一种全开式焊丝固定盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊丝固定盘技术领域，尤其涉及一种全开式焊丝固定盘。


背景技术：

[0002]
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。焊丝一般会缠绕在固定盘上进行使用，一般焊丝固定盘分为全封闭式固定盘、半封闭式固定盘和全开式固定盘。现有的全开式焊丝固定盘一般只能缠绕一定长度的焊丝，难以在固定盘上缠绕更多的焊丝，具有一定的局限性。
[0003]
现有的全开式焊丝固定盘具有局限性，适用范围较低；为此，我们提出一种全开式焊丝固定盘来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的全开式焊丝固定盘具有局限性，适用范围较低等问题，而提出的一种全开式焊丝固定盘。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种全开式焊丝固定盘，包括盘体，所述盘体中设有环绕设置的四个滑槽，且四个滑槽中均滑动连接有支撑杆，四个所述支撑杆远离盘体的一端均固定连接有u型绕丝板，所述盘体中设有转腔，且转腔中通过转杆转动连接有转盘，所述转盘的侧壁设有环绕设置的四组凸块，且每组凸块均呈阶梯状设置，四个所述支撑杆远离u型绕丝板的一端均固定连接有连接杆，且连接杆靠近凸块的一端设有滚轮并与凸块滚动连接，所述盘体中设有与支撑杆配合设置的弹性机构，所述盘体中还设有与转盘配合设置的调节机构。
[0007]
优选的，所述弹性机构包括第一弹簧，四个所述支撑杆的两侧侧壁均固定连接有滑块，且滑块远离u型绕丝板设置，所述滑槽的两侧内壁设有与滑块配合设置的滑腔，且滑腔靠近u型绕丝板的一侧内壁通过第一弹簧与滑块连接。
[0008]
优选的，所述调节机构包括对称设置的两个卡块，所述转杆的一端贯穿盘体设置，且盘体中设有与转杆配合设置的转槽，所述转杆中设有条形凹槽，且条形凹槽中滑动连接有对称设置的两个滑杆，两个所述滑杆之间通过第二弹簧连接，两个所述卡块分别与两个滑杆相互远离的一侧侧壁固定连接，且转槽的内壁设有与卡块配合设置的卡槽，两个所述滑杆相互远离的一侧侧壁还固定连接有按块，且两个按块均贯穿转杆并延伸至盘体外设置。
[0009]
优选的，每组所述凸块的数量为六个，所述卡槽的数量为六组，且每组卡槽与每组凸块一一对应设置。
[0010]
优选的，所述按块贯穿转杆的一段包裹有橡胶防滑垫。
[0011]
优选的，每组所述凸块之间均设有弧形导向板。
[0012]
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0013]
1、本装置操作简单，使用方便，可根据实际需要，调节四个u型绕丝板的聚离，从而
绕取不同长度的焊丝，提高了装置的适用范围。
[0014]
2、通过在按块贯穿转杆的一段上包裹橡胶防滑垫，提高了位于盘体外转杆的摩擦力，从而便于转动转杆，有效防止手滑，通过在每组中的多个凸块之间设置弧形导向板，使滚轮更加容易从上一个凸块上滚动至下一个凸块上。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种全开式焊丝固定盘的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种全开式焊丝固定盘的侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种全开式焊丝固定盘中转盘的主视结构示意图；
[0018]
图4为图1中a处的结构示意图；
[0019]
图5为图2中b处的结构示意图。
[0020]
图中：1盘体、2滑槽、3支撑杆、4u型绕丝板、5转腔、6转杆、7转盘、8凸块、9连接杆、10滚轮、11滑块、12滑腔、13第一弹簧、14转槽、15条形凹槽、16滑杆、17第二弹簧、18卡块、19卡槽、20按块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-5，一种全开式焊丝固定盘，包括盘体1，盘体1中设有环绕设置的四个滑槽2，且四个滑槽2中均滑动连接有支撑杆3，四个支撑杆3远离盘体1的一端均固定连接有u型绕丝板4，盘体1中设有转腔5，且转腔5中通过转杆6转动连接有转盘7，转盘7的侧壁设有环绕设置的四组凸块8，且每组凸块8均呈阶梯状设置，四个支撑杆3远离u型绕丝板4的一端均固定连接有连接杆9，且连接杆9靠近凸块8的一端设有滚轮10并与凸块8滚动连接，盘体1中设有与支撑杆3配合设置的弹性机构，盘体1中还设有与转盘7配合设置的调节机构；
[0023]
需要说明的是，本装置在使用时，通过四个u型绕丝板4对焊丝进行缠绕，可根据需要对四个u型绕丝板4进行聚离操作，使固定盘可以缠绕不同长度的焊丝，使用调节机构带动转盘7转动，从而带动和连接杆9一端的滚轮10在凸块8上滚动，每组凸块8均是由多个不同高度的凸块8组成，滚轮10滚动至不同高度凸块8的过程中，连接杆9带动支撑杆3在滑槽2中滑动，在滚轮10滚动至相应的凸块8上时，在弹性机构的限制下，滚轮10紧靠相应的凸块8，从而对支撑杆3进行限制，控制四个u型绕丝板4的聚离，从而可绕取不同直径大小的焊丝圈(由焊丝缠绕形成的圈装物)，本装置操作简单，使用方便，可根据实际需要，调节四个u型绕丝板4的聚离，从而绕取不同长度的焊丝，提高了装置的适用范围；
[0024]
其中，弹性机构包括第一弹簧13，四个支撑杆3的两侧侧壁均固定连接有滑块11，且滑块11远离u型绕丝板4设置，滑槽2的两侧内壁设有与滑块11配合设置的滑腔12，且滑腔12靠近u型绕丝板4的一侧内壁通过第一弹簧13与滑块11连接；
[0025]
需要说明的是，在第一弹簧的13的弹性力作用下，对滑块11进行挤压，从而带动与支撑杆3固定连接的连接杆9一端紧靠凸块8；
[0026]
其中，调节机构包括对称设置的两个卡块18，转杆6的一端贯穿盘体1设置，且盘体
1中设有与转杆6配合设置的转槽14，转杆6中设有条形凹槽15，且条形凹槽15中滑动连接有对称设置的两个滑杆16，两个滑杆16之间通过第二弹簧17连接，两个卡块18分别与两个滑杆16相互远离的一侧侧壁固定连接，且转槽14的内壁设有与卡块18配合设置的卡槽19，两个滑杆16相互远离的一侧侧壁还固定连接有按块20，且两个按块20均贯穿转杆6并延伸至盘体1外设置；
[0027]
需要说明的是，在调节四个u型绕丝板4之间的聚离时，向内挤压按块20，带动两个滑杆16相互靠近，挤压第二弹簧17，同时带动卡块18脱离卡槽19，即可转动转杆6，从而带动转盘7转动，使连接杆9一端的滚轮10在凸块8上滚动，使滚轮10滚动至不同高度的凸块8上，从而控制四个u型绕丝板4之间的聚离，对不同长度的焊丝进行绕取，松开按块20，在第二弹簧17的弹性力作用下，卡块18卡进相应的卡槽19中，从而对转杆6进行固定，使转盘固定住，从而对四个u型绕丝板4进行限制；
[0028]
其中，每组凸块8的数量为六个，卡槽19的数量为六组，且每组卡槽19与每组凸块8一一对应设置；
[0029]
需要说明的是，对每组凸块8的数量进行限制，同时将卡槽19的数量设置成六组，使每组卡槽19的数量与每组凸块8的数量对应，卡块18卡进相应的卡槽19中，则滚轮10停留至相应的凸块8上；
[0030]
其中，按块20贯穿转杆6的一段包裹有橡胶防滑垫；
[0031]
需要说明的是，通过在按块20贯穿转杆6的一段上包裹橡胶防滑垫，提高了位于盘体1外转杆6的摩擦力，从而便于转动转杆6，有效防止手滑；
[0032]
其中，每组凸块8之间均设有弧形导向板；
[0033]
需要说明的是，通过在每组中的多个凸块8之间设置弧形导向板，使滚轮10更加容易从上一个凸块8上滚动至下一个凸块8上。
[0034]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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