每个卡槽12中的耐磨条2的卡挡部21上均设置有防滑齿24，防滑齿24与卡槽腔121内侧的槽壁相接触。
[0023]
如图1、图4、图5所示，所述的分瓶板1从输送机3的输入端31至输出端32分成若干段，具体地分瓶板1从输送机3的输入端31至输出端32分成若干段平直段分瓶板101和若干段倾斜段分瓶板102，平直段分瓶板101和倾斜段分瓶板102间隔设置，并且输送机3的输入端31和输出端32均设置有平直段分瓶板101。倾斜段分瓶板102包括：斜直段本体1021，斜直段本体1021的两端连接有圆弧导向段1022，圆弧导向段1022的端部均连接有平直设置的连接段1023，平直的连接段1023与平直段分瓶板101端部相连接。圆弧段导向段1022的设置使得瓶子平缓顺畅地从平直段分瓶板101进入至倾斜段分瓶板102，或者从倾斜段分瓶板102平缓顺畅地进入至平直段分瓶板101。
[0024]
如图6所示，相邻两段分瓶板1之间的连接结构包括：其中一段分瓶板1的端部设置有向外凸出的凸块103，另外一段分瓶板1的端部设置有向里凹进的凹槽104，凸块103伸入至凹槽104中，凸块103上开设有长槽1031，凹槽104所在的分瓶板1上开设有一对圆孔1041，圆孔1041位于凹槽104的上方和下方，上、下圆孔1041和长槽104中设置销轴105。为了克服热胀冷缩，相邻两段分瓶板1的连接处之间留有5mm～6mm的伸缩缝100。由于相邻两端分瓶板1之间通过销轴105连接，因此相邻的两段分瓶板可以相对转动，当需要调节分瓶板1之间的间距时，这样分瓶板1就可以分段调节，这样的连接结构大大方便了分瓶板1的调节。
[0025]
为了便于耐磨条2的更换，耐磨条2也分段设置，耐磨条分段的优点在于：可以局部更换磨损严重的耐磨条2，避免耐磨条2整条更换，从而有效降低生产成本。
[0026]
如图2、图7所示，本实施例中，分瓶板1的顶部间隔与安装支架6相连接，所述的安装支架6与输送机3相固定，分瓶板1与安装支架6之间的连接结构包括：所述的安装支架6包括竖直设置的安装轴61，安装轴61的下端部设置有槽型连接板62，槽型连接板62上开设有两对连接孔63，分瓶板1的上端部开设两个安装孔13，每个安装孔13内均设置有固定套7，固定套7内设置有两端为沉孔的螺纹孔71，每个固定套7的螺纹孔71与槽型连接板62上的一对连接孔63相对应，安装有固定套7的分瓶板1的上端部位于槽型连接板62内，对应的一对连接孔63和固定套7的螺纹孔71之间通过螺栓锁紧。固定套7的设置有效增加了分瓶板与安装支架6的连接可靠度，当固定套7的螺纹孔71磨损严重，只需更换固定套7就可以了。
[0027]
本实用新型的优点在于：一、输送机3上的分瓶板1采用塑料材质，每一侧设置护挡瓶子的耐磨条2，这种材质的分瓶板可采用开模挤塑生产或机加工，分瓶板1的生产效率提高，分瓶板强度高、不易变形，也不会刮伤瓶子。二、输送机3上的分瓶板1从输送机3的输入端31至输出端32分成若干段，相邻两段的分瓶板连接处，其中一段分瓶板的端部设置凸块103、另一段分瓶板的端部设置凹槽104，凸块103上开设长条形的长槽1031，凹槽104上下方的分瓶板上开设圆孔1041，长槽1031与圆孔1031之间通过销轴105连接，因此相连接的两段分瓶板1可以相对活动，这使得调整分瓶板1间距时，分瓶板1则能分段调整，这大大提高了调节的便捷度。

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