一种便携式吊装架的制作方法

[0001]
本申请涉及工程施工技术领域，特别涉及一种便携式吊装架。


背景技术：

[0002]
在工程施工时，常用到一些重量较大的部件，对于这类部件采用人工移动的方式难度较大。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本申请提供了一种便携式吊装架，包括架体和设于所述架体顶部的提升装置，所述提升装置用于将被移动物吊起，所述架体的底部设有水平放置垫板，所述垫板上方设有竖直放置的套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部设有万向轮，所述万向轮可随所述螺杆一起由所述垫板的下方移动至所述垫板的上方。
[0004]
可选地，所述架体为门字形结构，所述架体包括一个横梁和两个竖梁，所述横梁与所述竖梁之间设有筋板。
[0005]
可选地，所述竖梁的下部固设有支撑板，所述套筒固设在所述支撑板上。
[0006]
可选地，所述支撑板与所述垫板平行。
[0007]
可选地，所述垫板的端部设有通槽，所述通槽的宽度大于所述万向轮的直径。
[0008]
可选地，所述竖梁与所述垫板之间设有倾斜放置的加强杆。
[0009]
可选地，所述支撑板包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板焊接在所述竖梁上，所述下支撑板焊接在所述加强杆上。
[0010]
可选地，所述上支撑板和所述下支撑板相互平行。
[0011]
可选地，所述螺杆顶部设有把手。
[0012]
应用本申请的技术方案，转动螺杆，使万向轮移动至垫板下方，万向轮与地面接触，利用万向轮的滚动可以便捷的实现架体的转移，反向转动螺杆，使万向轮移动至垫板的上方，垫板与地面接触，保证了施工时架体的整体结构稳定性，通过提升装置可以轻松的将被移动物吊起。
附图说明
[0013]
图1为本申请实施例一的结构示意图；
[0014]
图2为图1中架体移动时的结构示意图；
[0015]
图3为图2中螺杆的安装结构示意图；
[0016]
图4为图2中垫板的结构示意图；
[0017]
图5为本申请实施例二的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
实施例一
[0019]
如图1-4所示，本申请实施例提供的便携式吊装架包括架体1和设于架体1顶部的电葫芦2，电葫芦2的钢索3上设有吊钩4，通过吊钩4将被移动物吊起。其中，架体1为门字形结构，架体1包括一个横梁12和两个竖梁11，在横梁12与竖梁11之间设有筋板5，筋板5用于增加整体结构的稳固性，在竖梁11的底部设有水平放置垫板6，垫板6为u型结构，竖梁11焊接在垫板6的卡槽内部，在竖梁11与垫板6之间设有倾斜放置的加强杆13，在竖梁11的下部焊接有水平放置的且与垫板6平行的上支撑板71和下支撑板72，上支撑板71焊接在竖梁11上，下支撑板72焊接在加强杆13上，套筒7竖直焊接在上支撑板71和下支撑板72的端部，套筒7内螺纹连接有螺杆8，在螺杆8的底部设有万向轮9，在螺杆8的顶部设有把手81，万向轮9可随螺杆8一起由垫板6的下方移动至垫板6的上方。
[0020]
在本实施例中，在垫板6的端部设有通槽61，通槽61的宽度大于万向轮9的直径，目的是让万向轮9可以顺利的上下移动，而不受到垫板6的阻挡。
[0021]
在本实施例中，当万向轮9完全位于垫板6下方时，把手81与套筒7的上端面抵接，当万向轮9完全位于垫板6上方时，螺杆8和万向轮9的连接部与套筒7的下端面抵接。
[0022]
实施例二
[0023]
如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：螺杆8位于垫板6的外侧，此时垫板6的端部可以不再开设用于万向轮通过的通槽。
[0024]
使用时，转动螺杆，使万向轮移动至垫板下方，万向轮与地面接触，利用万向轮的滚动可以便捷的实现架体的转移，反向转动螺杆，使万向轮移动至垫板的上方，垫板与地面接触，保证了施工时架体的整体结构稳定性。
[0025]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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