一种智能制造用原材料出入库统计装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种智能制造用原材料出入库统计装置。


背景技术：

[0002]
输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
[0003]
目前，现有的制造原材料在进行出入库统计过后，需要对其进行合理的堆放，然而现有的堆放方式大都是通过人工进行，加大了人们的劳动力，并且也会延缓装置的工作进度，降低工作效率。
[0004]
因此，发明一种智能制造用原材料出入库统计装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种智能制造用原材料出入库统计装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制造原材料在进行出入库统计过后，需要对其进行合理的堆放，然而现有的堆放方式大都是通过人工进行，加大了人们的劳动力，并且也会延缓装置的工作进度，降低工作效率的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用原材料出入库统计装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有固定架，所述固定架的两端均活动连接有转动辊，所述转动辊的外侧活动连接有传送带，所述转动辊的一端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带活动连接有主动轮，所述主动轮通过转轴活动连接有驱动电机，所述固定架的数量设置有两个，其中一个所述固定架的上表面中部固定连接有控制箱和支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有吊架，所述吊架的下表面一侧固定连接有红外线传感器，所述支撑腿的数量设置有四个，其中两个所述支撑腿的一侧上端均固定连接有固定板，所述固定板的一侧活动连接有输送辊。
[0007]
可选的，其中一个所述支撑腿的一侧中部固定连接有固定块；
[0008]
所述固定块的中部开设有插槽。
[0009]
可选的，所述插槽的中部插接有凸块；
[0010]
所述凸块的顶部固定连接有连接杆。
[0011]
可选的，所述连接杆的一端活动连接有固定件；
[0012]
所述固定件的一侧固定连接有堆料箱；
[0013]
所述堆料箱的内腔底部固定连接有硅胶板。
[0014]
可选的，所述控制箱的内部设置有微处理器；
[0015]
所述微处理器的输入端电连接计数模块的输出端；
[0016]
所述计数模块的输入端电连接红外线传感器的输出端。
[0017]
可选的，所述微处理器的输出端电连接信息储存模块的输入端；
[0018]
所述微处理器的输出端电连接显示模块的输入端。
[0019]
可选的，所述控制箱的输入端电连接电源的输出端；
[0020]
所述驱动电机的下表面固定连接有固定座。
[0021]
可选的，所述固定座的下表面一侧固定连接有加强筋；
[0022]
所述加强筋的一端与其中一个支撑腿固定连接。
[0023]
本实用新型的技术效果和优点：
[0024]
1、本实用新型通过驱动电机、主动轮、皮带和从动轮的配合设置，能够带动转动辊和传送带转动，从而通过传送带对制造原材料进行输送，通过固定板和输送辊的配合使用，能够对制造原材料起到引导以及缓冲的作用，从而便于将制造原材料引导至堆料箱内，通过这样设置，无需再通过人工就可以对原材料进行堆放，有效降低了人们的劳动强度，并且提高了装置的工作效率，通过连接杆和凸块以及固定块的配合使用，能够将堆料箱进行固定。
[0025]
2、本实用新型通过在堆料箱的内部设置硅胶板能够避免原材料落入堆料箱时受到震荡而发生损坏，通过红外线传感器能够对传送带上输送的原材料进行计数，将信息传递给计数模块，通过计数模块将信息传递给微处理器，通过微处理器控制信息储存模块和显示模块进行储存和显示。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型模块连接示意图。
[0027]
图2为本实用新型固定架结构的立体示意图。
[0028]
图3为本实用新型结构主视示意图。
[0029]
图4为本实用新型固定架结构的侧视示意图。
[0030]
图5为本实用新型图3中a处放大示意图。
[0031]
图中：1、支撑腿；2、固定架；3、转动辊；4、传送带；5、从动轮；6、皮带；7、主动轮；8、驱动电机；9、控制箱；10、支撑杆；11、吊架；12、红外线传感器；13、固定板；14、输送辊；15、堆料箱；16、硅胶板；17、固定块；18、插槽；19、固定件；20、连接杆；21、凸块；22、硅胶垫；23、微处理器；24、计数模块；25、信息储存模块；26、显示模块；27、电源。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种智能制造用原材料出入库统计装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有固定架2，固定架2的两端均活动连接有转动辊3，转动辊3的外侧活动连接有传送带4，转动辊3的一端固定连接有从动轮5，从动轮5通过皮带6活动连接有主动轮7，主动轮7通过转轴活动连接有驱动电机8，驱动电机8的下表面固定连接有固定座，固定座的下表面一侧固定连接有加强筋，加强筋的一端与其中一个支撑腿1固定连接，通过驱动电机8、主动轮7、皮带6和从动轮5的配合设置，能够带动转动辊3和传送带4转动，从而通过传送带4对制造原材料进行输送，固定架2的数量设置有两个，其中一个固定架2的上表面中部固定连接有控制箱9和支撑杆10，控制箱9的输入端电连接电源27的输出端，控制箱9的内部设置有微处理器23，微处理器23的输入端电连接计数模块24的输出端，微处理器23的输出端电连接信息储存模块25的输入端，微处理器23的输出端电连接显示模块26的输入端，支撑杆10的顶端固定连接有吊架11，吊架11的下表面一侧固定连接有红外线传感器12，计数模块24的输入端电连接红外线传感器12的输出端，通过红外线传感器12能够对传送带4上输送的原材料进行计数，将信息传递给计数模块24，通过计数模块24将信息传递给微处理器23，通过微处理器23控制信息储存模块25和显示模块26进行储存和显示，支撑腿1的数量设置有四个，其中两个支撑腿1的一侧上端均固定连接有固定板13，其中一个支撑腿1的一侧中部固定连接有固定块17，固定块17的中部开设有插槽18，插槽18的中部插接有凸块21，凸块21的顶部固定连接有连接杆20，连接杆20的一端活动连接有固定件19，固定件19的一侧固定连接有堆料箱15，堆料箱15的内腔底部固定连接有硅胶板16，通过在堆料箱15的内部设置硅胶板16能够避免原材料落入堆料箱15时受到震荡而发生损坏，通过连接杆20和凸块21以及固定块17的配合使用，能够将堆料箱15进行固定，固定板13的一侧活动连接有输送辊14，通过固定板13和输送辊14的配合使用，能够对制造原材料起到引导以及缓冲的作用，从而便于将制造原材料引导至堆料箱15内，通过这样设置，无需再通过人工就可以对原材料进行堆放，有效降低了人们的劳动强度，并且提高了装置的工作效率，支撑腿1的底端固定连接有硅胶垫22，通过硅胶垫22能够提高支撑腿1的稳定性，从而通过支撑腿1使固定架2更加稳定，防止原材料在输送过程中从传送带4上滑落。
[0036]
本实用工作原理：该装置运行时，在驱动电机8的带动下，且通过主动轮7、皮带6和从动轮5之间的配合使用，能够带动转动辊3和传送带4转动，从而通过传送带4对制造原材料进行输送，然后原材料经过红外线传感器12下方，这时，通过红外线传感器12对原材料进行计数，然后将信息传递给计数模块24，通过计数模块24将信息传递给微处理器23，通过微处理器23控制信息储存模块25和显示模块26进行储存和显示，最后，原材料顺延着输送辊14滑落至堆料箱15内，即可完成储存，通过这样设置，无需再通过人工就可以对原材料进行
堆放，有效降低了人们的劳动强度，并且提高了装置的工作效率。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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